二氧化碳气体保护焊作业指导书39517.docx

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1、二氧化碳气体保护焊作业指导书39517氧化碳气体保护焊作业指导书1,目的和范围本指导书规定了构造钢的二氧化碳气体保护半自动焊，混合气体保护半自动焊和药芯焊丝半自动电弧焊的工艺及操作应遵守的规则。本指导书适用于一般机械及钢构造产品的二氧化碳气体保护半自动焊，混合气体保护半自动焊和药芯焊丝半自动电弧焊。2，引用相关文件GB/3375-94焊接术语GB985-88气焊，手工电弧焊及气体保护焊，焊缝坡口的基本形式与尺寸。WI0903-02钢构造手工电弧焊。3，技术要求3.1焊工焊工须经二氧化碳气体保护焊理论学习和实践培训，经考核并获得相应的合格证书，方可从事有关焊接工作。3.2焊接材料3.2.1焊丝3

2、.2.1.1焊丝应符合（二氧化碳气体保护焊用钢焊丝）的规定，并有制造厂的质量证实书或合格证。3.2.1.3应根据母材的化学成分和对焊接接头的机械性能的要求，合理选用焊丝。3.2.1.3为提高熔敷速度，减少飞溅率，提高抗风能力；可选用药芯焊丝。3.2.1.4常用焊丝牌号为H08MnSi,H08Mn2Si,H08Mn2SiA其中H08MnSi用于400MPa级构造钢件，H08Mn2Si及H08Mn2SiA用于500Mpa级构造件。H08Mn2SiA含S,P量比H08Mn2Si控制严，可用于要求更高的构件。常用焊丝的化学成份见表1，熔敷金属力学性能见表2。3.2.1.5常用焊丝直径规格有0.6,0.

3、8,1.0,1.2,1.6mm等。3.2.1.6焊丝按外表状态分为镀铜和未镀铜。常用镀铜焊丝，代号为DT。焊丝按交货状态分为捆盘状和缠轴，常用缠轴，代号为C乙3.2.1.7镀铜焊丝的最大含铜量不得超过0.5,焊丝外表应光洁无油污，无锈蚀以及无肉眼所能见到的镀层脱落。3.2.1.8缠轴焊丝重量一般每轴为15?20kg。3.2.1.9焊丝质量保证期，从出厂日标起，一般为半年。3.2.1.10气保护药芯焊丝分类情况见表3，表4。按保护气体分，二氧化碳保护和自保护。常用二氧化碳保护。常用药芯焊丝类型为EF11-43;EF11-50;EF13-43;EF13-50。表33.2.2保护气体3.2.2.1二

4、氧化碳气体纯度应不低于95.5体积法，其含水量不超过0.005重量法。3.2.2.2混合气体的配比应符合规定的要求，质量稳定。常用的混合气体有：Ar+20?25CO2Ar+50CO2。3.2.2.3当瓶内气体压力低于9.8105Pa10kgf/cm2时，应停止使用。3.2.2.4当气瓶内含水量较多时，可放水处理。将气瓶倒置1?2小时，每隔30分钟放水一次，共放2?3次；使用前放气1?2分钟。33焊接设备的使用331选择电源构造型式二氧化碳气体保护焊使用的均为直流电源。3311抽头式抽头式整流电源，动特性好，体积小，重量轻，构造简单，制造方便。其缺点是不能进行网络电压补偿和远距离控制。3312磁

5、放大器式能够在较宽范围内实现电压无级调节，易于实现网络电压的自动补偿，并能实现遥控。但其制造成本较高。3313可控硅式体积小，重量轻，动特性好，焊接电压可无级调节，对网络电压可进行自动补偿。332选择送丝机构构造型式3321拉丝式其|/span12|优点是焊工操作范围不受限制，送丝稳定性可靠，机动性好。其缺点是焊枪笨重，体积大，焊丝盘的焊丝容量少，焊工长时间操作易疲惫。拉丝式送丝机构只适用于输送直经小于1.2毫米的焊丝。3322推丝式其特点是整个机构便于制作，焊枪简单轻巧，可采用较大的焊丝盘，包容较多的焊丝，是应用最广的构造形式。由于焊丝钢性所限，所以仅适用于直经大于0.8mm的焊丝。其送丝软

6、管长度较短一般为3米。根据送丝辊轮的构造，可分单主动式，双主动式和二联式。常用双主动式。当采用药芯焊丝时，最好选用二联式送丝辊轮。以保证药芯焊丝的稳定送进。3323推拉丝式该机构实际是拉丝式和推丝式二种形式的组合。由于焊丝遭到推拉二个力的作用，因而送丝软管可增长至20?30米。但由于其构造复杂，制作技术要求高，所以较少应用。3324长距离送丝机构有三辊轮长距离送丝机构。三钢球长距离送丝机构等。其送丝软管可达31?35米。333选择焊机的设备容量及电流调节范围选择焊机的设备容量，主要是考虑焊机的额定焊接电流，焊机常用额定焊接电流有160安，250安，400安，630安，315安，500安等。焊机

7、的电流调节范围。主要是选择焊机的额定焊接电流。334选择焊枪焊枪种类有空冷和水冷二种方式。细丝小电流采用空冷焊枪。粗丝大电流采用水冷式焊枪。焊枪外形有鹅颈式和手枪式二种。鹅颈式焊枪常用于平焊，水平填角焊等。手枪式焊枪用于粗丝，立焊和横焊等。3.4焊接工艺3.4.1焊前准备3.4.1.1焊缝坡口的基本形式与尺寸，可按GB985选用。由于二氧化碳焊熔深度较大，因而板厚在8mn下面的平对接焊缝可不开坡口。焊件钝边可增加到5mm坡口角度可减至50。3.4.1.2焊丝，坡口及坡口周围10?20mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈，油污，水和涂料等异物。3.4.1.3焊接区域的风速应限制在1米/秒下面，否则应采用档风装置。此页面能否是列表页或首页？未找到适宜正文内容。