(工艺技术)喷砂工艺.docx

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1、(工艺技术)喷砂工艺喷砂工艺喷砂工艺是将金属首饰件，按设计要求局部喷砂面，使金属首饰的抛光面构成鲜明比照，来加强首饰的线条艺术美感。喷吵工艺分两种：一是干砂，二是水砂。一、喷砂所需主要工具喷砂机；空气压缩机；金刚砂石英砂；防护胶纸或防护蜡二、操作步骤1、将抛光并清洗后的首饰件所不需要喷砂的部位用防护蜡或防护胶纸封上作保护。贴防护胶纸或点防护蜡时，线条要流畅、整洁。2、按要求挑选适当粗细的金刚砂，放在喷砂机内。然后调试所需要的空气压力。3、手持首饰坏件，将需要喷砂的部位放入喷砂机内，对准喷砂机出砂口，打开气压阀门，金刚砂通过空气压力喷在金属首饰件上，喷到符合要求为止。喷砂位的置要求完好、均匀，以

2、便到达效果。模内镶件注塑-IML工艺IML工艺IML的中文名称：模内镶件注塑其工艺非常显著的特点是：外表是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，反面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止外表被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。IML工艺介绍摘要:本文主要介绍IML成型的原理及工艺，并对IML和IMD工艺作了比照分析，总结出IML工艺的优缺点。资料来自网上采集整理而成,供大家参考关键词:IMLIMD成型工艺一.IML的概念IMDIn-MoldDecoration是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观外表的新技术。目前IMD有两种制造方法，一种是把印刷好的Film薄膜制作成

3、循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑。另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。即称之为IML在模具内贴膜注塑。此Film一般可分为三层：基材一般是PET、油墨层INK、胶合材料多为一种特殊的粘合胶。当注塑完成后，通过粘合胶作用使Film和塑胶严密结合融为一体，由于本身正外表覆耐磨保护膜的PET在最外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其外表硬度可到达3H，而且会越摸越亮。其中注塑材料多为PC、PMMA、PBT等等。如下列图：二、IML的工艺工序裁料

4、-平面印刷-油墨枯燥固定-贴保护膜-冲定位孔-热成型-剪切外围形状-材料注塑成型工艺流程如下列图：详细讲明如下：1)裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。2)平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜Film方形块上印刷图标、文字。3)油墨枯燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里枯燥，目的是固定IML油墨。4)贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film外表，有时需贴上单层或双层保护膜。5)冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。6)热成型高压或铜模：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在

5、预热状态下成型。7)剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。8)材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。三、IML工艺的优点和缺点优点：1)胶片制作周期短，可表现多重色彩；2)在生产中能够随时更改图案及颜色；3)IML最外层是FILM，油墨丝印于中间层，外表光洁美观，越摸越光亮，具有优良的抗刮性；4)IML生产批量数量很灵敏，合适多品种小量生产缺点：1)前期周期长；2)易产生胶片脱落、扭曲变形等情况；3)产品不良率高。四、IML设计注意事项：1)注塑厚度:建议平均肉厚不低于1.2mm不含Film为1.0mm2)Film厚度规格为：0.1mm、0.125

6、mm、0.175mm3)Film单片印刷，较合适少量多样的设计场合4)外观颜色为亮银，电镀银等金属感的颜色不适用此种做法，容易造成Film因高低温剥离5)Film外缘尺寸大小与模具模腔尺寸有绝对关系，太小或太大会造成模腔射出拉伸产生边缘漏白6)Lens上圆孔最小直径1.0mm7)LensP.L位置一般于Lens底部，假如因拔模角的问题可于Film被覆下缘0.2mm的位置8)Lens的拔模角度一般为39)对于Lens外观高低落差的情形，Film必须于事前先外观成型；10)圆角的设计：IML成形的外观，无法造成锐利的外型，外观轮廓应避免锐角，因而在设计中不能有尖的锐角，产品的转角处都必须有一个圆角

7、至少需有0.3R11)包边问题：包边指的是覆膜同塑胶接合的边缘的部位。此边缘在注塑成型后不可能做到非常的整洁，因而，我们在设计应用IML的产品的时候，能够将该包边用塑胶件挡住12)外表耐磨硬度要求：3H以上五、IML与IMD的特点比拟1IMD适用于批量大的10万以上；IML生产批量数量很灵敏；2IMD图案立体成型高度不超过1.5MM的IMD产品IML能加工各种复杂的三维制作，如：平面、曲面、包边等各种产品，3D图案立体成型高度可达40MM3IMD产品，因油墨丝印于外表，故字体不易被摸掉；IML油墨丝印于中间层，故外表光洁美观，越摸越光亮，具有优良的抗刮性，且在生产中能够随时更改图案及颜色；4I

8、MD只能丝印像烫金纸一样的工艺，不能更改其丝印颜色；IML的油墨颜色无极限性，在生产同一批量中可任意更改丝印颜色。IML的片材分为：PET、PC、PMMA，材质可分为：A、透明：磨沙面、银点、颜色等B、电镀C、人造皮、毛5IMD无法做按键；IML可做带有按键的产品；6IML整体开发时间短在开发注塑模的同时可开发成型、冲切等模具，以及可同时完成其它辅助工序；几个零件可搭配在一起生产，故成本相对减少；因没有勾位，故可生产厚度相对较薄的产品。六、IML运用领域：目前IML的运用领域极为广泛，现阶段用于手机、白色家电行业，将来会发展到防伪标记、汽车行业。其产品具有防晒性能好，可用于汽车上的标牌等；硬度

9、可达2H3H，可用于手机镜片等；按键寿命可达500万次以上，可用于电饭煲等。七、IML产品测试检验IML产品通过下面测试，均符合要求。1、硬度测试：用磨平的2H3H铅笔附重500g的力，以45度角向产品外表平推，其外表无明显划伤及划痕为合格。2、温度测试：将产品放置于相对湿度为95%100%，温度为573之炉内48小时，无爆裂、变色、变形、甩色、失功能等现象则为合格。3、耐磨测试：以橡皮对准产品外表附重500g，于同一位置2英寸长来回磨擦300次一个来回为一次，其外表无明显见底为合格。4、冲沙试验：固定的测试涂层于磨擦仪器成45度角，用产品可靠性规格指定的沙量、流速2升/2123.5秒冲擦涂层

10、面，以冲至500ml沙粒后油漆下之物料可见为严重，冲至100ml沙粒后油漆下之物料可见稍微；稍微缺点超过总样板数20%为不合格，严重缺点超过总样板数为不合格。IMD/IML工艺手机外壳镜片工艺的特点：IMD/IML产品以明晰度高、立体感好、外表耐划伤、可随意更改设计造型图案、加强产品美观外型、体现完美异型构造的优势，广泛的应用于手机镜片、机壳等需3D造型的外观产品上。解决以往压克力平板所不能到达的异型效果和多种颜色。IMD/IML技术：是集丝网印刷、成型和注塑相结合的一种新型模内装饰技术，在装饰产品时，模内装饰IMD/IML是一种最有效又节省成本的方法，广泛应用于通讯产品如：手机/小灵通镜片、

11、装饰件、外壳等、家用电器视窗面板、按键面板、装饰面板等、医疗器材视窗镜片、机壳、装饰件等和汽车仪表盘。多样化的应用已使模内装饰变成能够理想的取代很多传统的制程：像热转印、外表直接印刷、外表喷涂、直接电镀、双色注塑等传统装饰方法。它最适用于3D产品，尤其是需要一致性套色图样、背光、多种颜色并要体如今各种曲面、弧面和斜面上。IMD/IML产品的优点：1、耐划伤、那腐蚀性强、使用寿命长。2、立体感好。3、防尘、防潮、抗变型能力强。4、颜色任意更改，图案随意变更。主要特点：1.从片材的印刷成形、模具的设计制作到注塑复模，整个制造经过由我公司内部完成；2.极大限度地减少研发时间，确保准时供货；3.设计灵

12、敏，以较低成本快速实现产品多样化；4.无需面板粘贴，不含任何容剂型胶，符合环保要求；5.按键可实现模内注塑时凸起，按键寿命可打万次；实现三维外表的高精度装饰，装饰图案内藏，永不磨损除非毁坏；6.更高抗刮性和透光性，轻松实现永久明晰显示；7.高度集成，节省后续组装工序，快速装配，提高合格率；8.3D成型，使复杂构件同样能够实现高水平装饰；9.给最终用户更美、更轻、更坚实、更多项选择择、愈加安全。应用领域：广泛应用于各类产品，如家用电器产品、计算机及周边产品、移动通信终端产品、汽车工业等。的优势：1、产品稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色2、产品耐久性：透过特殊处理的COATING薄膜的保

13、护，可提供产品更优良的外表耐磨与耐化学特性3、3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求4、多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样IML工艺产品的断层构造为:PET/PC+油沫层+塑胶层,故注定该制品的变形方向向上拱起,并且要求注射压力较普通塑件高的特性.为防止制件变形,胶厚需要知足一定的条件,设计要知足其它工艺方面及成型方面的条件:A:胶厚(材料厚度),胶厚不能笼通去谈,要结合制品镜面的面积的大小20MM下面较小者可按1.1设计,较大者胶厚要求1.2或以上,局部可较薄,并且要结合外表造型,在空间知足的情况下胶厚力求尽量厚为佳.胶厚过薄会带来

14、注塑困难,并导致该较薄处颜色变化,经受不起冷冲击试验及跌落试验.B:造型、厚度方面,外表凸凹起浮者可较薄,视窗凹陷或周圈高起者可局部薄至1.05.,单一平面及曲面者很容易变形,要十分注意高低温试验的条件,越高者自然要求越高,尽量造型方面存在凸凹更佳,外表可以以设计环型凹槽,以克制应力变形.但凸凹在超过0.25的情况一定要以斜度过渡,并且角度尽量大于45度C;棱角处理方面:上外表与侧面需倒至少R0.2的倒角;侧面与侧面需倒至少R0.3的倒角,凡两类倒角对于侧面越高者要求倒角越大,并且要求斜度越大,外表覆膜拉伸量过大或急剧,会导致薄膜外表起皱及印刷油沫脱落以致影响附着力;总而言之就是为保障薄膜覆盖

15、顺畅及外观质量.D:装配关系:鉴于镜面变形及跌落试验的要求,尽量设计时考虑增加贴胶面积,或底部变形区域底部加熔接柱,或扣位。IMD/IML工艺手机外壳和镜片不良率的控制模内注塑镶件技术IMD是近年来正吹向中国塑胶外表技术行业的旋风，是对大多传统塑胶外表处理技术如涂装等行业的挑战，也是对面向国外加工的中小型企业的严重考验，怎样面对：是观望等待；还是随波逐流？我们希望你们要根据本身情况来确定你的选择，IMD行业是一个高成本，丰利润的行业，怎样在这个行业中获得成功，就要看你能否在成本中能否得到控制？怎样选择原材料？怎样提高技能？怎样降低制程不良率？怎样获得合理报价等等.IMD/IML/IMF不良率的

16、控制主要在印刷和射出的部分，film成型设备的选择也决定了film成型的稳定性即良率的重要因素，在当前市面上film成型设备主要有热压机，吸空成型机，及高压气体成型机，其价格相差很大，一般热压机在几千元人民币左右，真空机的价格要看其功能大小，几万元到几十万元不等，高压气体成型机是近几年IMD/IMF/IML设备，首先从美国，德国发展到台湾，美国的设备在200多万人民币，德国设备在300多万人民币，台湾的设备在100万左右，各需求厂家要根据不同产品，和使用的不同片材以及印刷图文来考虑产品的拉伸和定位俩个方面来考虑设备的选择.IMD良率的控制还包括环境的影响，我们要求IMD的整个经过都是在无尘室里

17、进行，在印刷的部分更不用讲，那在高压成型和射出的部分我们也如此要求，由于片材加热，因微粒很容易与片材粘在一起1、IMD有两大类，即IMLIMD，习惯上统称为IMD。IMD(即in-mould-decoration)有两种分类：其一是IMD，它是指是把一个丝印有图案的film放到塑胶模具里进行注塑。此flim大致可分为三层，基材一般为pet-ink(油墨)-耐磨材料(多为一种特殊的胶).当注塑完成后，film和塑胶融为一体，耐磨材料在最外面。在手机显示屏多采用这种工艺，塑胶材料多为pc,pmma,pbt等，它主要有耐磨和耐刮伤的作用。因pc厚，只可用丝网印，所以效果较粗糙。还有一种叫IML(in

18、-mould-label)技术，和IMD大致一样，只是注塑后flim就像冲压的料带一样拉出，只是将印刷图案转印到塑胶件上，又称模内转印。flim一般是pet料，很像放电影时的胶片，又叫链子foil；pet薄，可用胶版印，很细腻，尤其电镀和透明，金属及外表细腻纹理都很好。二:流程:裁大料热定型裁小料冲孔定位印刷固化半成品检查贴保护膜点眼冲切成型注塑在线检验贴保护膜修浇口半成品检验背胶成品检验贴保护膜成品包装三、IMD模具设计及成型要点1、模具缩水率问题一般abs、pmma的缩水为0.5%，如做IMD模具，因产品外表要覆盖一层pet薄膜，显然两者的热收缩率不同。按本人的经历，IMD模具模具啤出的产

19、品其缩水较普通模具小些，取0.3%比拟适宜。由于，注塑时塑胶底材被片材包裹，对塑胶的收缩起到了阻碍的作用。2、片材问题片材是IMD模具成败的关键；也是最为复杂的问题。下面分几项进行分析：a、材质、油墨一般片材的材质为pet，也有pc、pmma的片材。但pet的成型及加工都较优良。外表光泽度、耐磨性也到达客户要求，因而被广泛应用材质。厚0.125mm的pet片材为最热卖的片材之一。油墨，为印刷的原料，要求耐磨、耐高温、调配、丝印作业方便。b、预制片材裁剪、热成型一般的工艺流程为：片材选择-印刷工具：菲林，丝移印机；要点：油墨选择，片材定位-贴保护膜-外形冲裁工具：刀模；要点：片材定位-贴保护膜-

20、热定型工具：热定型机；要点：温度控制-贴保护膜请留意，贴保护膜是比不可少的工艺，请保护及防尘的作用；保护膜一般用pe薄膜。热定型加工示意图：在热定型环节，温度控制很重要，把握不好，容易使片材变形，报废率高。热定型机的上、下模都有加热板，在工作期间保持恒定的温度。移动式加热板在放入片材后，移到片材顶部对片材进行预热，使其变软，才可合模进行热定型处理！c、片材与型腔的配合片材尺寸要比最终的部件尺寸小一点点。最重要的原则！一般情况下，建议：片材的尺寸要比部件尺寸单边小0.02至0.03mm这样，片材置入型腔内是才容易，才能完全伸展开来。如有褶皱，啤出来的成品就会不良。3、片材成型模具设计要点a、使用产品图，在pro/e或其他3d软件按片材厚度，将产品外表向内偏置，得到片材的3d图。最费事的工作！b、按片材的3d图，将其展开，作冲裁片材的刀模、菲林等。c、按片材3d图分模d、制造模具