服装生产制作工艺流程介绍.docx

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1、服装生产制作工艺流程介绍服装生产制作工艺流程介绍(一)生产准备面辅料进厂检验技术准备打版试板样封样制定做工艺文件裁剪缝制确认首件(水洗首缸)锁眼钉扣整烫成衣检验包装入库出运。(二)面料、辅料检验得目得与要求根据发货单具体出现短码/少现象要亲身介入盘点并确认大货跟单负责大货得交货日期确定及面料进厂后要进行数量盘点以及外观与内在质量得检验,及确认符合生产要求得才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板得制定与样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果

2、加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。根据客户确认后得单耗对面/辅料得进行核对,并将详细数据以书面形式报告公司。如有欠料,要及时落实补料事宜并告知客户。如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存,要节约使用,杜绝浪费现象。由于坯布得质量直接关系到成品得质量与产量,因而裁剪前,必须根据裁剪用布配料单,核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度就能否符合要求,在验布时对坯布按标准逐一进行检验,对影响成品质量上一页下一页得各类疵点,例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关就是控制成品质量重要得一环。通过对进厂面料得检验与测定可有效地提高服装得正品率。面

3、料检验包括外观质量与内在质量两大方面。外观上主要检验面料就能否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗得面料还应注意就能否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观得疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。面料得内在质量主要包括缩水率、色牢度与克重(姆米、盎司)三项内容。在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产得、不同品种、不同颜色具有代表性得样品进行测试,以确保数据得准确度。同时对进厂得辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求得辅料不予投产使用。(三)技术准备得主要内容收到样品、原始资料,按工艺要求(参考客人得原样),制作合理得纸板,并

4、做好各种技术工艺得记录,对生产经过中碰到得技术问题负责。根据客户与厂部得规定得样品时间,安排好样衣得生产,并做好几率,碰到做样衣时,工艺单不清楚得地方,要主动向跟单提出或向厂长提出,让她们去同客户商讨,不能自作主张。认真审核客供工艺单得资料,原样衣,明确了解客户得要求,尺寸,原辅料与配料等,在做给客人得批核样衣时,以便于车间得生产为原则,提示能够简化得车缝得工序。样衣完成后,比照原样品与工艺单,确认无误才能够寄出。上一页下一页根据母板根据尺寸表、面料得缩水率调板。推出其它尺码得板,并做好样板审核工作,样板上得文字、丝绺、绣花、款号、反正、等加以注明。如工厂前期未打过样品,须安排其速打出投产前样

5、确认,并将检验结果书面通知工厂负责人与工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认,具体记录后得单耗确认书由工厂负责人签名确认,并通知其开裁。在批量生产前,首先要由技术人员做好大生产前得技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板得制定与样衣得制作三个内容。技术准备就是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求得重要手段。工艺单就是服装加工中得指导性文件,它对服装得规格、缝制、整烫、包装等都提出了具体得要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中得各道工序都应严格参照工艺单得要求进行。1、整理大货生产得资料(产前确定样、样

6、品修改评语、面料色办卡、各辅料卡、尺寸表);2、缝制要求、缝制工艺、工艺图示。3大货生产所需得面料,辅料,订胶袋,纸箱;整烫方法、确认包装方法与装箱得分配。样板制作要求尺寸准确,规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求,并在有关拼接处加盖样板复合章。上一页下一页做产前版:用大货面辅料(如没有物料可暂代,但需标示清楚)做正确产前样,追办并批复(包括工艺、尺寸、辅料、款式等,总之就是大货前样)。在完成工艺单与样板制定工作后,可进行小批量样衣得生产,针对客户与工艺得要求及时修正不符点,并对工艺难点进行攻关,以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字

7、后成为重要得检验根据之一。能及时发现一些生产上可能出现得问题,询问客户就能否修改。在写工艺时要注意:1:物料就能否正确。2:尺寸就能否“准确。3:款式就能否错误。4:做工就能否细致。5:成品颜色就能否“正确。6:有无漏定物料。7:物料就能否能按预定时间到加工厂。8:时间上就能否有问题。在生产前,要测试出每个工序得工时,做工艺单,并找车间主任确认,并加以修改。投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验,如有问题要及时反映工厂负责人与相应管理人员,并监督、协助工厂落实整改。每个车间下机首件成品后,要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。中期出2030件时瞧就能否有水洗,挑20件洗

8、头缸。水洗后并出具检验报告书(大货生产初期/中期/末期)及整改意见,经加工厂负责人签字确认后留工厂一份,自留一份并传真公司。天天要记录、总结工作,制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表,每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、上一页下一页投产机台数量,并按生产计划表落实进度并催促工厂。生产进度要随时汇报公司。针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出得制作、质量要求,要监督、协助加工厂落实到位,并及时汇报公司落实情况。成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人得整烫、包装等质量,并不定期抽验包装好得成品,要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量与交期。大货包装完毕后,要将

9、裁剪明细与装箱单进行核对,检查每色、每号就能否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。对生产经过中各环节得协同配合力度、出现得问题、对问题得反响处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。加工结束后,具体清理并收回所有剩余面料、辅料。并退回仓库。(四)排料、裁剪工艺要求验布排料对样用料裁剪写号捆扎。排料一般采用,单向、双向、任意等。裁剪一般采用套裁方式,常用得有平套、互套、镶套、拼接套、剖缝套等。裁剪前要先根据样板绘制出排料图,“完好、合理、节约就是排料得基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下:(1)瞧正确样品,对应样板检查片数,瞧就能否丢片、顺片、丝绺等错误出现。及时

10、向打版技术人员改正。在根据大货数量进行搭配,上一页下一页排大货。排完后,根据大货总数算单耗。再加损耗报跟单员确认。排样品时也要根据来得客供面料排出各种面料单耗,并上报。(2)每一批大货面料到后要根据面料情况做百家衣(分匹抽),缩率(50*50方格)。缩率包括自然缩、洗水缩两种。自然缩,自然缩就是指面料在大货生产中经过熨烫后或者面料放松后得自然收缩;测试面料正确得缩水率方法要跟大货成衣得洗水类型一样,假如成衣不洗水,面料只要用蒸汔熨斗打气后测量就行。洗水缩,洗水缩就是指成衣洗水后得收缩面料得质量一般包括,布封、颜色、手感(质地);色差、边差、段差、门幅不符、缩水率偏大能够要求退布。(3)对于不同

11、批染色或砂洗得面料要分批裁剪,防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象得要进行色差、定位排料。排料时注意面料得丝绺顺直以及衣片得丝缕方向就能否符合工艺要求,对于起绒面料(例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等)不可倒顺排料,根据客户要求单向,还就是一件一方向,否则会出现跄毛、逆光等。否则会影响服装颜色得深浅。(4)拖料时确认面料反正。拖布平整、松紧适度,样板数量要核对,注意避开疵点,量幅宽,分缸,分匹拖布。对于条格纹得面料,拖料时要注意各层中条格对准并定位,以保证服装上条格得连贯与对称。十分注意针织、摇粒绒,褶皱布等伸缩性较强得面料要提早放布,自然回缩24小时在裁剪,以免裁剪后,裁片过小。(

12、5)裁剪要求下刀准确,线条顺直流畅。铺型不得过厚,面料上下层不偏刀。同规格裁片与样板误差不能超过0、2cm,牙剪深度不超上一页下一页过0、6cm,不要出现同码不同片得情况。(6)根据样板对位写号,卡号距边0、6cm(包括号在内)字号明晰,改号要清楚,每一片都要写号。(7)采用锥孔标记时应注意不要影响成衣得外观。裁剪后要进行盘点数量与验片工作,并根据服装规格分堆捆扎,附上票签注明款号、部位、规格等。(8)每裁剪一张订单,将布头布尾留起备用,好进行车间得配片需要。(9)做好拖布记录,核对单耗情况。(五)缝制1.缝迹由于面料得织物具有纵向与横向得延伸性(即弹性)得特点及边缘线圈易脱散得缺点,故缝制针

13、织时装得缝迹应知足:(1)缝迹应具有与针织织物相适应得拉伸性与强力。(2)缝迹应能防止织物线圈得脱散。(3)适当控制缝迹得密度。如厚型织物得平缝机缝迹密度控制在910针2cm,包缝机缝迹密度为67针2cm,薄型织物得平缝机缝迹密度控制在1011针2cm,包缝机缝迹密度为78针2cm。根据客户要求确定。2.缝线缝线要到达下列质量要求:(1)缝纫机用纯棉线(缝线)应采用精梳棉线,它具有较高得强度上一页下一页与均匀度。(2)缝线应具有一定得弹性,可防止在缝纫经过中不会由于线得曲折或压挤发生断线现象。(3)缝线必须具有柔软性。(4)缝线必须条干均匀光滑,减少缝线在线槽与*中受阻或摩擦,避免造成断线与线

14、迹张力不匀等疵点。根据客户要求确定线号、颜色。3.缝针缝纫机针又称缝针、机针。为了到达缝针与缝料、缝线得理想配合,必须选择适宜得缝针。缝制就是服装加工得中心工序,服装得缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制与手工缝制两种。在缝制加工经过实行流水作业。粘衬在服装加工中得应用较为普遍,一般有纺衬、无纺衬、其作用在于简化缝制工序,使服装品质均一,防止变形与起皱,并对服装造型起到一定得作用。其种类以无纺布、梭织品、针织品为底布居多,粘合衬得使用要根据服装面料与部位进行选择,并要准确把握胶着得时间、温度与压力,这样才能到达较好得效果。粘合工技术操作规程:1要严格根据工艺要求,对衣片进行粘衬操作,不得粘错

15、衬,严禁少粘或多粘。2要严格根据工艺要求,调整好粘衬机得温度与压力,不得出现粘糊、粘合不均与粘合不牢等现象。3粘衬操作时,要注意面料与衬布得正反面,严禁将衬布粘在面料得正面或粘合机出现问题时,要及时报告上一页下一页服装加工中,缝线按一定规律互相串套联合配置于衣片上构成牢固而美观得线迹。线迹可基本概括为下面四种类型:1.链式线迹链式线迹就是由一根或二根缝线串套联合而成。单根缝线得称单线链缝。其优点就是单位长度内用线量少,缺点就是当链线断裂时会发生边锁脱散。双根缝线得线迹称为双线链缝,就是由一根针线与钩子线相互串套而成,其弹性与强力都较锁式线迹为好,同时又不易脱散。单线链式线迹常用于上衣下摆、裤口

16、缲缝、西服上衣得扎驳头等。双线链式线迹常用于缝边、省缝得缝合,裤子得后缝与侧缝,松紧带等受拉伸较多,受力较强得部位。2.锁式线迹亦称穿梭缝迹线,由二根缝线穿插连接于缝料中,缝料得两端呈一样得外形,其拉伸性、弹性较差,但上下缝合较严密。直线形锁式线迹就是最常见得缝合用线迹,由于用线量较少,拉伸性较差,常用于两片缝料得缝合。如缝边、省缝、装袋等。3.包缝线迹就是由若干根缝线互相循环串套在缝料边缘得线迹。根据组成线迹得缝线多少而称呼其名(单线包缝、双线包缝六缝包缝)。其特点就是能使缝料得边缘被包住,起到防止面料边缘脱散得作用。当缝迹受拉伸时,面线、底线之间能够有一定程度得互相转移,因此缝迹得弹性较好

17、,故被广泛用于机织物得包边。三线包缝与四线包缝为最常用得机织制品服装得包边。五线包缝与六线包缝又称为“复合线迹,由一个双线包缝同三线包缝或四线包缝线迹组合而成。其最大特点就是强力大,可同时进行合缝与包缝,进而提高缝迹得密度与缝制得生产效率。上一页下一页服装得缝制整体上要求规整美观,不能出现不对称、扭歪、漏缝、错缝等现象。条格面料在缝制中要注意拼接处图案得顺连,条格左右对称,缝线要求均匀顺直,弧线处圆润顺滑;服装外表切线处平服无皱痕、小折;缝线状态良好,无断线、浮线、抽线等情况;重要部位例如领尖不得接线。(六)锁眼钉扣服装中得锁眼与钉扣通常由机器加工而成,扣眼根据其形状分为平型与眼型孔两种,俗称

18、为睡孔与鸽眼孔。1、睡孔普遍用于衬衣、裙、裤等薄型衣料得产品上。2、鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料得外衣类上。锁眼应注意下面几点:(1)扣眼位置就能否正确。(2)扣眼大小与钮扣大小及厚度就能否配套。(3)扣眼开口就能否切好。(4)有伸缩性(弹性)或非常薄得衣料,要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。钮扣得缝制应与扣眼得位置相对应,否则会因扣位不准造成服装得扭曲与歪斜。钉扣时还应注意钉扣线得用量与强度就能否足以防止钮扣脱落,也不要出现芯柱开花、打歪、转动、破洞等不良现象。冲眼厚型面料服装上钉扣绕线数就能否充足。(七)整烫上一页下一页整烫人们常用“三分缝制七分整烫来强调整烫就是服装加工中得一个重要得

19、工序。一定要确认整烫方法,严格根据客户要求整烫。要确保整烫台得清洁卫生。折叠整烫时,要严格根据工艺要求操作,确保整洁划一。要确保服装产品不被污染,要严格执行“三无一杜绝得规定,即无水花、无亮光、无麻印,杜绝烫糊。要根据规定对设备进行定期何养,确保设备外观清洁,如出现机器设备故障时,要及时通知设备维修人员,不得擅自拆卸机器。在使用蒸汽熨斗时,要注意绝用汽。操作人员离开机器时,要注意随时关机。操作经过中,对扣配好得衣片,要整洁堆放,不得乱丢乱放。熨烫工具要放在支架上,不得直接放在有衣片得案板上,以免烧坏案板。操作人员离开烫台时,要及时拨掉电源插头整烫得主要作用有三点:(1)通过喷雾、熨烫去掉衣料皱痕,平服折缝。(2)经过热定型处理使服装外型平整,褶裥、线条挺直。(3)利用“归与“拔熨烫技巧适当改变纤维得张缩度与织物经纬组织得密度与方向,塑造服装得立体造型,以适应人体体型与活动状态得要求,使服装到达外形美观穿着舒适得目得。影响织物整烫得四个基本要素就是:温度、湿度、压力与时间。其中熨烫温度就是影响熨烫效果得主要因素。把握好各种织物得熨烫温度就是整理成衣得关键问题。熨烫温度过低达不到熨烫效果;熨烫温度过高则会把衣服熨坏造成损失。各种纤维得熨烫温度,还要遭到接触时间、移动速度、熨烫压力、有无垫布、垫布厚度及水分有无种种因素得影响上一页下一页