二氧化碳气体保护焊安全操作规程_4.docx

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1、二氧化碳气体保护焊安全操作规程二氧化碳气体保护焊安全操作规程TheStandardizationOfficewasrevisedontheafternoonofDecember13,2020二氧化碳气体保护焊安全操作规程一、焊前准备规定1、检查焊接电：在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性采用直流反接。2、检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长24m之间，确保送丝无阻。3、检查焊枪：检查导电咀能否磨损，若超标则更换。出气孔能否出气通畅。4、检查供气系统：预热器、枯燥器、减压器及流量计能否工作正常，电磁气阀能否灵敏可靠。5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。检查CO

2、2气体纯度应大于%，含水量和含氮量均不超过%，压力降至时，禁止使用。6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于2.0m/s。7、清理工件外表：焊前去除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。8、检查焊接工艺指导书或焊接工艺卡能否与实际施条件相符，严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。二、施焊操作规定1、根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依讲明书操作。2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持23mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。3、施焊经过中灵敏把握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。4、熄弧时禁止忽然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收

3、弧以防止裂纹和气孔。5、焊缝接头连接采用退焊法。6、尺量采用左焊法施焊。7、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。8、对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。10、焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝外表，目测或用放大镜观察焊缝外表能否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。三、焊接参数规范规定1、焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊：2、焊丝

4、直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。焊薄板采用直径1.2mm下面焊丝，焊中厚板采用直径以上焊丝。3、焊接电流：根据焊件厚度、坡口型式、焊丝直径及所需的熔滴过渡形式选择。短路过渡在50230A内选择，颗粒过渡在250500A内选择。4、焊接电压：短路过渡在1624V选择，颗粒过渡在2536V选择。并且电流增大时电压相应也增大。5、焊丝伸出长度：一般取焊丝直径的10倍，且不超过15mm。6、CO2气体流量：细丝焊时取815L/min，粗丝焊时取1525L/min。7、电源极性：对低碳钢与低合金钢的焊接一律用直流反接。8、回路电感：通常随焊丝直径增大而调大，但原则上应力求使焊接经过稳定，飞溅小，可通过试焊确定。9、焊接速度：全自动焊根据工艺卡确定，半自动焊根据保护效果、焊缝成形和防止焊接缺陷及材料热输入要求来定。一般在1540m/h范围内调节。宝悦服务部