埋弧自动焊(SAW)工艺守则_1.docx

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1、埋弧自动焊(SAW)工艺守则埋弧自动焊工艺守则1.总则1.1本守则适用于我公司起重机桥架及其他钢构造件的埋弧自动焊焊接；1.2本守则与上级颁发的有关技术文件共同配合使用，如本守则与上级文件、标准、设计文件或专用工艺文件相抵触时，应按上述文件规定执行。2.焊工2.1起重机桥架及其他钢构造件的焊接工作，必须由经考试合格的焊工担任，考试规则参照JGJ81-2002（建筑钢构造规定焊接技术规程）。2.2施焊前，焊工必须了解产品的钢种，焊接材料、焊接工艺要点、焊接设备的性能、技术参数，严格执行有关焊接规程、标准、技术文件和焊接工艺卡。2.3施焊后，焊工应对所施焊缝坚持自检制度，并接受质管部门对产品检验、

2、审定、验收工作，按规定打上本人的钢印或做好标记。3.焊前准备埋弧自动焊焊前准备遵守如下几点：3.1初次使用的新钢种，新焊接材料或新工艺时，以及改变已经工艺评定合格的焊接工艺，均应在产品施焊前进行焊接工艺评定。3.2坡品型式，一般采用机械加工相对应坡口，如图纸及焊接工艺卡均未规定时，坡口型式按GB986-88（埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸）准备，工件坡口可机加工,可以气割开坡口，按规定进行检验合格后，方可进行组装定位焊。3.3定位焊所用之焊条，必须与产品钢号相匹配。3.4定位焊缝参考尺寸如下表：3.5严禁在非焊接部位起弧，电弧不得擦伤工件外表，对接焊缝两端必须带引弧板和引出板，严禁在产品上引弧

3、和收弧。引弧板和引出板的材质、厚度、坡口型式应与产品一样，其尺寸长150mm，两板对接宽度为150mm，若带产品试板，可代替其中之一。3.6施焊前，必须进行定机试车和试板焊接，调整为焊接参数，到达规定完好要求，方可正式焊接产品。4.焊接材料4.1焊接材料必须根据钢号的化学成份、机械性能、抗裂性、耐腐蚀性、焊后能否热处理等综合考虑，并经工艺试验，确认合格后，才允许用于产品焊接。4.2每批焊丝应有制造厂按国家标准GB/T14957-94（熔化焊用钢丝）标准提供牌号、化学成份和机械性能的质量证实书。4.3焊丝使用前，应去除其外表的油污、铁锈、水份及其他脏物，焊丝应均匀地呈盘卷状，不准有弯折和扭曲现象，过大的局部弯曲必须校正或剪掉不用。4.4焊剂施焊前应按规定进行烘烤，常用焊剂烘干温度如下：酸性焊剂：HJ430、HJ431在250保温时间12小时；碱性焊剂：HJ250、HJ260、HJ350在300350保温时间2小时。HJ250、HJ200、HJ350在烘干室内烘干后，放入100150保温箱中保存，随用随取，以防受潮。4.5常用焊剂的组成成份%，应符合GB/T5293（碳素钢埋弧焊用焊剂）的规定，详见表一：4.6碳素钢及普通低合金构造钢埋弧自动焊焊丝的化学成份%见表二：4.7常用钢号采用的焊丝与焊剂见表三：