印刷机课程设计.docx

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1、印刷机课程设计机械原理课程设计讲明书设计题目TY-460自动平台印刷机主运动机构分析与设计分院：工程学院班级：学号：设计者：指导教师：20年月日目录一、机器性能指标、工作原理及参数(3)1、机器的工作性能指标(3)2、工作原理及主运动机构简介(3)3、参考数据mm(3)二、设计内容(4)1、滚筒传动链的参数设计和运动分析(4)1设计变位齿轮1、2(4)2双曲柄GHMN的传动角变化曲线(5)3滚筒位移速度变化曲线(7)2、平台传动链的机构选型、参数设计和运动分析(11)L(11)1确定曲柄长度DE2双曲柄ABCD的传动角变化曲线(12)3平台位移变化曲线和速度变化曲线(15)3、同步补偿凸轮机构

2、设计(18)1确定机构的初始角(18)2确定同步区(18)3平台位移补偿量曲线(19)4设计凸轮机构复位区(20)5设计主凸轮右推凸轮10的轮廓(22)6回凸轮左推凸轮11的轮廓设计(22)4、机构主运动简图绘制(23)三、心得体会(24)一、机器性能指标、工作原理及参数1、机器的工作性能指标印刷速度：每小时4500印张印刷幅面：320mm*850mm滚筒尺寸：280mm*1000mm2、工作原理及主运动机构简介平台轮转式印刷机是通过平台的往复直线运动和印刷滚筒的连续回转运动实现印刷功能的。印刷的版面安装在平台上，印刷纸张被逐页送上滚筒。在平台的工作行程中，有一段区域称为压印区，版面与滚筒圆柱

3、面相切，并且通过传动机构，使铅板的线速度与滚筒的圆周速度相等，进而在纸张上印出明晰的版面文本。在平台的返回行程中，滚筒上已印好的成品由下料机构传送到输送带上送出，同时印刷机的递纸机构将后续的带印纸张从给料台传送到滚筒的边缘，被滚筒上的卡子夹住后卷入滚筒、进入印刷状态。滚筒每回转一周，平台就往复运动一次，完成一次印刷经过。印刷机主机构运动图中给出了平台处于左端极限位置机会器的主运动机构简图。机器的运转动力是从输入轴A输入，曲柄AB是原动件，齿轮1与曲柄AB固连。滚筒的回转运动是经过齿轮副1、2，双曲柄机构GHMN，齿轮副3、4传动而实现的其中齿轮2与曲柄GH固连，齿轮3与曲柄MN固连。在该路传动

4、链中引入双曲柄机构GHMN是为了使滚筒实现变速的回转运动，进而使压印区内滚筒的圆周速度与平台的线速度基本一样。3、参考数据mmABL=116，BCL=100，CDL=100，DAL=37GHL=100，HML=100，MNL=95，NGL=40，m=4，1r=2r，3r=4r=140，8r=100，e=50，EFL=520，CDE=177。主凸轮基圆半径br=90，滚子半径gr=25二、设计内容1、滚筒传动链的参数设计和运动分析1设计变位齿轮1、2ADL=37mm，e=50mm，e-ADL=13mma=289.3mm，=20。，m=4mm，12rr=a与a相近标准中心距：a=12m()2zz+

5、=m1z=2881z=2z=72=arccos(cos)/aa?=20.7。inv=tan-=0.0149inva=tana-a=0.0166变位系数和：12xx+=(inva-inv)(1z+2z)/(2tan)=0.3363中心距变动系数：y=(a-a)/m=0.325齿顶高降低系数：y=(12xx+)-y=0.011312xx=0.168151r=2r=144mmrb=1rcos=135.316mmra=1r+(ha*+1x-y)m=148.6274mmrf=1r-(ha*+c*-1x)m=139.6726mm名称代号齿轮1、2各项数值大小模数m4mm齿数z72压力角20.7。变位系数x0.16815分度圆半径r144mm基圆半径rb135.316mm齿顶圆半径ra148.6274mm齿根圆半径rf139.6726mm表1-1齿轮1、2参数表2双曲柄GHMN的传动角变化曲线图1-1双曲柄机构GHMN的传动角变化图AB转角传动角0523040603690421205415068180812108924088270883007933066表1-2双曲柄机构GHMN的传动角变化表图1-2双曲柄机构GHMN的传动角变化曲线