预应力管桩试桩方案..docx

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1、预应力管桩试桩方案.目录一、设计要求(1)二、试桩目的(1)三、试桩准备及试验方法(1)四、试验五、质量控制与检验(3)六、质量监控要点(4)七、施工质量问题和控制措施(8)八、安全生产管理体系及保证措施(10)九、环境保护、文明施工保证体系及保证措施1预应力管桩试桩方案一、设计要求预应力管桩采用三点支撑式履带自行式柴油打桩机成桩工艺。预应力砼管桩采用预应力PHC桩，外直径40cm，壁厚不小于9cm，管桩离心砼强度为C80。桩顶托板采用C25钢筋砼。桩端应进入硬底持力层不小于2m，最后贯入度不超过60cm/10击为控制标准，复合地基承载力不得低于设计值。管桩施工完好平后，开场进行托板、碎石褥垫

2、层和土工格栅铺设。二、试桩目的由于本区段内设计基底处理预应力管桩工程数量大，为了在大面积开工前获得知足质量要求的施工工艺和施工参数、验证设计指标、核对现场地质情况，为后期全面开工奠定基础。本次试验区段选择具有代表性区段进行预应力管桩的试桩工作，K61+124-K61+150.6、K61+150.6-K61+270均为20.1米，试桩地点在这两段路基范围内随机进行。预应力管桩试桩数量为6根，间距按设计间距3.2m正方形布桩。试验桩长按本段路基现场实际情况进行试桩。通过本次试桩所要确定的工艺参数：冲程控制、桩长、成桩方法以及施工工艺。三、试桩准备及试桩方法1、预应力管桩施工流程图：2、本次试桩使用

3、筒式柴油锤锤击法的试桩方法：平整场地：去除施工场地内地表附着物，做好场地内的塑料排水板。桩位放样：根据设计图纸的桩位在现场进行布桩，并用木桩打入桩位中心。钻机就位：钻机就位后，钻杆垂直对准桩位中心，确保预应力管桩垂直度偏差不大于1%。垂直度的检查采用掉垂球的方法和经纬仪测控双重控制垂直度，每根桩施工前由专门的人员进行桩位对中及垂直度检查,确定知足要求后方可施工。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，并作相应增减。起吊、锤击成桩：当预应力管桩进去到持力层2米，贯入度不超过60cm/10击时停止锤击。移位：当上一根桩施工完毕后，桩机移位，进行下一根桩的施工。下一根桩施工时，应根据灰桩或周围桩的位置对

4、需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。四、试验1、成桩施工前：对于管桩外径、壁厚、桩距进行外观检测。2、成桩经过中：对冲程控制、桩垂直度、桩基完好性、桩长进行跟踪控制和现场记录。五、质量控制与检验1、预应力管桩的施工质量检验除应知足（公路路基施工技术规范）JTGF10-2006和（公路工程质量检验评定标准）JTGF80/12004中的规定外，还应知足下面要求：2、预应力管桩施工有技术人员全经过旁站，质量控制贯穿于施工全经过。3、施工前对管桩进行检验。施工中应检查桩身完好性、桩垂直度、冲程等并做好记录。4、施工结束后对桩数、桩顶标高、桩位、桩体强度及完好性、承载力以及褥垫层的质量进行检验。5、预应

5、力管桩的施工质量检验标准如下表：六、质量监控要点1、测量放线：在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则距离操作地点40m以外。轴线控制桩应设置在距外墙桩510m处，以控制桩基轴线和标高。桩基的轴线和标高均已测量完毕，经过检查复核并应办理预检手续，归档备查。2、桩的外表应平整、密实，制作允许偏差符合下表的规定。预制桩制作允许偏差mm3、外观要求和质量要求钢筋混凝土预制桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。混凝土预制桩起吊、运输时混凝土强度等级4、混凝土预制桩的混凝土强度等级到达设计强度等级的70%，方可起吊。混凝土预制

6、桩的混凝土强度等级到达设计强度等级100%，才能运输和施工作业。5、现场预制桩质量必须符合（预制混凝土构件质量检验评定标准）GBJ321-90的规定，并应具备下列资料：桩的构造图及设计变更通知单；材料的出厂合格证和试验、化验报告；混凝土试验配合比通知单；焊件和焊接记录及焊件试验报告；钢筋隐蔽工程验收记录；混凝土试件强度等级测试值报告；桩的质量检查记录。6、混凝土预制桩打桩施工作业所需材料和设备机具的技术要求钢筋混凝土预制桩的规格、质量必须符合设计要求和（建筑桩基技术规程）JGJ94-94的规定，并有出厂合格证，经技术负责人复验合格后，方可使用。焊条的型号、性能必须符合设计要求和相关技术标准的规

7、定。钢板的材质、型号和规格必须符合设计要求，一般宜采用低碳钢。机具：本工程打桩机具采用筒式柴油锤击机。7、混凝土预制桩的接桩方法应符合下面要求：桩的连接方法一般有焊接、法兰连接和硫磺胶泥锚接三种。焊接和法兰连接适用于各类土层桩体的连接。硫磺胶泥锚接的桩体适用于软土层，且对一级建筑桩基或承受拔力的桩宜慎重选用。本工程桩的连接方法采用焊接。采用焊接接桩时，应先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。焊接的材质钢板、焊条均应符合设计要求，焊接件应作好防腐处理。采用焊接接桩，其预埋件外表应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。焊接时应采取措施，减少焊区焊缝变形。焊缝应连续焊满。接桩时

8、，一般在距离地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲失高不得大于1桩长。接桩处进入土前，应对外露铁件再次补刷防腐涂料。8、施打沉桩作业条件场地的作业区域应碾压平整，排水畅通，确保桩机的稳定垂直和移动。场地地面承载力必须知足打桩的需要。根据测量放线的轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰线作出标志，使施打沉桩的位置准确。沉桩的作业空间必须处理好架空线路的障碍物和地下埋设的隐蔽管线路及构筑物物，予以处理。打桩机安装就位，试车合格后，方可进行施工作业。桩堆放的地面应坚实、平整，并应按桩的型号、规格分别堆放，以保证起吊、运输方便；遇雨季应在四周作好排水沟。应按设计图

9、纸检验批的吊点、吊环规格能否符合设计规定；起吊时，应确保吊点受力平衡，同时离地，水平提升，严防因外力作用断桩。9、试验桩施打试验桩的数量不得少于2根，先确定贯入度，并应校验打桩设备技术性能。施工工艺及其技术措施能否适宜。10、静力压桩应符合下面要求：静力压桩适用于软弱土层，压桩机应根据土质情况配足额定重量。桩帽、桩身和送桩的中心线应重合。压同一根节桩应缩短停顿时间。为减少静力压桩的挤土效应，可采取下列技术措施：1对于预钻孔沉桩，孔径约比桩径或方桩对角线小50100mm；深度视桩距和土的密实度、浸透性而定，一般宜为桩长的1/31/2，且应随钻随打；桩机应具备钻孔锤击双重性能。2限制打桩速率等。1

10、1、压桩质量标准压桩允许偏差，应符合下表的规定：产生的位移偏差。按标高控制的桩，桩顶标高的允许偏差为-50+100mm。斜桩倾斜度的偏差，不得大于倾斜角正切值的15%倾斜角系指桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角。12、截桩对高出设计标高的桩头，经测量找出断接线，预留伸入承台梁的桩内主筋长度不小于30d，将桩头按需要尺寸进行切截。切截时应敲掉或凿去多余的桩头混凝土，并调直预留的主筋，保持主筋外表干净。对已截割的桩头，在去掉疏松的混凝土后，要将保留桩头混凝土和桩头钢筋加以保护，如钢筋有锈蚀必须处理。七、施工质量问题和控制措施八、安全生产管理体系及保证措施安全目的：实现“五无、两控、一消灭；施工无重大伤

11、亡事故，无机械设备事故，无火灾事故，创安全标准工地。1、安全生产管理体系经理部组成中严格根据有关法规和集团公司要求建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。并设立安全保障部，专门负责安全生产工作。2、安全保证措施组织保证措施成立以项目经理为组长，项目总工为副组长，各施工队队长为组员的安全领导小组，项目部设置专职安全员，各职能部门和各专业班组均设置兼职安全员，全面负责施工安全管理工作。确立明确的安全目的：坚持“安全第一，预防为主，教育开路，制度确保的方针，坚决杜绝人为重大事故。技术保证措施1施工现场设置安全标志，架立安全标志牌灯，除按要求通行的交通道口外，施工现场全封闭。对现场存有危险的地段设专人