混凝土质量缺陷处理施工方案_1.docx

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1、混凝土质量缺陷处理施工方案文档视界混凝土质量缺陷处理施工方案混凝土质量缺陷处理施工方案文档视界混凝土质量缺陷处理施工方案混凝土质量缺陷处理施工方案目录一、编制根据(2)二、编制目的(2)三、质量缺陷的现象、原因及预防措施(2)1、麻面(2)2、蜂窝(3)3、孔洞(4)4、缝隙夹层梁板底夹渣(5)5、缺棱掉角(5)6、露筋(6)7、酥松脱落：(7)8、外形尺寸偏差通病(8)四、处理修补方案(8)五、处理流程(11)六、安全文明施工(11)一、编制根据1、（建筑构造加固工程施工质量验收规范）GB50550-2020；2、（房屋裂缝检测与处理技术规程）CECS293：2020；3、（混凝土构造工程施

2、工质量验收规范）GB50202-20022020版4、（建筑工程质量通病防治手册）第四版二、编制目的钢筋砼构造施工施工中难免会出现一些混凝土的缺陷问题，为保证混凝土成品的外观和质量，必须在混凝土浇筑经过采取预防措施，浇筑完成后采取相应弥补措施。三、质量缺陷的现象、原因及预防措施混凝土缺陷主要表现为下面几项：麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、烂根、梁底夹渣、缝隙夹层、缺棱掉角、外表不平整、剪力墙或柱位移倾斜、墙梁外表凹凸鼓胀、梁板底面不平等。1、麻面现象：混凝土外表局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。原因：1模板外表粗糙或清理不干净；2脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；3模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆；4

3、振捣不密实，砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板外表。预防措施：1模板外表清理干净，不得粘有干硬性水泥等物；2浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙；3脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷；4砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出为止。2、蜂窝现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，构成蜂窝状的孔洞。原因：1混凝土配合比不准确或骨料计量错误；2混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；3浇筑砼时，下料不当或一次下料太多，没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析；4模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根。

4、预防措施：根据以上分析原因，结合有关规程规范，进行有效的预防3、孔洞现象：混凝土构造内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝十分大。原因：1在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不畅通；2未按施顺序和施工工艺认真操作，产生漏振；3砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆；4砼中有泥块、木块等杂物掺入；5未按规定下料，一次下料太多，振捣不到。预防措施：1难于下料的地方，可采用细石砼浇筑；2正确的振捣严防漏振；3防止土块或木块等杂物的掺入；4选用合理的下料浇筑顺序；5加强施工技术管理和质量检查工作。4、缝隙夹层梁板底夹渣现象:施工缝处砼结合不好,有缝隙或有杂物,梁板底部拆模后有锯末、泥土等杂物。原因：1浇筑

5、前，未认真处理施工缝外表；2捣实不够；3浇筑前模板上垃圾未清理干净。预防措施：1砼浇筑以前，认真清理模板内的垃圾杂物，并处理好施工缝外表；2浇筑经过中，要振捣密实；同时防止木块等杂物掉入砼中；3冬期施工时要制定冬期施工预防措施，防止冰雪的夹层。5、缺棱掉角现象：梁柱板墙和洞口直角处砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。原因：1砼浇筑前木模板未湿润或湿润不够；2砼养护不好；3过早拆除侧面非承重模板；4拆模时外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。预防措施：1木模板在浇筑砼前应充分湿润，砼浇筑后应认真浇水养护；2拆除侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度；3拆模时不能用力过猛过急。注意保护棱角；吊运时

6、，严禁模板撞击棱角；4加强成品保护。6、露筋现象：钢筋砼构造内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼外表。原因：1浇筑砼时，垫块发生位移或数量太少；2混凝土离析；3保护层小或该处砼漏振；4漏浆严重。预防：1浇筑砼前，认真检查，保证钢筋位置及保护层厚度；2控制混凝土配比，严禁私自忘混凝土中加水；3模板拼缝要严实。7、酥松脱落：现象：砼构造构件浇筑脱模后，外表出现酥松、脱落等现象，外表强度比内部强度低很多。原因：1木模板未浇水湿润或润湿不够；2炎热刮风天，砼脱模后，未浇水养护；3冬期浇筑砼时，没有采取保温措施。预防措施：1注意以上所分析的原因；2砼在特殊天气下的施工时，应制定特殊的施工措施；3加强砼的养护

7、及保温工作；4出现通病后，制定出处理措施。8、外形尺寸偏差通病现象：外形偏差如外表不平整、构造位移或倾斜、凹凸或膨胀等。原因：1砼浇筑后没有找平压光；2砼没有到达强度就上人操作或运料；3模板支设不牢固，支撑构造差；4放线误差较大；5砼浇筑顺序不对，致使模板发生偏移等。预防措施：1根据施工措施进行施工；2支设的模板要有足够的刚度及强度；3复核施工放线；4砼浇筑时，要有一定的顺序。四、处理修补方案1、麻面：在马面部分充分浇水湿润后，用同混凝土标号的砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。修补完后，应覆膜进行保湿养护。2、漏筋：对外表漏筋冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆将漏筋部位抹平压实，如漏筋较深，应将薄

8、弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。3、蜂窝：对小蜂窝，冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆压实抹平，较大蜂窝，先凿去松动石子冲洗干净，用高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。4、孔洞：一般孔洞处理方法是将周围的松懈混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后，用比构造砼高一强度等级的半干硬细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出构造面的混凝土，待强度到达50%后再凿去，外表用1：2水泥砂浆抹平。5、烂根：将烂根处松懈混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实。6、酥松脱落：较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，冲洗干净湿润后，用1：2水泥砂浆抹平压实。较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净后支模，用比构造砼高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。7、夹层、夹渣：若不深，可将松懈混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2水泥砂浆强力填塞密实。较深时，应去除松懈部分和内部夹杂物，用压