沥青路面试验段施工方案.docx

《沥青路面试验段施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《沥青路面试验段施工方案.docx（9页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、沥青路面试验段施工方案沥青路面试验段施工方案一、概述本合同段主要工程数量：AC-13C沥青混凝土上面层106573，AC-20C沥青混凝土下面层106138，透层106573，粘层106138，起讫桩号K0+000K6+000,根据本工程情况，计划于2020年12月18日，设备进场后变进行试验段施工，试验段选定位置：K2+600K2+800段。二、机械配置机械设备配制表三、施工工艺及方案1、透层、粘层施工在确定好洒粘(透)层油的路段上用扫帚清理基层上的杂物，并按排3人用鼓风机沿半幅路纵向将下承层外表的浮尘吹干净，尽量使外表的骨料外露，以利于沥青与下承层的粘结，三人成一斜线，在喷洒沥青前1.5个

2、小时，根据基层顶面的枯燥程度确定能否需要洒水湿润。试洒在清理好的下承层面上，适当放置几片一米见方的牛皮纸，选择沥青洒布车适当排挡，控制车速，以均匀车速边洒油边行驶，立即提取已洒油的牛皮纸称量，按透层沥青用量0.61.0kg/m2选择洒布车行驶排挡,粘层沥青用量0.30.6kg/m2选择洒布车行驶排挡。喷洒根据试洒确定的车排挡，沿路基纵向均匀喷洒沥青，每次喷油前喷油嘴应保持干净，管道应畅通，喷油嘴的角度应一致，并与油管成15-25的夹角。2、施工放样施工路段必须先恢复中桩，并根据路面设计宽度设定中线、边线及摊铺机引导线。3、沥青混凝土拌和沥青混合料的拌和是整个路面工程施工质量的关键保证。为保证沥

3、青砼的施工质量与进度，我承包人采用拌和生产量为300t/h的沥青砼拌和设备CB3000C进行集中拌和，其构造图示意如下：装载机将对存放在堆料区的冷矿料装入冷矿料配料斗，经冷矿料输送机输送至冷矿料烘干、加热系统，加热装置设城枯燥滚筒的卸料端，燃气与冷矿料逆向运动，以充分进行热交换。集尘装置设在滚筒进料端的烟箱之后。它的排风机将引导热气流向进料端移动，并将其携带的料尘过滤，过滤后的燃烧废气和水蒸气等到由烟囱排入大气。加热后的矿料经热矿粒提升机输送至热矿料筛分及储料装置，经热矿料计量装置计量后进入搅拌器，与称量好经喷射装置喷入搅拌器的沥青进行搅拌。拌和好的混合料输送至自卸车或成品料储仓。装料前应将车

4、箱清洗干净，并用油水混合液涂沫车箱内壁。自卸车装好混合料后立即驶往摊铺现场。气温低或运程较远时，运料车应予以覆盖。4、运输沥青砼我承包人采用12t的自卸车运输，运输时为防止沥青与车板厢粘结，在厢内应清扫干净，车厢侧板与底板涂刷一薄层油水，而且不得有余液积聚在车厢底部。各运输车辆依次进入沥青砼拌和楼料斗下，装料时为防止粗细集料离析，每卸一斗混合料应挪动一下汽车位置。当在夏季运输短于0.5h时，不必采取保温措施，否则应用篷布等覆盖，用以保温、防雨、防污染，沥青砼运至摊铺点后应凭运料单接收，并检查拌和料质量，在连续摊铺经过中，运料应停在摊铺机前10-30cm处，并不得撞击摊铺机。此时运输车应挂空档，

5、由摊铺机推动前移。5、摊铺我承包人使用2台摊铺宽度可达12m的ABG423沥青砼摊铺机，摊铺时施工段内必须连续摊铺，尽量减少停机。摊铺前，应再一次检查下层的质量，只要下层质量符合要求时，才可铺筑沥青面层。粘层等缺乏处应及时补刷。为了更好的保证工程的质量和进度，确保优良工程、面层的沥青混凝土摊铺均采用平衡梁引导控制厚度方式，摊铺中并不断检测摊铺厚度，以确保摊铺质量，上下两层的纵向接缝不宜重合，须间隔1m以上，施工缝必须垂直。6、压实、成型石油沥青混合料路面的压实是一道关键工序，试压的目的是为获得要求的压实度而制定的压实工艺与压实程序。压实试验结束后应当明确下面指标：A、混合料运达与摊铺时的温度；B、初压温度、复压温度和终压温度；C、压路机型号、质量、线压力、轮宽、轮胎压路机的轮重与气压；D、碾压时间；E、压路机类型组合；F、压路机的振幅；G、振动与静压两种方式的最佳碾压遍数；H、压路机宽度与路面宽度配合的适宜搭接宽度；I、压路机振动频率与行走速度的组合；J、环境条件。四、质量安全措施为确保试验段施工安全，现场施工采用彩钢板打围防护，施工段前后50米，放置安全警示牌，配置专职安全员现场巡视检查指挥交通。为确保试验段施工质量，要求自检实验室及监理抽检实验室，现场进行检测。