深圳市利物浦实业有限公司 - 贸易单证指南.doc

《深圳市利物浦实业有限公司 - 贸易单证指南.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《深圳市利物浦实业有限公司 - 贸易单证指南.doc（25页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、文件编号L质量体系技术文件 版本号：A.0页 码：1 主 题IQC 检查接收标准生效日期 1：PCB 板检验及接收标准 根据：MIL-STD-105E 允许：AQL 值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5 等级划分序 号检定 项目标 准说 明检测方法 及工具CRMAMI1）线路断线，短路。万用表O2）线路有毛边。放大镜O3）线路刮伤未至露铜，同一超过五条或长于 10 毫米。游标卡尺O4）线路凸出超过 0.2 毫米或同一面超过两条。游标卡尺O5）金手指或线路短路。放大镜、万用表O6）零件面修补线路超过三处，并且不能被零件本体盖住。目视O7）吃锡面补线路超过三处，补线路长度超过 10 毫米，以及

2、补绿油长度超过 10 毫米。目视 游标卡尺O8）如线路刮伤长度超过 3 毫米，或伤及纤维层。 （表面刮 伤用绿油修补好可以接受，但不可多于二处 10 毫米） 。目视 游标卡尺O9）线路有剥离现象（翘起或脱皮） 。目视O10）金手指镀层刮伤横向多于三只金手指，直向超过一个，金手指方向，但以不露底材为原则。目视O11）金手指镀层有露铜、氧化现象。目视O12）金手指粘有锡等其它杂物。目视O13）包装材料应柔软富弹性，箱子应以坚固能受外力振动为主目视O14）箱内须放海棉，气泡袋之类保护产品之包装材料。目视O15）箱内须注明数量，品名、规格、日期、机种、版序、周期、料号。目视O16）加盖制造厂商检验合格

3、章。目视O17）PCB 数量、种类不符。目视O18）在 PCB 以内无线路部分之残铜可以允许，但长度不得大于 2mm，且不得影响线路。放大镜O19）该批 PCB 要求磨边而来货板未有磨边或不平滑，该批 PCB 要求切边而来货板边不平。目视O20）层与层分离，裂痕。目视O21）白角白边出现，面积在 10 毫米范围内轻微者可接收，同一面不超过三点，否则为重缺陷。目视 直尺OO22）板面沾胶。目视O23）板边有碰伤之伤痕（若过于明显为严重） 。目视OO24）板面不清洁（若影响焊接严重缺陷） 。目视OO25）板面有凹痕，不明显（若过于明显为严重） 。目视OO26）表面刮伤超过 3mm。游标卡尺O27）

4、板翘超到对角线 1%者为不可接收。直尺、塞规O1外观PCB 线路均 匀平整,无短 路开路,金手 指色泽光亮、 无划伤、无 氧化、无脱 落及脏物。 板面光滑平 整，无凹痕、 无划伤、无 破损、无变 形、板面清 洁，板内无 气泡出现。28）板内有气泡（其直径大于 0.1mm） 。游标卡尺O文件编号质量体系技术文件 版本号：A.0页码：2 主 题IQC 检查接收标准生效日期 1：PCB 板检验及接收标准： 根据：MIL-STD-105E 允许：AQL 值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5等级划分序号检定 项目标 准说 明检测方法 及工具CRMAMI1）文字符号印于 PAD 上。目视O2）文字符号

5、为模糊不能辨认。目视O3）文字线条粗细不均，断线。目视O4）极性符号，零件符号，图案错误。目视O2文字 符号 标示字迹清晰、文字无错、错位、无 偏移、极 性标示无 错、遗漏。5）文字符号偏移，文字字体不符。游标卡尺O1）绿油种类色泽同一批货差异太大。目视O2）在正常焊锡或过锡时，产生颜色变化或脱落。O3）以高温胶纸密贴于板面，30 秒后与板面成 90 度方向速撕，有脱落绿油或白字现象。O4）以三氯乙烷，松香等滴于表面绿油有溶化或脱落。O5）防焊层之铜箔氧化，脏点或黑斑点其长度不可大于 1毫米且不可跨越两线路，否则为重缺陷。OO6）防焊面覆盖之气泡，每点不超过 1 毫米，同一面不可超过两点，否则

6、为轻缺陷。OO7）绿油沾在 PAD 上。O8）金手指沾绿油，或者露铜。OO3绿油板面绿油 覆盖均匀， 平滑颜色 一致，无 混色、无 脱落焊接 铜箔及金 手指不能 粘有绿油。9）补绿油不得超过二处，每处长不得超过 15 毫米，宽 不 得超过 3 毫米，每一处不得超过 50 毫米，且无明显异色。目视O4试装试装与相 应元器件 匹配实际试装 5PCS 其中有 1PCS 试装不良，则此批量判定为 不合格。取 5PCS 作可焊性、通、断性试验，其中有 1PCS 不良则 将该批量判定为不合格。5性能可焊性良 好，通、 断性正确。文件编号质量体系技术文件 版本号：A.0页码:3 主题IQC 检查接收标准生效

7、日期 2:普通元器件 2.1:二极管(D)、三极管（Q）检验标准： 根据：MIL-STD-105E 允许：AQL 值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5等级划分序号检定 项目判定基准说 明CRMAMI1）二极管正向与反向端标示错，或无标示。O2）二极管标示模糊，有缺损等。O3）三极管无型号或字迹模糊，断字等。O4）外观有破损、脱皮、严重划伤等。O5）引脚有钳伤、弯曲、变形等。O1外观标示无错 误，不影 响商品价 值及使用 性能。1）引脚氧化，影响焊接。O2）二极管正面导通，反面不导通；三极管脚之间开路或短路。O2电气 性能不影响商 品价值及 使用性能在相应的位置试装 5PCS，其中有 1PC

8、S 试装不良则将该批量判定为 不合格。3试装不影响商 品价值与 使用性能。文件编号质量体系技术文件版本号：A.0页码:4 主题IQC 检查接收标准生效日期 22：插装电容检验及接收标准： 根据:MIL-STD-105E 正常抽检:一般检验水准 II; 加严抽检:一般检验水准 I; 允许:AQL 值 CR=0 MA=0.65 MI=1.5等级划分序号检验 项目检 验 内 容检测方法 及工具CRMAMI1）电解电容、钽电容极性标示错，无标示。目视OO2）标示模糊、断字等，以目视可以判断出为限。目视OO3）无型号标示。目视O4）封装体破损，以不露内芯为限。目视OO5）引脚有氧化现象或附有异物，以影响

9、焊接为限。目视OO6）引脚变形，以是否可插装为限。目视OO7）引脚松动。轻摇引脚O8）电解电容高温或清洗后有脱皮现象。目视O9）元件的外封装物覆盖引脚超过 0.5mm，以不影响焊接为限。游标卡尺OO10）元件的外封装体凹凸不平。目视OO1外观容量超出允许误差范围。 （使用 10KHz 的测试频率）数字电桥O2性能1） 压电容需做抗电强度测试： 在要求的耐压值下，电流；3mA：时间：30Sec 的条件下, 无击穿、飞弧现象。耐高压测 试仪O3试装取 5PCS 进行试插，确认元件引脚与 PCB 是否相配，如不匹配 则判此批不合格。文件编号质量体系技术文件版本号：A.0页码：5 主 题IQC 检查接

10、收标准生效日期 23：电感(L)检验标准: 根据：MIL-STD-105E 允许：AQL 值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5等级划他序号检定 项目判定基准说 明CRMAMI1）标示错或无标示。O2）色码电感、色环模糊、颜色模棱两可、重复、中断等。OO3）本体有缺损、脱皮、划伤、脏迹等。OO4）色码电感在清洗中浸泡三分钟后，再检查油膜和色环有脱落，模糊现象。OO1外观标示清楚无错 误，外观不影 响商品价值。5）引线断开、有钳伤、严重变形弯曲等。O1）测量出电感值出允许误差范围。O2电气 性能不影响商品价 值及使用性能2）引脚氧化，影响焊接。OO3试装不影响产品性能和商品价值取 5PCS 相

11、应位置试贴，其中 1PCS 试装过紧或过松，则将该 批量为不合格。 24：贴片电阻（R） 、电容（C）检验标准： 1）贴片电阻标示错、无字符。O1标示无错误、字迹 清晰。2）贴片电阻标示文字模糊、缺字等。O1）有破损现象。O2外观不影响商品价 和使用性能2）表面有脏迹、氧化现象。O1）容量或阻值偏出允许误差范围。O2）耐高温性能差，正常焊接出现断裂、破损现象。O3电气 性能不影响商品价 值与使用性能3）氧化严重，不易上锡。O4试装不影响产品性 能和商品价值取 5PCS 相应位置试贴，其中 1PCS 试贴不良则将该批量为不 合格。 25：色环电阻（R）检验标准： 1）标示错误，无标示。O2）色环

12、间隙不匀，有重复现象。OO3）色环颜色模棱两可。OO1标示标示正确，色 环清晰，间隔 均匀无间断。4）色环间断，正视不可见。OO1）油膜脱皮、破损。O2）表面颜色不清，严重凹凸不平。O3）引脚严重弯曲。O4）引脚氧化，焊接不良。O2外观美观，不影响 商品价值，不 影响作用性能。5）清洗液浸泡三分钟后，出现油腊脱落，字迹模糊现象。O1）阻值超出允许误差范围。O3电气 性能不影响商品价 值与作用性能。 2）锡炉，波峰焊内（3 分钟）有油腊脱落现象。O4试装不影响产品性在相应的位置试装 5PCS，其中有 1PCS 试装不良则将该批量能和商品价值。 为不合格。文件编号质量体系技术文件版本号：A.0页

13、码：6 主 题IQC 检查接收标准生效日期26：接插件检验标准（排线、插针、帽子、AV 头、电源插座、双联插座、键盘座、连接器、TV 头、RJ45、DB 头、S 端子等）；根据：MIL-STD-105E 允许：AQL 值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5等级划分序号检定 项目判定基准说 明CRMAMI1）排线与接头有脏迹、破损、划痕。O2）排线不平整或接头表面严重凹凸不平。O3）接头和插座金属面氧化，色泽灰暗，影响可焊性。O1外观平整美观，不 影响商品价值， 不影响作用性 能。4）接插件本体破损、脏迹、氧化。O1）有断路或短路现象。O2）接头的定位方向错。O3）接头接触不良。O2电气 性能

14、不影响商品价 值与作用性能 可焊性良好。4）引脚有不上锡或上锡不良。O1）用相应插头或插座试装无法装插或过紧、过松。O2）多次插拔后出现接头接触不良或破损现象。O3试装不影响产品性 能和商品价值。27：插座检验标准： 1）金属表面灰暗，无光泽或有脏迹，斑点凹凸不平的现象。O2）文字缺，模糊不清或文字错。O3）塑胶表面有凹痕，凹凸不平，粗糙等。O1外观不影响商品价 值及作用性能4）有破损、划伤等。O1）有断路或短路、接触不良现象。O2）强度不够，取样 5PCS 多次插拔后， （100 次以上）1PCS 有松动、接触不良现象，此批量判定为不合格。3）引脚氧化，影响焊接。O2电性不影响商品价 值及使

15、用性能 可焊性良好。4）插孔处金属面氧化、生锈。O3试装不影响商品价 值与使用性能1）取样 5PCS 用插头插拔时，其中 1PCS 有过紧或过松的现 象，则此批判为不合格。 28：金属类检验标准： 1）有划伤、脏迹、斑点、破损变形等。O2）颜色灰暗，无光泽，生锈。O1外观光泽明亮，不 影响商品价值， 刻字正确。3）刻字不正确，缺字。O1）形状不符合样板。O2）螺孔、卡口的位置、尺寸错误。O2尺寸不影响商品价 值，不影响使 用性能。3）长、宽、厚度不符合标准尺寸。O3试装取样 5PCS 在相应产品上试装，与样品在此产品上试装时作 比较，若发现有 1PCS 试装时与样品试装时有异，则判定该 批量为

16、不合格。文件编号 质量体系技术文件版本号：A.0页 码： 7 主 题IQC 检查接收标准生效日期 29：IC 检验标准： 根据：MIL-STD-105E 允许：AQL 值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5等级划分序 号检定 项目判定基准说 明CRMAMI1）型号等有错误或无标示。O2）字迹模糊不清，或有缺字符，断笔书之不良。O1标示标示清楚 无错误。3）IC 方向标示，脚位标示错。O1）IC 本体有破损、划痕、脏迹。O2）IC 引脚色泽灰暗，无光泽。O3）IC 引脚氧化，影响焊接。O2外观不影响商 品价值不 影响使用 性能。4）IC 引脚有扭曲、偏歪、排列不整齐现象。OO3外观 性能 及试

17、 装不影响商 品价值与 使用性能。IC 坏，确认是来料问题者试样方法：取样 5PCS 在 QAPASS 性能 良好的成品上取下与来料型号规格一致的 IC，把来料之 IC 装上去 测试，其性能应良好，其中 1PCS 性能不良则将此批判定为不合格。210：晶振（Y）检验标准： 1）标示错或无标示。O1标示无标示错 误字迹清 楚。2）字符模糊、缺损、断画笔等。O1）外表有破损现象。O2）外表无脏迹、斑点、划痕。O2外观不影响商 品价值， 不影响性 能。3）引脚氧化，影响焊接。O1）晶体振荡频率超出规定误差范围（误差无特殊规定下一律以正 千分之一为准） 。O2）晶体振荡频率不稳定。O3电气 性能不影响

18、产 品价值， 不影响使 用性能。3）取样 5PCS 作可焊性试验，其中 1PCS 上锡不良则此批为不合格。1）取样 5PCS 在相应位置上试装，其中 1PCS 试装不良则此批量 判定为不合4试装不影响商 品价值及 使用性能。文件编号质量体系技术文件版本号：A.0页 码：8 主 题IQC 检查接收标准生效日期 3：包装材料检验及验收标准 31：彩盒与纸箱检验及接收标准：根据:MIL-STD-105E 允许:AQL 值 CR=0 MA=0.4 MI=2.5等级划分序号检验 项目判定基准说 明检测方法 及工具CRMAMI1）文字错误或无规定之印刷文字。 （对样品）目视O2）文字模糊、断笔画、缺字。

19、（对样品）目视O3）印刷文字偏移。游标卡尺OO4）印刷彩色文字，图案色彩不均。 （对样品）目视O5）标示图案错、漏。 （对样品）O1文字 符号标示文字， 图案清晰， 位置正确无 错，漏位移 现象，字体 相符。1）外观有破损，于 0.5 米外可视。目视O2）外表有破损，于 0.5 米外不可视。目视O3）内表破损在 10 毫米以下。目视直尺O4）表面划痕长度小于 2 毫米、每面少于 3 条。目视O5）表面划痕长度小于 2 毫米，每面多于 3 条。目视O6）皱折长度大于 5 毫米，宽度大于 0。5 毫米，面 积大于 2。5 平方毫米。游标卡尺O7）皱折长度小于 5 毫米，宽度小于 5 毫米。游标卡尺

20、O8）表面有凹陷面。游标卡尺OO9）表面脏迹，正常光照度 0。5 米内可见。O10）表面脏迹，正常光照度 0。5 米内可见，正面脏 迹小于 1 毫米，小于 3 点，侧面小于 5 点。目视O11）外表面粗糙不平。游标卡尺O12）折合线切断处未切断。游标卡尺OO2外观不面平整， 光滑无破损、 划伤、破折、 异物、折合 线切削平整。13）纸箱舌开合 180 往返五次以上，纸箱舌不应断 裂。O3尺寸纸箱尺寸与1）尺寸错误，无法折合或折合后无法使用。目视O2）整体尺寸偏离+/-5%。卷尺OO样品相符， 折合完好自 如。1）纸质与样品纸质不符。O4其它纸质与样品 相符。1）取样 5PCS 与相应的内卡和成

21、品 PCB 试装，其中 有 1PCS 试装过紧或过松，则将此批量判定为不合格。5试装试装过紧或 过松。文件编号质量体系技术文件版本号：A.0页 码：9 主 题IQC 检查接收标准生效日期 34 说明书检验及接收标准： 根据:MIL-STD-105E 允许:AQL 值 CR=0 MA=0.65 MI=2.5等级划分序号检验 项目判定基准说 明检测方法 及工具CRMAMI1）说明书有错页、漏页、多页、白页、整页重影、漏印者。目视O2）封面封底文字、图案有错误、漏字、缺笔画、模糊、重影目视O3）内页文字缺字，错误不超过 2 字（单词） 。目视O4）内页文字缺字，错误超过 3 字（单词） 。目视O5）

22、内页文字模糊不可辨者小于 2 字（单词） 。目视O6）内页文字模糊不可辨者超过 2 字（单词） 。目视O7）内页文字模糊但可辨认，小于 5 字（单词） 。目视O8）内页文字模糊但可辨认，多于 5 字（单词） 。目视O9）整页文字偏移。目视OO10）页码有错、漏。目视O1文字 符号标示文字， 图案清晰， 位置正确无 错，漏印等 现象，字体 相符，页码 正确。1）目视O2）目视O3）目视O4）目视O5）目视O6）目视O7）目视O8）目视O2外观表面平整， 光滑无破损、 划伤、皱折、 无脏迹、边 缘切削平整， 书钉无锈迹。9）目视O目视O目视O1）纸质与样品纸质不符。4其它纸质与样品 相符。1）取样

23、 5PCS 与相应的内卡和成品 PCB 试装，其中 有 1PCS 试装过紧或过松，则将此批量判定为不合格。5试装试装过紧或 过松。文件编号质量体系技术文件版本号：A.0页 码：10 主 题IQC 检查接收标准生效日期 35 磁盘检验及接收标准： 根据:MIL-STD-105E 允许:AQL 值 CR=0 MA=0.65 MI=2.5等级划分序号检验 项目判定基准说 明检测方法 及工具CRMAMI1）保护金属片有卡死或松脱现象者。手动O2）写保护窗卡死或推动大于规定推动者。手动O3）写保护窗太松以致甩动时即右滑动者。手动O4）塑胶盒变形，破损，严重划伤等。目视O5）在光亮处观察读写窗，盘片表面不

24、光滑，有划痕暗斑等。目视1外观保护金属片 无锈迹且拔 动自如，写 保护拔片拔 动自如，盘 片外表无破 损变形及脏 迹。1）进行格式化时，噪声大。上机O2）格式化后有坏扇区。上机O3）格式化后盘片上有划痕。上机O4）写保护不良。上机O5）盘片格式化小于 20 次时已坏。上机O6）磁盘内容不正确。上机O2性能盘片格式化 良好，写保 护良好插入/ 拔出软驱自 如，内容正 确。36：LABEL（标签）检验及接收标准：1）文字标示字迹不清楚明了，错位。目视O2）文字标示错误或无规定之标示，文字遗漏。目视O3）字迹模糊，缺字、断笔画、字体不符。目视OO1文字 符号标示文字， 图案清晰， 位置正确， 字体相

25、符。4）漏、错标示图案。目视O1）本体破损、划伤、边缘不平整。目视O2）明显皱折，划痕小于 2mm。游标卡尺O3）明显皱折，划痕大于 2mm。游标卡尺O4）表面污迹不超过 1mm。目视O5）表面污迹超过 1mm.目视O6)表面污迹不超过 1mm，但很明显。目视O2外观表面不整， 光滑无皱折， 无污积，无 划伤，边缘 切平整。7）颜色不符（对样品） 。目视O1）标签尺寸偏差在本体尺寸+/ -5%范围内。游标卡尺O2）标签尺寸偏差超过本体尺寸+/ -5% 。游标卡尺O3其它 及核 对样 品尺寸符合， 与样品一致。3）取样 5PCS 与样品核对，文字图案颜色（反差大） 等应与样品一致，其中 1PCS

26、 与样品不行则将此批量 判定为不合格。文件编号质量体系技术文件版本号：A.0页 码：11 主 题IQC 检查接收标准生效日期 8光碟检验及接收标准： 根据:MIL-STD-105E 允许:AQL 值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5等级划分序号检验 项目判定基准说 明检测方法 及工具CRMAMI1）字迹模糊、标示错误或无标示。目视O2）外表破损或变形。目视O3）碟反面显示划伤、污迹或水纹。目视O1外观标示文字， 图案清晰， 位置正确， 外表无破损 变形，反面 无划伤、污 迹、水纹。1）不读碟或读碟断读。上机O2）目录漏、不符。上机O3）文件内容不符或漏及多出内容。上机O4）字节与样品不一致

27、。上机O2性能读碟正常、 无不读碟或 读碟断读， 目录、文件 内容及字节 与样品一致。1）与 CD-ROM 相匹配，不得过紧或过松。上机O3试装文件编号质量体系技术文件版本号：A.0页 码：12 主 题IQC 检查接收标准生效日期 9CABLE 线检验及接收标准： 根据:MIL-STD-105E 允许:AQL 值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5等级划分序号检验 项目判定基准说 明检测方法 及工具CRMAMI1）线边颜色指示错。目视O2）本体有明显破皮、污迹。目视O3）插头孔堵塞、插针少针或针变形及生锈。目视O4）线长、宽与样品不符。目视O5）内不小件者，有少放、错放现象。目视O1外观平整

28、、美观 不影响商品 价值及性能。1）A 类线在测试工装测试时，有不亮灯现象。灯测试工装O2）B 类线在电脑装置测试时，有图像不清晰、跳动、 死机现象。电脑工装O3）按暂停键时，颜色应为蓝色，画面、图字应清晰 且无跳动。电脑工装O2性能不影响商品 价值和作用 性能。1）分别在相应的位置上试装，不能过紧或过松。O3试装文件编号质量体系技术文件版本号：A.0页 码：13 主 题IQC 检查接收标准生效日期 10彩显检验及接收标准： 根据:MIL-STD-105E 正常抽检：一般检验水准 II； 加严抽检：一般检验水准 I 允许:AQL 值 CR=0 MA=0.65 MI=1.0等级划分序号检验 项目

29、检 验 内 容检测方法 及工具CRMAMI1）外壳破损。目视O2）外壳划伤，正面以 1cm,不超过二条为限.目视OO3）外壳划伤，侧面以 2cm，不超过三条为限，目视OO4）屏幕划伤，以 0.5cm，不超过二条为限。目视OO5）标识错、漏、反、倾斜（30O 为限） 、错位。目视OO6）标识模糊。目视OO7）表面污，屏幕上以 1mm2,不超过二条为限。目视OO8）表面污，其它处以 2mm2,不超过三条为限。目视OO9）前、后壳无段差间隙。目视O10）塑胶壳无明显缩水、披峰、散热孔堵现象。目视OO11）金属部分氧化现象。目视O12）锡丝无或松脱。目视O13）底盘装配良好，转动无过松或过紧现象。目视

30、OO14）机内有异物。目视O15）电源线破损、氧化现象。目视OO16）内附说明书印刷不良、破损等现象。目视OO17）按键开关按动时手感良好：有弹性。目视O18）外包装良好：无破损、变形、潮湿、水印。目视OO1外观19）内包装以保护彩显不受潮、以不受外力撞碰为基础。目视OO2性能1）冷/开机检查：开机 7 秒画面出现且无异常，15 秒内稳定。秒表O2）敲打：出现画面时，用手轻拍后壳左右各三下。 （要求：拍打时 画面不得间断、异常或异音出现。 ）目视 目视O3）旋钮功能：调节各旋钮（按钮） ，功能无误。目视O4）画面高宽：开机置于方格画面。目视O5）几何失真：置于方格画面，图画无明显变形、扭曲。目

31、视O6）同步切换：将图像调到 250mm*180mm 大小，从方格画面切换到 其它画面。O7）色纯：置于全白画面。 （要求：全亮白、无色斑、无杂色、瑕疵 等异常现象。目视O8）开关冲击：连续开关机三次后，无性能不良。POWER 键置于 OFF 位。目视O9）高压测试：在 AC1500V，漏电流 10mA，时间 lMin 条件下要求 无飞弧、电火花及冒烟现象。高压测 试仪O3试装把显示器与计算机连接运行，显示器各功能运行良好，无异常。O文件编号质量体系技术文件版本号：A.0页 码：14 主 题IQC 检查接收标准生效日期 11电源线检验及接收标准： 根据:MIL-STD-105E 正常抽检：一般

32、检验水准 II； 加严抽检：一般检验水准 I 允许:AQL 值 CR=0 MA=0.65 MI=1.5等级划分序号检验 项目检 验 内 容检测方法 及工具CRMAMI1）外表皮污、附着异物。目视OO2）线体破损。目视O3）插头变形，以影响插装为限。目视OO4）插孔堵塞或有披峰。目视OO5）插头或插孔内弹片氧化，或附有异物。目视O6）塑胶部分有披峰或变形。目视OO7）尺寸误差为+/-5mm 为限。目视O1外观1）电强度：电源线内芯与外绝缘层在 AC1500V、50Hz、5mA、lmin 抗电强度试验中无飞弧击穿等现象。O2）绝缘电阻：常温下 DC500V 时电源内芯与外绝缘层之间的绝缘电 阻大于

33、 100M。O3）实插，导通性良好。O2性能3试装取 5PCS 做连续 10 次的插拔试验，插头应无过松、过紧现象，且导 通性良好。文件编号质量体系技术文件版本号：A.0页 码：15 主 题IQC 检查接收标准生效日期 12汽泡袋检验及接收标准： 根据:MIL-STD-105E 允许:AQL 值 CR=0 MA=0.65 MI=1.5等级划分序号检验 项目判定基准说 明检测方法 及工具CRMAMI1）尺寸与样品尺寸超出允许误差+/-5mm。目视O2）本体有显示污迹、破损及袋内有水珠。目视O3）汽泡破连续六个或六个以上。目视O1外观尺寸与样品 一致或在允 许误差+/- 5% mm 内； 本体干净

34、、 干燥、无污 迹汽泡破。1）取样 5PCS 在相应的产品试装，其中 1PCS 过紧或 过松，则此批量判定为不合格。2试装文件编号质量体系技术文件版本号：A.0页 码：16 主 题IQC 检查接收标准生效日期 13继电器检验及接收标准： 根据:MIL-STD-105E 允许:AQL 值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5等级划分序号检验 项目判定基准说 明检测方法 及工具CRMAMI1）丝印模糊。O2）无方向标示。O3）本体型号、规格与 BOM 单要求不一致。O4）引脚氧化生锈。O1外观丝印清晰、 无破损，引 脚光亮、无 变形。1）取样 5PCS 做可焊性试验，上锡应光亮、均匀。2）绝缘电阻

35、为 160 欧或在允许误差+/-10%范围内。O3）取样 5PCS 在相应 QAPASS 性能良好的 PCB 板之 对应位置上试验，其各性能应良好。4）对于 1 和 3 项中，只要其中 1PCS 不良则该批量判 定为不合格。2性能 及试 装。不影响商品 价值和作用 性能，试装 良好。文件编号质量体系技术文件版本号：A.0页 码：17 主 题IQC 检查接收标准生效日期 14IC 插座检验及接收标准： 根据:MIL-STD-105E 允许:AQL 值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5等级划分序号检验 项目判定基准说 明检测方法 及工具CRMAMI1）本体显示缺损。目视O2）弹片和引脚有变形、

36、漏、氧化、生锈。目视O1外观插座完整、 光滑、有方 向标示，弹 片引脚无变 形、无少脚 氧化。1）取样 5PCS 作可焊性试验，上锡应良好，其中 1PCS 上锡不良则该批量判定为不合格。小锡炉2）有断路、短路或接触不良现象。万用表O2性能可焊性良好， 无断路、短 路、接触不 良。取样 5PCS 在相应的位置上试装，其中 1PCS 过紧或过 松则此批量判定为不合格。3试装不影响商品 价值及使用 性能文件编号质量体系技术文件版本号：A.0页 码：18 主 题IQC 检查接收标准生效日期 15插芯检验及接收标准： 根据:MIL-STD-105E 允许:AQL 值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5

37、等级划分序号检验 项目判定基准说 明检测方法 及工具CRMAMI1）本体明显缺损、污迹、划痕。目视O2）插针无变形、无针、少针。目视O3）引脚氧化，影响焊接。目视O1外观外表无缺损、 污迹；插针 符合要求。1）取样 5PCS 作为可焊性试验，上锡应良好，其中 1PCS 上锡不良则该批量判定为不合格。小锡炉O2性能可焊性良好。取样 5PCS 在相应的位置上试装，其中 1PCS 过紧或过 松则此批量判定为不合格。3试装不影响商品 价值及使用 性能文件编号质量体系技术文件版本号：A.0页 码：19 主 题IQC 检查接收标准生效日期 16耳机插孔检验及接收标准： 根据:MIL-STD-105E 允许

38、:AQL 值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5等级划分序号检验 项目判定基准说 明检测方法 及工具CRMAMI1）本体松动、破损、披峰或明显划伤。目视O2）引脚少脚、变形。目视O3）引脚氧化，影响焊接。目视O1外观组合良好， 外表无划伤、 破损、引脚 无少脚、变 形和氧化现 象。1）取样 5PCS 作可焊性试验，上锡应良好，其中 1PCS 上锡不良则该批量判定为不合格。小锡炉2）测试开路。万用表O3）清洗后变形或发白等腐蚀现象。超声波O2性能可焊性良好。 导通良好， 无开路，耐 高温。取样 5PCS 做插孔试验及引脚插装试验，其中 1PCS 过 紧或过松，则此批量判定为不合格。耳机线与 相

39、应 PCB3试装不宜过紧或 过松及插不 下现象。文件编号质量体系技术文件版本号：A.0页 码：20 主 题IQC 检查接收标准生效日期 17插头检验及接收标准： 根据:MIL-STD-105E 允许:AQL 值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5等级划分序号检验 项目判定基准说 明检测方法 及工具CRMAMI1）本体松动、破损、披峰或明显划伤。目视O2）引脚少脚、变形。目视O3）引脚氧化，影响焊接。目视O1外观组合良好， 外表无划伤、 破损、引脚 无少脚、变 形和氧化现 象。1）取样 5PCS 作可焊性试验，上锡应良好，其中 1PCS 上锡不良则该批量判定为不合格。小锡炉2）清洗后变形或发白

40、等腐蚀现象。超声波O2性能可焊性良好， 耐高温。取样 5PCS 在相应的位置试装，其中 1PCS 试装过紧或 过松，则此批量判定为不合格。3试装不宜过紧或 过松及插不 下现象。文件编号质量体系技术文件版本号：A.0页 码：21 主 题IQC 检查接收标准生效日期 18塑胶类检验及接收标准： 根据:MIL-STD-105E 允许:AQL 值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5等级划分序号检验 项目判定基准说 明检测方法 及工具CRMAMI1）色差、混色。目视O2）划痕（有刮手感） ，正面划痕长度小于等于 2mm 侧 面长度小于等于 3mm，底面长度小于 5mm。直尺O3）划痕无刮手感。O4）断

41、柱、螺丝孔尺寸不符（影响装配） 。直尺O5）汽泡、污迹、缩水、修缺。OO6）丝印不得与样品有异。O1外观无明显色差、 划痕、断柱、 无混色点、 气泡、污迹、 缩水、修缺 等，螺丝孔 尺寸相符， 丝印无错漏 等。1）分别取样 5PCS 上盖、下盖、镜片等来组装，装成 成品其中 1PCS 与样品不符，则此批判定为不合格。2）清洗后变形或发白等腐蚀现象。2试装不影响商品 价值和作用 性能。文件编号质量体系技术文件版本号：A.0页 码：22 主 题IQC 检查接收标准生效日期 19 滤波器、陷波器检验标准： 根据:MIL-STD-105E 允许:AQL 值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5等级划分

42、序号检验 项目判定基准说 明CRMAMI1）型号等有错误或无标示。O2）字迹模糊不清或有缺字符，断笔书之不良。O1标示标示清楚无误。1）本体有破损、划痕、脏迹。O2）引脚色泽灰暗，无光泽。O3）引脚氧化，影响焊接。O2外观不影响外观。1）滤波器或陷波器坏，确认是来料问题者试样方法：取样 5PCS 在 QAPASS 性能良好的成品上取下与来料型号规格一致 的滤波器或陷波器，把来料之滤波器或陷波器装上去测试，其 性能应良好，其中 1PCS 性能不良则将此批判定为不合格。3使用 性能 及试 装。不影响性能使 用。文件编号质量体系技术文件版本号：A.0页 码：23 主 题IQC 检查接收标准生效日期

43、20 半成品机箱检验及接收标准： 根据:MIL-STD-105E 正常抽检：一般抽检水准 II； 加严抽检：一般检验水准 I 允许:AQL 值 CR=0 MA=0.65 MI=1.0等级划分序号检验 项目检 验 内 容检测方法 及工具CRMAMI1）电源的输入插座、备用电源插座及直流输出电缆插头是国际流行 标准，以保证与微机主板、软、硬盘驱动所用插座（头）有良好 配合、插拔力适度。目视O2）电源外壳必须设置标签，在标签上标明电源输入电压范围，频率 范围，直流输出电压和电流，以及制造成厂家、型号或识别标记 等。目视O3）电源外壳表面不应有明显凹痕、裂缝、变形现象，零件应紧固无 松动。金属零部件不

44、应有锈蚀及其它机械损伤。目视O4）电源外形尺寸符合样品承认书要求。直尺O5）按键功能弹性良好。手动OO1外观1） 抗电强度： 要求：电源输入插座与机壳间应能承受 AC 1500V、50Hz、5mA、lmin 的耐电强度试验。试验期间无击穿和 飞弧现象。耐高压测 试仪O2） 绝缘电阻 要求：常温常湿下，电源插头与机壳间在 250V 测试电压下的绝 缘电阻应不小于 100M。万用表O2性能装入微机中，能正常工作，运行良好，应无其它异常。O3试装文件编号质量体系技术文件版本号：A.0页 码：24 主 题IQC 检查接收标准生效日期 21 整流器检验及接收标准： 根据:MIL-STD-105E 正常抽

45、检：一般抽检水准 II； 加严抽检：一般检验水准 I 允许:AQL 值 CR=0 MA=0.65 MI=1.5等级划分序号检验 项目检 验 内 容检测方法 及工具CRMAMI1）丝印清晰，无错、漏现象。目视O2）外壳无碰伤、划伤现象。目视O3）端子无氧化、污迹及镀金不良现象。目视O4）外壳附有异物或污迹。目视O5）引线无划伤、破损现象。目视OO6）端子松动。轻摇引脚O1外观2性能1）输出电压应符合样品承认书规定要求。万用表O2）抗电强度：在技术资料规定的测试条件下进行抗电强度测试，无 超漏、击穿现象。 （见附页）耐高压测 试仪O3）进行老化实验：负载通电 5 小时，在通电 2 小时后进行连续拔动 电源开关试验 10 次（关电源后 10 秒钟再次开电源） ，以确认其内 部元件的电气性能的可靠性。OO取 5PCS 进行实插，确认整流器与电源插座是否相配，如不匹配，则 判此批不合格。3试装