锅炉安装施工工艺.doc

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1、锅 炉 安 装施 工 工 艺编制：尹海波审核：吕家臣批准：王如海烟台市芝罘海升发展有限公司目 录一、校正组合工艺-1.锅炉安装前对建筑工程的配合要求-2.锅炉构架及有关金属结构-3.受热面-4.锅炉附属管道-附录-二、吊装工艺-三、焊接工艺-1. 适用范围-2.引用标准-3.主要内容-四、胀接工艺-1. 适用范围-2.引用标准-3.主要内容-五、焊接热处理工艺-六、无损检测工艺-（一）射线检验工艺-1. 范围-2. 引用标准-3. 射线检验人员-4. 透照工艺-5.底片质量和观察-6.对接焊接接头质量分级n-7.检验报告及底片保存- （二）超声波检验工艺-1.范围-2.规范性引用文件-3.术语

2、-4.一般要求-5.中厚壁管焊接接头检验-6.中小径薄壁管焊接接头检验-7.奥氏体中小径薄壁管焊接接头检验-七、水压试验工艺-八、筑炉工艺-1.一般规定-2.炉墙和保温材料-3.耐火混凝土施工-4.保温混凝土施工-5.框架式耐火混凝土施工-6.敷管炉墙-7.砖砌轻型炉墙-8.炉墙保护层施工-9.冬季施工-10.工程验收-九、辅机安装调试工-1.总则-2.安装调试通用工艺-十、水处理设备安装调试工艺-编制说明-1. 离子交换器-2. 除二氧化碳器-3. 树脂贮存槽-4. 酸碱贮存罐-5. 酸碱计算器-6. 酸碱喷射-7. 水箱-8. 填料-9. 分布试运-十一、热控电器施工及验收工艺-1. 使用

3、范围-2. 主要内容-十二、烘煮炉工艺-1. 烘炉-2. 锅炉化学清洗及碱煮-十三、蒸汽严密性试验工艺-十四、暖管工艺-十五、试运行工艺-整装锅炉施工工艺-一、 整装锅炉施工工艺-二、 引用标准-三、 主要内容-一、校正组合工艺 11.锅炉安装前对建筑工程的配合要求1.1 锅炉开始安装前，安装现场一般应具备下列条件： 1.2 完成设备基础、地下沟道和地下设施以及厂房内各层砼平台，地面要回填夯实，应做好砼毛地面，完成进入厂房的通道，并满足施工设计的要求。1.3 设备基础按GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范的规定，应检查验收合格，基础强度未达到设计强度等级的70%时，不得承重。1.4

4、 采取室内安装时，一般情况下，厂房应封顶并及时做好屋面防水工程。1.5 每层建筑物上的安装孔洞和敞口部分，应用靠的盖板和栏杆。1.6 安装现场应有可靠的消防设施，充分的照明和排水设施。1.7 清除干净土建施工剩余的材料和杂物。1.8 不得任意在建筑物上打砸孔洞，损坏承力钢筋和预应力钢筋，并不得在其上施焊，如果施工必须进行，应经有关部门批准，打砸孔洞是应选用适当的工具。1.9 扩建工程施工时应做好隔离措施。2.锅炉构架及有关金属结构2.1一般要求2.1.1适用范围：构架、密封部件、平台、梯子、炉门、炉墙、炉墙零件、燃烧装置、灰渣室和空气预热器等，有关金属结构的施工及验收。2.1.2 量具，检具，

5、必须经法定计量部门检定合格后，方可使用。2.1.3 锅炉钢结构架和有关金属结构，在安装前应根据供货清单、装箱单和图纸清点数量，对主要部件还需要做下列检查：2.1.3.1 外型尺寸应符合图纸，允许偏差按GB50273-98（表3.0.1）2.1.3.2 外观检查有无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷。2.1.3.3 外观检查焊接、铆接和螺栓连接质量。2.1.4 锅炉钢构架和有关金属结构校正时应注意事项：2.1.4.1 冷校正后不得有凹凸裂纹等损伤，环境温度低于20时，不得锤击校正以防脆裂。2.1.4.2 加热校正时温度，对一般钢碳不宜超过1000。2.1.5 钢结构和金属结构的堆放应注意防变形和安装顺序。2

6、.2 锅炉基础检查、划线和垫铁安装。2.2.1锅炉安装前必须根据验收记录经行基础复验，并符合以下要求：2.2.1.2 定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。 2.2.1.3 锅炉基础划线允许偏差为 a柱子之间 10M 1mm 10M 2mmB柱子相应对角线 20M 5mm 20M 8mm2.2.1.4 钢构架地脚螺栓采用预埋放法时，对定位板的要求： a 各柱间距离偏差 间距为1/1000且500 b 各柱间相对应角线差 8mm2.22 基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面，放垫铁处应凿平。 2.23 采用垫铁安装时垫铁应符合以下要求： 2.2.3.1垫铁表面应

7、平整，必要时应刨平。 2.2.3.2每组垫铁不应超过三块，其宽度一般为80120mm，长度较柱脚底板两边各长出10mm左右，厚的放置在下层，当二次灌浆间隙超过100mm以上时，允许垫以型钢，组成的框架再加一块调整垫铁。 2.2.3.3垫铁应布置在立柱底板的立筋下方，垫铁安装后，用手锤检查应无松动，并将垫铁点焊在一起，再与柱脚底板焊接。 2.3.2.1支承式结构，一般根据主要的卡头标高，兼顾多数卡头的标高和柱顶标高，确定立柱的1M标高点。 2.3.2.2悬吊式结构一般以顶板的大板梁标高或柱顶面的标高确定立柱的1M标高点，并应根据设备技术的规定注意立柱的压缩值。 2.3.3锅炉钢构架组合时，应注意

8、焊接顺序和留有一定的焊接收缩量，避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。 2.3.4锅炉钢构架组合件的允许偏差如表2.3.4 表2.3.4锅炉钢构架组件的允许偏差 序号检 查 项 目允 许 偏 差1234567891011各立柱间距离各立柱间的平行度横梁标高横梁的平行度组合件相应对角线横梁与立柱中心线相对错位护板框内边与立柱中心线距离顶板的各横梁间距平台支撑与立柱、桁架、护板框架等的垂直度平台标高平台与立柱中心线相对位置间距的1/1000，最大不大于10长度的1/1000，最大不大于105长度的1/1000，最大不大于10长度的1.5/100，最大不大于1015553长度的2/10001010注：1）

9、支承式结构的立柱间距离以正偏差为宜 2）支承汽包、省煤器、再热气、过热器和空气预热器的横梁的标高偏差应为-5/0mm；刚性平台安装要求与横梁相同。 3）悬吊式结构的顶板各横梁间距足指主要吊孔中心线间的间距。 2.3.5锅炉构架吊装时及吊装后应保证结构稳定，必要时应临时加固，构架吊装后应复查立柱的垂直度主梁挠曲值和各部位的主要尺寸。 2.4锅炉构架安装和二次灌浆 2.4.1锅炉构架安装找正时，可根据厂房的基础标点测定各立柱上的1M标高点，立柱标高可用立柱下的垫铁调整，对于钢立柱底板上有调节螺栓的可用之调整标高 2.4.2锅炉构架，应安装一层（段），找正一层（段），严禁在未找正好的构架上进行下一工

10、序的安装，以免造成安装后产生无法纠正的偏差。 2.4.3对于焊接的锅炉构架，安装时应先找正，点焊固定，并留有适当的焊接收缩量，经复查尺寸符合要求时，正式施焊，焊接时应注意焊接顺序，避免焊后安装尺寸超差。 2.4.4锅炉构架吊装时及吊装后，应保证结构稳定，必要时应临时加固。构架吊装后复查立柱垂直度，主梁挠曲值和各部位的主要尺寸。2.4.5当炉墙的构架组合件找正就位时，应保持炉墙与受热面和炉墙与炉墙之间的设计间隙。 2.4.6锅炉采用悬吊式结构时，柱顶上的弧形板应按设备技术文件规定安装，垫板的方向应正确，垫板上下接触要良好。2.4.7使用高强度螺栓时，应按（JGT82-91）规定储运、保管、安装、

11、检验和验收，2.4.7.1高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供货，并必须有出厂质量保证书。2.4.8承受安装载荷（包括自重）安装焊缝，定位焊点的数量、厚度及长度应按计算决定：不承受安装载荷的安装焊缝定位焊点的总长度不应小于其焊缝长度的10%且不小于50mm。2.4.9锅炉钢构架安装允许偏差。见表2.4.9 2.4.9锅炉钢构架安装允许偏差 mm序号检 查 项 目允 许 偏 差1234567891011121314柱脚中心与基础划线中心立柱标高与设计标高各立柱相互间标高差各立柱间距离立柱垂直度各立柱上下两平面相应对角线横梁标高衡量水平度护板框或桁架与力主中心线距离顶板的各横梁距离顶板标高大板梁的

12、垂直度平台标高平台与立柱中心线相对位置553间距的1/1000，最大不大于10长度的1/1000，最大不大于15长度的1/1000，最大不大于1555+5/035立板高度的1.5/1000，最大不大于510102.4.10钢筋混凝土锅炉构架应注意下列各项：2.4.10.1在锅炉钢筋混凝土构架施工前按施工图纸核对预埋件位置锚固方式和设计荷重等。2.4.10.2注意锅炉钢筋混凝土构架施工与锅炉本体安装间的协调配合，以免相互影响。2.410.3在锅炉设备安装前应按验收记录复核锅炉钢筋凝土构架的几何尺寸标高和沉降值，钢筋混凝土立柱的对角线偏差应不大15mm。2.4.11钢管混凝土立柱在浇灌后，严禁在立

13、柱表面高温加热或大面积施焊。2.4.12有膨胀位移的螺栓处应留有足够的膨胀间隙，并应注意膨胀方向。2.4.13平台、扶梯应配合锅炉构架尽早安装，以利构架稳定和施工安全，采用焊接（联）接的应及时焊牢，采用吊杆和卡具联接的应及时紧固吊杆和卡具，不得有误。2.4.14栏杆的立柱应垂直，间距应均匀，转弯附近应装一根立柱，同侧各层平台栏杆立柱应尽量在同一垂直线上，平台、扶梯、栏杆、立柱和围板等安装后应平直牢固，接头处应光滑。2.4.15不应随意割短或加长梯子或改变梯子斜度或改动上下踏板的高度和联接平台的间距。 2.4.16波浪型外护板应注意保管，防止碰撞损伤，拼接线应一致，紧固件不得短少，拼缝搭接方式要

14、注意避免积灰、存水。 2.4.17灰渣室淋水装置及冲渣喷嘴的安装位置和角度应正确，接头处应严密不漏，摆动装置应无卡涩。 2.4.18灰渣室灰坑内的水力冲灰瓦块表面不得有裂纹、砂眼和凹凸不平的缺陷。安装倾斜度的偏差为2，瓦间表面沿水流方向的不平度应不大于5mm。 2.4.19构架找正完毕后，应按图将柱脚固定在基础上，采用钢筋焊接固定时，应将钢筋加热弯贴在柱脚底板上（尽量紧贴立筋板），加热温度一般不超过1000，钢筋与立筋板的焊缝长度为钢筋直径的68倍。并应双面焊。 2.4.20锅炉基础二次灌浆的时间一般是：当柱脚采用钢筋焊接固定时，可在锅炉大件吊完毕后进行；当柱脚采用地脚螺栓固定或用螺栓调整时，

15、可在构架第一段找正完毕后进行。 2.4.21锅炉基础二次灌浆前，应检查垫铁、地脚螺栓及基础钢筋等工作是否完毕，并将底座表面的油污、焊渣和杂物等清除干净。 2.4.22锅炉基础二次灌浆应符合图纸要求和有关要求。 2.6锅炉密封部件 2.6.1水、砂封槽体应安装平整，严密不漏。 2.6.2水、砂封插板与设备连接应牢固，连接处应严密不漏；插板能自由膨胀，在热状态下插板与槽体能产生相对位移。 2.6.3水、砂封槽在安装结束后填充密封介质前，应做好热膨胀间隙记录，并将槽内清扫干净不得遗留杂物。 2.6.4波形伸缩节的焊缝应严密，波节应完好，安装时的冷拉值或压缩值应符合图纸要求，并做好记录；其内部保护铁板

16、的焊缝应在介质进向一侧。 2.6.5用螺栓固定的密封装置其接合面和螺栓的安装紧固要求同2.5.2. 2.6.6汽包、联想外壳与密封铁板连接处的椭圆螺栓孔位置必须调整正确，不得妨碍汽包、联箱的热膨胀。 2.6.7焊接在受热面上的密封铁板一般在受热面水压试验前安装和焊接完毕，焊缝应经严密性检查不渗漏；如有些部位必须在水压试验后安装和焊接时则应有可靠的技术措施。 2.6.8通风梁的通道应畅通，焊缝应严密不漏，安装时应按图留出热膨胀间隙。 2.6.9锅炉点火启动前，应进行风压试验检查其严密性，试验压力按设备技术文件规定；无规定时。可按高于炉膛工作压力0.5kpa进行正压试验。 2.7燃烧装置（见整装锅

17、炉安装工艺3.1.5-3.1.7） 2.8空气预热器 2.8.1管式空气预热器 2.8.1.1管式空气预热器在安装前应检查管箱外形尺寸，符合图纸要求。并清除管子内外尘土、锈片等杂物，检查管子和管板的焊接质量。 2.8.1.2管式空气预热器安装允许偏差： 管式空气预热器安装允 偏差 mm 序号检 查 项 目允 许 偏 差12345678支撑框架上部水平度支撑框架标高管箱垂直度管箱中心线与构架立柱中心线间的距离相邻管箱的中间与管板标高整个空气预热器的顶部标高管箱上部对角线差波形伸缩节冷拉直310555515按图纸规定值2.8.1.3卧室管箱空气预热器安装时应注意管箱的上、下方向，不得反装； 2.8

18、.1.4插入式防磨套管与管孔配合应紧密适当，一般用手稍加用力即可插入为准，其露出高度应符合设计要求；对接式防磨套管应与管板平面相垂直，不得歪斜，焊接应牢固且点焊数不少于两点； 2.8.1.5管式空气预热器安装结束后，与冷、热风道同时进行风压试验，应无泄漏；在锅炉机组启动前还应进行一次全面检查，管内不得有杂物、尘土堵塞。 3.受热面 3.1一般规定 3.1.1受热面设备在安装前应根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；如外表表面缺陷深度超过管子规定厚度的10%以上时，应提交业主与制造厂研究处理及签证；并应着重检查承受荷重部件的承力焊缝，该

19、焊缝高度必须符合图纸规定。 3.1.2在对口过程注意检查受热面的外径和壁厚的允许偏差符合要求。如偏差超出标准要求，应提交业主和制造厂研究处理及签证。 3.1.3合金钢部件的材质应符合设备技术文件规定，安装前必须用光谱逐根进行材质复查，并在明显部位做出标记，以备核查，标记不清楚者必须二次复查。 3.1.4受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验用球应采用钢球，且必须 编号和严格管理，不得将球遗留在管内；通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录；通球球径如表所示。 通球实验的球径 mm 管子外径弯曲半径D16032D160D132R3.5D10.85D00.80D00.70 D02.5D1R

20、3.5D10.85D00.80D00.70D01.8D1R2.5D10.75D00.75D00.70D01.4D1R1.8D10.70D00.70D00.70D0R1.4D10.65D00.65D00.65D0注：D0-管子内径（进口管子D0应为实测内径）；D1-管子外径；R-弯曲半径。 3.1.5受热面管在一般情况下不单独做校正工作；如需校正时，校管平台应牢固，其平整度不大于5mm，防线尺寸偏差不大于1mm.。 3.1.6汽包、联箱、受热面等主要设备的安装允许偏差为： 3.1.6.1标高 5mm 3.1.6.2水平 汽包2mm、联箱3mm 3.1.6.3相互距离 5mm 3.1.7受热面管子应尽量用机械切割，如用火焰切割时，应铲除铁渣和不平面。受热面管子对口时，应按图做好坡口，对口间隙应均匀，管端内外1015mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈，直至显示出金属光泽。 3.1.8受热面管对口端面应与管中心线垂直，其端面倾斜值f应符合下表要求 管口端面倾斜mm 公称直径D端面倾斜值fD 600.560D 1080.8108D 1591159D 2191.5219D23.1.9焊件对口应做到内壁齐平，其错口值应符合下列要求： 3.1.9.1对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm； 3.1.9.2对接双面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于3mm