常见企业的职业病危害因素识别.ppt

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1、常见企业的职业病危害因素识别,曹叔翘0871-2008.11,钢铁生产,生产铁（有时包括铬和锰）及其合金的工业称为钢铁工业（又称黑色冶金工业）。钢铁工业包括采矿、选矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢、连铸和轧钢等生产过程。现简要讨论焦化、烧结、炼铁、炼钢、连铸和轧钢六个部分。,钢铁工业生产工艺流程图,矿石,烧结,烧结矿,炼铁,炼钢,连铸,轧钢,线材,型材,管材,薄板材,厚板材,焦炭,炼焦,焦化,焦化生产主要是提供燃料（焦炭、煤气），同时回收副产品。焦化生产一般由备配煤、炼焦、煤气净化和化工产品精制等工序组成。,原煤,卸煤机械,配煤机械,粉碎机械,胶带运输机,煤塔,斗槽或运煤机,炼焦炉,荒煤气,煤气净化

2、,净煤气,化工产品精制,化工副产品,拦焦车,振动筛,熄焦车,熄焦塔,焦台,条筛,大块焦,小块焦,小粒焦,焦粉,中块焦,焦化,炼焦煤于炼焦炉内在隔绝空气高温加热条件下，煤质发生一系列的变化，除生成焦炭外，还裂解生成挥发性物质简称为荒煤气。荒煤气中含有许多种化合物，包括常温下的气态物质如氢、甲烷、一氧化碳、二氧化碳等；C1C6 直链烃类和氢等裂解成焦炉煤气的主要成分。缩环裂解后，含一个苯环的为苯系化合物，包括苯、甲苯、乙基苯和二甲苯、三甲苯的同分异构物；含两个苯环的为萘系化合物，包括萘和甲基萘、二甲基萘的异构物，也包括芴、联苯及苊等；含三个苯环的为蒽系化合物，包括蒽、菲和荧蒽等；含四个和四个以上苯

3、环的为多环系化合物，包括芘、 、苯并荧蒽等。煤结构中除碳、氢元素外的氮、氧、硫等成份，在裂解中除了一部分生成一氧化碳、氰化氢、硫化氢、氨等，其余部分与苯环和多环化合物结合，形成一系列复杂化合物。例如：含氧的苯环生成酚、甲酚、二甲酚等酸性物质；含氧的萘环生成萘酚、萘二酚等；氧也能生成杂环含氧化合物，如古马隆、氧芴等。氮在裂解时可生成吡啶、甲基吡啶等碱性物质；也可生成喹啉、异喹啉等；此外，还可生成咔唑、吲哚、苯胺、萘胺等化合物。硫与碳原子直接结合组成二硫化碳；另外，硫还能与直链化合物生成噻吩，与苯环缩合生成硫杂茚，与萘化合成萘硫酚等。煤高温下裂解转入荒煤气的物质有上万种，目前有些国家生产的的炼焦化

4、学产品已达500余种。我国目前经过生产试制，包括小批量生产的大约为150余种，正式生产的有70多个品种，占煤中所含化学产品的95%。,焦化,炼焦是其焦化的主要生产工序。工人的主要操作有煤的破碎、筛分、选煤和配煤，将煤从焦炉顶装入炼焦炉，以及密封、无氧燃烧、出炉、喷水或氮封冷却等。炼焦的主要副产品有煤焦油和煤气。炼焦和回收副产品过程中的主要职业病危害因素有：有致癌性的焦油逸散物、苯及苯系物、一氧化碳、硫化氢、氨气、氰及腈类化合物、吡啶、二硫化碳、酚、萘、沥青、高温、热辐射粉尘、噪声、振动等。炼焦常见的职业病主要有焦炉工肺癌，苯中毒，甲苯、二甲苯中毒，一氧化碳中毒，硫化氢中毒，氨中毒、氰化氢中毒，

5、吡啶中毒二硫化碳中毒，酚中毒，萘中毒，职业性皮肤病，尘肺，噪声聋，中暑等。,烧结,铁矿石按铁含量的不同，可分为天然富矿（含铁量在45%以上）和贫矿（含铁量低于30%）。贫矿需要经过选矿、烧结方可送入高炉炼铁。烧结工艺主要是利用烧结机（炉）将贫矿烧结成球团后再送入高炉炼铁，亦即为高炉炼铁提供人造富矿烧结矿。天然富矿可以不经过烧结而直接送入高炉炼铁。所谓烧结矿，是将各种粉状含铁原料，配入适宜的燃料和熔剂，经过均匀混合，然后利用烧结设备进行烧结，在燃料产生高热和一系列物理化学变化的作用下，部分混合料表面发生软化和熔化，产生一定数量的液相，并润湿其他未熔化的矿石颗粒，在冷却后，液相将矿粉颗粒粘结成块。

6、,烧结（续）,烧结矿的生产主要工艺示意图：烧结生产的主要生产活动包括：精矿粉的装卸，石灰石、白云石、碎焦、无烟煤等经过破碎和筛分，使其达到烧结原料所需的粒度，再通过贮矿槽圆盘给料机、皮带秤，将各种原料、燃料、燃剂按一定比例配制成混合料。配好的原料由二级圆筒或混合机进行加水将料混合造成小球。混合好的原料由皮带机输送到烧结机进行布料，点火烧结。烧结好的烧结矿经过破碎、冷却、筛分后，变成成品烧结矿，由皮带机输送到高炉，供炼铁用。,含铁料,石灰石、白云石,焦粉、煤粉,石灰,配料,冷返矿,混合,烧结,筛分,冷却,不合格烧结矿,合格烧结矿,烧结（续）,烧结过程的主要职业病危害因素有：一氧化碳、苯及苯系物、

7、粉尘、噪声、高温等。烧结常见的职业病主要有尘肺，一氧化碳中毒，苯中毒，甲苯、二甲苯中毒，中暑，噪声聋等。,炼铁,炼铁过程是将矿石中的铁元素分离出来，变成液态铁，流出炉外。炼铁生产主要工艺示意图：炼铁生产是将将铁矿石、烧结矿、石灰石、焦炭等原料通过皮带由炉顶装入高炉内，由风口鼓入热风，将焦炭点燃，发生化学反应，产生还原性气体，将铁矿石中的铁氧化物逐级还原成液态铁和炉渣，温度在1450左右的液态铁由高炉铁口定时地排出， 铁渣处理厂，经过环保处理变成极细的水渣颗粒，可做水泥原料使用。产生的煤气由炉顶经过多次除尘处理，变成可供用户作为能源使用的净煤气。,铁矿石/烧结矿,石灰石,焦炭,炼铁高炉,渣铁分离

8、,渣,铁,铸铁,炼钢,炼铁（续）,炼铁生产过程中产生的主要职业病危害因素包括：粉尘、一氧化碳、硫化氢、二氧化硫、高温、噪声等。炼铁行业中可能出现的职业病包括尘肺、一氧化碳中毒、二氧化硫中毒、中暑、噪声聋等。,炼钢,炼钢过程是一个氧化还原、以氧化为主的物理化学过程。冶炼过程主要完成脱碳、脱磷、脱硫、脱氧及去除钢中气体和钢中恶化杂物，同时还要调温、调质，为冶炼符合要求的钢种和浇铸合格的钢锭（坯）创造条件。炼钢的生产工艺有转炉炼钢、电炉炼钢、平炉炼钢三种。为了强化冶炼，缩短冶炼周期，这三种工艺都采用了吹氧冶炼技术。现平炉炼钢基本上已被淘汰。浇铸可分为模铸和连铸。由于连铸能提高金属收得率、省掉钢锭模和

9、庞大的初轧设备，提高劳动生产率，改善工人劳动条件，目前已取代了传统的模铸工艺。,转炉炼钢生产工艺流程示意图,高炉铁水,混铁炉,精整,RH处理,吹氩(Ar),氧气顶吹转炉,CAS-OB,弧形连铸机,连铸坯,KR脱硫,炼钢,转炉炼钢的八个工序： 1. KR铁水脱硫工序：为炼钢铁水预处理工序，主要任务是为低硫钢种提供低硫铁水。 2. 混铁炉备铁工序：主要作用一是储备一定量的铁水，保证转炉均衡生产，二是均匀铁水温度与成分。 3. 转炉冶炼工序：铁中诸元素与氧和炉渣反应，将铁液中的有害元素和氧化产物排入炉渣中。待温度及成分达到终点控制要求时即可出钢。 4. RH真空处理工序：为钢水炉外精炼，具有脱氧、脱

10、氢等功能，以及脱碳、去除夹杂、调整成分、均匀钢水温度等作用。 5. 氩处理工序：吹氩处理是为了使钢水温度和成分均匀，并同时可排除一部分夹杂物和气体。 6. CAS-OB处理工序：主要是处理由于各种原因所致钢液温度偏低而不能连铸的钢水。 7. 连铸浇钢工序：将液态钢水变成固态钢坯。 8. 精整出坯工序：主要是质量检查和描号。,炼钢,炼钢系统主要职业病危害因素有烟（粉）尘、一氧化碳、噪声、高温、热辐射、紫外线辐射等。若应用废钢冶炼，由于废钢成分的不同和加入炉内的辅料不同，会有其他有害气体，例如在冶炼过程中添加萤石作为熔剂时，萤石分解就产生了氟化氢或颗粒状氟化物。炼钢行业中可能出现的职业病包括尘肺、

11、一氧化碳中毒、中暑、噪声聋等。,轧钢,轧钢厂按使用的轧钢机形式和生产的钢材品种分为： 初轧厂或轧钢开坯车间：将经过加热的钢锭轧制成供下一步成材轧制所需的钢坯； 成品轧材厂或钢材轧制车间：将钢坯或炼钢厂的连铸坯轧制成成品材或半成品材，它们又可分为型材、板材和管材轧制； 钢材表面处理和加工厂：包括镀锌、镀锡、复合、有机涂层和其他特殊材料加工厂或车间。随着科技的发展，落后的初轧工艺已逐渐被先进的连铸连轧技术所取代。轧钢生产工艺流程示意图：,连铸坯（锭）,均热炉,加热炉,成品材,精整,轧钢机组,表面处理,轧钢,轧钢生产工序： 轧制原料工序：包括连铸坯模整理、轧钢原料、均热和加热工种； 金属轧制工序：包

12、括冷轧管、轧钢和轧钢备品工种； 酸洗工序：主要从事酸洗设备或槽的进、出 活动，设备的控制活动，下料烘干、废料处理等； 金属材料涂层工序：以镀锌为常见； 金属材料热处理工序：主要从事金属材料二次加热处理； 精整工序：钢材的定尺、剪切、卷取、堆垛等； 金属材料拉拔工序：主要从事钢丝的拉、拔和钢丝矫直、表面处理等； 钢丝绳制造工序：工种为制绳工。轧钢生产工艺流程示意图：,连铸坯（锭）,均热炉,加热炉,成品材,精整,轧钢机组,表面处理,轧钢,轧钢作业职业病危害因素主要有高温、热辐射、噪声、毒物、放射线和粉尘等。 轧钢厂的高温、热辐射主要来自于各种均热炉、加热炉、退火炉等的加热过程和热钢坯（材）的传送过

13、程。 噪声大多来自于轧钢、钢坯（材） 剪切等作业。 毒物主要来自于加热燃料的泄漏，如煤气（CO）、燃料油；钢坯（材） 表面处理过程中使用的有毒物质，如金属锌熔化过程中的氧化锌，酸洗过程中的酸雾，热锌板钝化过程中使用的铬酸，钢板表面处理过程中产生的氮氧化物；各种加热炉、淬火炉作业区的CO，金属表面涂层生产过程中产生以锌、铅、铬及铬酸盐、酸碱和在轧钢原料或半成品处理过程中的锰，钢丝绳生产过程中的铅锅、锌烟、铝尘等。 放射性危害主要来自于钢坯、板材等厚度、分子物理性状的检测等。 粉尘主要来自于热轧板卷的焊接、炉渣的处理、钢板的检查修磨。轧钢生产可能导致的职业病有一氧化碳中毒、乙炔中毒、锰及其化合物中

14、毒、铬及其化合物中毒、铅及其化合物中毒、酸所致损害、甲苯和二甲苯中毒、金属（锌）烟热、电焊工尘肺、中暑、噪声聋、射线病等。,某公司硫酸磷铵生产工艺流程,硫精砂,沸腾炉,电除尘,稀酸循环沉淀池,气氨,磷石膏洗涤,酸泥,硫酸,磷矿,湿磨,萃取槽,真空过滤,磷酸,中和、蒸发、造粒、干燥,磷铵,干吸工序,净化工序,循环水系统,转化工序,磷石膏,职业病危害因素识别,湿法炼锌生产流程示意图,焙烧,制酸,收尘净化,职业病危害因素识别,浸出,挥发,净化,电解,熔铸,火力发电厂,火电厂是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂。它的基本生产过程是：燃料在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽

15、压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。,火力发电厂,按燃料分，燃煤发电厂，燃油发电厂，燃气发电厂，余热发电厂，以垃圾及工业废料为燃料的发电厂；按蒸汽压力和温度分，中低压发电厂（3.92MPa，450度），高压发电厂（9.9MPa，540度），超高压发电厂（13.83MPa，540度），亚临界压力发电厂（16.77MPa，540度），超临界压力发电厂（22.11MPa，550度）；按原动机分，凝气式汽轮机发电厂，燃气轮机发电厂，内燃机发电厂，蒸汽燃汽轮机发电厂等；按输出能源分，凝汽式发电厂（只发电），热电厂（发电兼供热）；按发电厂装机容量分，小容量发

16、电厂（100MW以下），中容量发电厂（100250MW），大中容量发电厂（2501000MW），大容量发电厂（1000MW以上）。,火力发电厂,火电厂主要组成部分为：（1）锅炉及附属设备厂，确保燃料的化学能转化为热能。（2）汽轮机及附属设备，确保热能变为机械能。（3）发电机及励磁机，确保机械能变为电能。（4）主变压器把电能提升为高压电输送给输电线路。,燃煤火力发电厂生产过程,火力发电厂,燃煤发电主要生产工艺流程燃煤发电主要职业病危害因素有：矽尘、煤尘、石灰石粉尘、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、氧化钙、氨、联胺、六氟化硫、硫化氢、硫酸、盐酸、氢氧化钠、二氧化氯/次氯酸钠及其分解产物、噪声、振动、

17、高温、热辐射、非电离辐射（工频电磁场）等。云南特别问题：砷、氟！燃煤发电行业常见职业病有尘肺、噪声聋等。,煤,煤均化,气轮机,锅炉,煤粉,破碎,发电机,煤磨,升压站,电网,水泥生产,水泥生产工艺简介 目前水泥窑主要有两大类，一类是窑筒体卧置，并能作回转运动的称为回转窑；另一类窑筒体是立置不转动的称为立窑。 水泥工业发展过程中出现了不同的生产方法和不同类型的回转窑，按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产，与生产方法相适应的回转窑分为干法回转窑和湿法回转窑两类。由于窑内窑尾热交换装置不同，又可分为不同类型的窑。我国目前使用的立窑有两种类型：普通立窑和机械立窑。新型干法水泥指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机控制，实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保。,例：干法水泥生产,干法水泥生产过程,根据生产过程识别职业病危害因素和可能产生的职业病。,原料开采,破碎,预均化,配料,生料粉磨贮存,均化,煅烧,熟料冷却及破碎,熟料贮存均化,配料（加石膏和混合材）,粉磨,水泥贮存均化,装运,预热分解,粉磨并烘干,特别提醒,法律意识责任意识,请批评指正,