电气工程安装方案.wps

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1、电气工程安装方案电气工程安装方案本工程主要安装内容：室内外电气照明设备安装；电力驱动设备安装；电气及母线桥架输配电安装；防雷及接地系统安装；仪表自控系统安装。1.11.1.2.1.2.1 施工准备施工准备1、 根据设计图纸、 随机技术文件以及相关规范、 规程、 标准要求，结合施工现场的具体情况编制专业施工技术方案，并进行详尽的技术交底。2、 做好设计院设计图纸会审工作，结合各专业现场安装实际情况，对交叉部位进行合理调整，避免安装及运行中相互影响及干扰。3、 根据安装工艺要求，备好施工所必须的工具，测量测试用具、 仪器、 仪表。1.11.1.2.2.2.2 主要施工方法主要施工方法1、配管配线（

2、1）安装程序：熟悉图纸定位放线外观质量检查锉口套丝配管质量检查隐蔽工程验收管内杂物清理管内穿线绝缘测试封闭管口质量检查。（2）工程中所用材料，其型号、 规格、 电压等级必须符合设计要求，并附有合格证、质保书。（3）钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑毛刺，切断口应锉平，管口应刮光，管子进入落地柜其高度距地面50mm，进入配电箱内45m，无弯曲时； 30m，有一个弯时：20m，有两个弯时：12m，有三个弯时，装设接线盒应该高度一致，平整美观。（6）丝接管：套丝长度1/2管箍长度，连接后焊接地跨接线。（ 7 ） 明 配 管 管 卡 间 距 ： DNl5DN20 ： 1.5m ； DN25DN32 ：

3、2.0m ；DN40DN50： 2.5m；DN65：3.5m。（8） 不同回路的导线不得穿入同一管内，同一交流回路的导线必须穿于同一管内，导线在管内不得有接头和扭结（9） 线路绝缘电阻0.5。2、电缆敷设施工：（1） 安装程序：熟悉图纸定位放线一电缆支架安装、电缆保护管安装支架、 保护管接地质量检查直埋电缆挖土方底层铺砂(或细土)电缆敷设绝缘测试上层铺砂(或细土)盖砖或水泥板隐蔽验收直埋电缆回填土电缆头制安质量检查。（2） 工程中所用材料，其型号、 规格、 电压等级等必须符合规范、 国家有关标准及设计要求，并具有合格证、质保书及准用证。（3）电缆保护管敷设 电缆保护管不应有穿孔、裂缝和显著的凹

4、凸不平，内壁应光滑且不应有锈蚀。电缆保护管管口无毛刺及尖锐棱角，并做成喇叭形；管子弯制后，不应有裂缝及凹瘪现象，其弯扁程度不得大于管外径的 10，埋地管应涂防腐漆或沥青漆，安装应有0.1的排水坡度；埋地深度0.7m；引至设备的电缆保护管管口位置，应便于与设备连接，并不妨碍设备的拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用保护管做接地，应先焊好接地线；电缆管的两端宜伸出道路路基两边各2m，伸出建筑物散水坡250mm。电缆保护管引入建筑物内时，保护管应有0.1的排水坡度，电缆敷设后保护管应做密封处理。电缆保护管连接时，管口应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。（4）电缆支架安装支架钢材应

5、平直，无明显扭曲；下料误差5mm，切口无卷边、 毛刺，支架焊接应牢固，无显著变形：各横撑间净距误差5mm，电缆支架应安装牢固，横平竖直，其高低差5mm；当电缆沟有坡度时，支架安装与沟有相同的坡度，全部电缆支架均应可靠接地；电缆支架应做防腐，并应保证附着良好、均匀、清洁、美观。全部电缆支架进行接地处理，并与接地系统连接，保接地良好。（5） 直埋电缆沟开挖电缆沟深应保证电缆表面距地面距离不小于 0.7m；沟挖好后将沟两边做成 0.5的坡度；沟宽应保证最外侧电缆表面距沟边不小于 0.15m，电缆间距0.1m：当电缆沟转90或120弯时，转弯处应加宽0.2m。 挖沟时如遇垃圾等有腐蚀性杂物，须清除换土

6、，沟底必须铲平夯实，保证电缆周围土层均匀密实。在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性操作、 化学作用、 地下电流、振动、热影响、腐植物质、老鼠等危害的地段，应采取保护措施。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。（6）电缆敷设核实检查电缆型号、 电压等级、 规格，应符合设计要求，外观无损伤，绝缘良好，导通良好。敷设前，应按设计和实际路径计算每个电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。并将保护管、电缆沟内积水、杂物等清理干净。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆不得有铠装压扁、 绞拧、 护层折裂等未消除的机械损伤。 并应排列整齐不应交叉，加以固定，并在电缆终

7、端头、 中间头、 拐弯处、 入口内等处装设标志牌电缆最小弯曲半径：控制电缆 10D，聚氯乙烯绝缘电缆 10D，交联聚乙烯电缆 15D，油浸纸绝缘电力铠装电缆20D电缆各支持点的距离：水平：0.8m；垂直：1.01.5m。电力电缆与控制电缆不配置在同一层支架上，高、 低压电力电缆、 强弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般应从上向下配置；控制电缆在普通支架上，不超过一层电力电缆在普通支架上不超过一层；挂标志牌：挂标志脾前，应再次检查电缆的回路是否正确，标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。 标志牌上应注明电缆编号、 规格、 型号及电压等级。直埋电缆的上、 下部应辅以100mm厚的软土或细砂层，

8、加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各 50mm，软土或细砂中不应有石块或其它硬质杂物：直埋电缆回填土前应进行绝缘测试及隐蔽工程验收，合格后方能回填，回填土应分层夯实，直埋电缆在直线段每隔50100m处。 电缆接头处、 转弯处、 进入建筑物等处应设置明显的方位标志或标志桩。标志桩示意图如下：电缆标志桩示意图电缆备用长度应遵循下列原则：直接埋设地下的电缆，应为电缆全长的0.51，做波浪形敷设。中间接头，应不小于1.52m。在建筑物出入口处，应不小于2m。其它部位备用长度按设计要求。 电缆之间，电缆与管道、道路，建筑物之间平行和交叉时最小净距：项 目最小净距（m） 平行交叉 电力电缆间及其它控制电

9、缆间：10kv 及以下0.100.50控制电缆间0.50 不同使用部门的电缆0.500.50 其它管道（管沟）0.500.50 建筑物基础（边线）0.60 杆基础（边线）1.00 排水沟1.000.50 城市街道路面1.000.70 （7）室内高低压电缆头制作安装：室内 10kV交联聚氯乙烯绝缘电缆头制作安装：根据固定支架到电气连接点长度，割支塑料护套；距剖塑口 30mm 处锯钢甲，并用塑料带将钢甲扎紧；距钢甲 10mm 处剖去内护套；用多股软铜线一分为三，分别焊在线芯的铜屏蔽根部合并后与钢甲焊牢。另一端等到电缆头固定后与接地网连接；套进聚氯乙烯手套，用塑料带或热缩管将手套下口封住；在手套指口

10、向上留 20mm屏蔽层，并将半导体布带层松开；用自粘橡胶带，在管口上离开半导体层 5mm 处包一应力锥，后将半导体布带包至应力锥最大直径处；用 15号铅丝自铜屏蔽层绕至应力锥最大处，两端用焊锡焊牢；在应力锥上包两层自粘橡胶带或塑料带，同时将手指口封住：核对相序，作好标记；根据线鼻子深度加 5mm剥去芯线绝缘，套上线鼻子进行压接；将线鼻子 100mm处，用相色带包好；组装电缆及保护管，做竣工试验。l0kV 交联聚氯乙烯绝缘电缆中间接头制作安装：将接头坑铲平，电缆调直，确定接头中心位置，将电缆重叠 200mm，多余电缆锯掉；塑料盒体套在电缆上，另一端套上螺盖和橡皮垫；按接头盒长度减 60mm剥切塑

11、料护套；在离剖塑口 20mm处绑线 3圈，将钢甲锯去；将统包护层及填料割除，绑好木三角架，线芯以 120 度角度弯好，将线芯扎牢， 以中心将多余的线芯锯掉；从线芯末端量二分之一接管长加5mm，将线芯绝缘剥除；用卷塑刀卷出长为 30mm的反应力锥；将线芯夹圆穿入接续管；压接或焊接后，用砂布将接管表面打磨光滑，再用铝箔填平压坑；在距线芯末端为 200mm 剥除屏蔽层，用镀锡铜绑线将屏蔽层扎紧，剩余，半导体布带留30mm，其余翻至铜屏蔽层上：用汽油白布将线芯表面及接管擦干净，再用自粘橡胶带包绕绝缘层，包缠厚度为 15mm；将半导体布带翻回，包到线芯绝缘上，接口处用半导体布带连接，然后在其外面用锡箔带

12、包缠一层，与两端屏蔽层连接好，最后用 1.25mm镀锡铜丝两根同方向在锡箔上扎紧，两端绕在铜屏蔽带上，用焊锡焊牢，外面再包两层塑料胶粘带：将三相线芯合并，用塑料带将三芯扎紧；用 25mm2软铜线将两钢甲用焊接方法连接接地；将塑料接头盒穿上，并上紧两端螺盖；将加热至 150 度的绝缘胶灌入盒内，后拧紧加胶孔盖。要注意绝缘胶温度不宜过热，以免盒体变形。室内 lkV以下低压电缆头制作安装：根据电缆固定点及线鼻子连接处，量出电缆剥切尺寸。割去塑料护套。距剖塑口 20mm 处锯钢甲，将地线扣在钢皮上并用锡焊牢，并包绕二层绝缘带。套聚氯乙烯分支手套，手套下口用绝缘带封口再外包二层黑色聚氯乙烯带，并用绝缘带

13、封手套指口。压接线端子，要搪锡处理，并用绝缘带封住线鼻子下口。从接线端子下口起至手套叉口，绕包二层绝缘带作线芯绝缘和注明相别。制作完毕后，1kV 以下电压等有的电缆用 1kV 绝缘摇表表测试，其绝缘电阻值10M。 并选用 200V/6000V直流耐压试漏试验器对高压电缆作直流耐压和汇漏电流试验。电缆直流试验电压标准表序号电缆类型额定电压（kV）试验电压 1油纸绝缘电缆2105倍额定电压 2橡塑绝缘电缆2102.5倍额定电压 3塑料绝缘电缆2102.5倍额定电压 3、盘柜、配电箱安装（1） 安装程序：熟悉图纸定位放线外观检查基础型钢支架制安就位找正质量检查盘柜、箱内部接线校对电气整定调试接线。（

14、2）盘柜、 箱的型号、 规格符合设计要求，设备无损伤，附件、 备件齐全，并具有合格证、质保书及随机技术文件。（3）基础型钢安装基础型钢安装允许误差表项目允许偏差 mm/m(mm)全长（mm） 不直度15 水平度15 位置误差及不平等度5 基础型钢安装后，其顶宜高出抹平地面 10mm，基础型钢应有明显的可靠接地。（4） 盘柜安装盘柜及盘柜内设备与各构件间连接应牢固。项 目允许偏差（）垂直度（每米）1.5 水平偏差相邻两盘顶部2 成列盘顶部偏差5 盘面偏差相邻两盘边1 成列盘面5 盘间接缝2 盘、 柜、 箱的接地应牢固良好，装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠连接：成套柜机械闭锁

15、，电气闭锁动作应准确可靠，动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密，二次回路辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠。成套柜抽屉推拉应轻便灵活，无卡阻、 碰撞现象。 抽屉的机械联锁或电气装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。 抽屉与柜体间的二次连接插件应接触良好，抽屉与柜体的接触及柜体、框架的接地应良好。盘柜的漆层完好，无损伤，固定电器的支架等应刷漆。引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端子(排)受到机械应力，铠装电缆进入盘柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。盘柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备

16、用芯线长度应留有适当余量。”4、母线安装： （1） 安装程序：熟悉图纸放线定位材料检查支架制安母线加工母线安装电气测试质量检查。 （2） 母线表面光洁平整，不应有裂纹、 折皱，还将有尽可能物及变形和扭曲现象：成套母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。（3） 支架制安严禁采用电气焊割孔，金属支架应除锈彻底，防腐漆应涂刷均匀，粘合牢固，无起层，皱皮等缺陷。（4）母线连接采用搭接法，搭接处应搪锡，所用螺栓规格及数量应符合规范要求。（5）母线弯曲时，应用冷弯方式，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，弯曲半径应符合规范要求。（6） 母线接触面加工后必须保持清洁，并涂电力复合脂；母线平置时，

17、贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况螺母置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母 23扣；贯穿螺母侧装弹簧垫，螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端予受到额外应力。母线接触面应紧密。（7） 悬挂式母线槽的吊钩应有调整螺栓、固定点间距离3m，各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳之间有跨接线，并应接地可靠。（8）母线槽内母线排的搭接处必须涂高级接触导电膏后进行搭接，接头绝缘隔板和绝缘连接螺栓装上拧紧螺母后，必须用力矩扳手紧固，达到规定的力矩即可。（9）母线槽连接用绝缘螺栓的紧固力矩：M10 为 55Nm；M12 为75Nm： M16为115 Nm。（10）母线涂漆应相色正确，涂刷均匀，粘合牢固，无起层、 皱皮等缺陷

18、。5、电机安装（1）施工程序：熟悉图纸外观检查(抽芯检查)电气测试压接线试运行质量检查。（2） 电机的型号、 规格、 电压、 防护等级等必须符合设计或设备说明书要求，电机应完好，不应有损伤现象。 （3） 电机安装时，检查内容及要求：盘动转子应灵活，不得有碰卡声。润滑脂的情况正常，无变色、变质及变硬现象。可测量空气间隙的电机，其间隙的不均匀度应符合产品技术条件的规定。检查电机绕组绝缘：使用 1000kV 绝缘摇表对电机绕组进行绝缘电阻摇测，常温下，绕组绝缘电阻值不应低于0.5M;电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全。裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。电机接线：检查电机控制箱内保护

19、装置动作可靠，“起动”、 “运行”、“停止”、“正转”“反转”等按钮正确后，接电机电源；电机试运行：进行电机的空载运行；空载运行时间为 2 小时，并记录电机的空载电流；空载运行中，电机的旋转方向符合要求，运行无杂声，运行温升正常；6、防雷与接地工程安装（1） 安装程序：熟悉图纸定位放线接地体敷设接地干线敷设支架制安引线下安装质量检查隐蔽工程验收避雷网安装接地电阻测试质量检查。（2）接地体敷设：自然基础接地安装，利用全部基础内的底筋作为接地体，其中：根钢筋需焊接接连成电气通路，实测的综合接地电阻不得大于l。人工接地体敷设，按照施工图挖掘接地沟，将角钢垂直打入接地沟中，角钢之间距离为5米以上，与敷

20、设的镀锌扁钢焊接，接地体与建筑物的距离大于 3米。（3）接地干线敷设：沿接地沟敷设接地线，采用搭焊时，其焊接长度如下：镀锌扁钢不小于其宽度的 2倍，且至少 3个棱边焊接，敷设前需调直，煨弯不得过死。镀锌圆钢焊接按长度为其直径的6倍，并应二面焊接。 镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。 镀锌扁钢与镀锌钢管(或角钢)焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部件两侧进行焊接外，还应直接将钢带本身弯成弧形(或直角形)与钢管(或角钢)焊接。焊接完毕要对焊处做沥青防腐处理。（4）支架制作：按照施工图纸的数量及要求下料，加工底边长 200200150；上边长150 150 的模板，浇注避雷混凝土支架

21、墩，并将加工好的扁钢支架插在其中，扁钢支架的下端要求加工成燕尾服形状，支架顶端距离混凝土支墩上表面高度为 100mm。（5）引下线暗敷设： 将避雷接地沿柱内两根主筋作为引下线。钢筋应焊接，用中 16圆钢跨接焊，焊接长度不应小于 100mm，焊接后敲掉焊条药皮，用色漆作好标记，以便于引出和检查，做完后请质检部门进行验收，合格后进行隐蔽，并做好记录。引下线上端用 12 镀锌圆钢与避雷网焊接，引下线下端应与接地装置焊接，且在室外地面下 0.8 米处焊出一根 12 镀锌圆钢，以导体伸向室外墙边的距离不小于1米。建筑阳角处室外距地面 500mm 高处用一只 606，L=100 的镀锌扁钢做引出连接板，室

22、内距地面 500mm 高处用一只 404 的镀锌扁钢做引出板，以供测试用。（6）避雷网安装：在平屋顶挑檐上用粉线弹出基准线每隔 l 米做上标记，并用冲击电钻在标既处打眼；将自制避雷支持卡沿平屋顶挑檐插好，并用水泥固定牢固。在平屋顶部用粉线弹出避雷网实际走向，按照每隔 1 米的距离将混凝土避雷卡安装好。将 12 镀锌圆钢调直后敷设在避雷支持卡上，用电焊按照圆钢直径的 6倍焊接可靠并及时涂上沥青漆。将屋顶上的各种金属部件与避雷网可靠连接。接地系统敷设后进行接地电阻测试，当电阻4 时，进行回土夯实，否则加打接地极，直到阻值符合设计要求为止。凡距接地点超过 50 米的线路，在建筑物进户处需做重复接地，

23、接地电阻不大于 10。（7） 电机、 变压器、 电器等电气设备的底座，外壳；电气传动装置，变配电设备的金属或钢筋混凝土构架及靠近带电部分的金属遮拦、金属门；配电箱、盘、 柜的金属框架及底座：金属保护管、 电缆金属护层、 接线箱等；桥架、 支架等均应按设计要求，进行可靠接地。（8）接地装置必须严格按照设计进行施工。接地体埋设深度0.6m，间距接地体长度的2 倍，但不小于5m。接地线穿墙壁、楼板及地坪处应加钢管保护，有化学腐蚀时，还应有相应的防腐措施。接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接；接地母线连接采用焊接方式，其连接长度：扁钢为其宽度的 2 倍(且至少 3 个棱边焊接)；圆钢为其直径的

24、6 倍；圆钢与扁钢连接，为圆钢直径的 6 倍；扁钢与钢管，可将扁钢弯成弧形与钢管焊接。所有焊接处应进行防腐处理。接地体敷设完后，应进行接地电阻测试，如不能满足设计要求，应增加接地极，满足设计要求为正，回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等，其土质不得有较强的腐蚀性：回填时应分层夯实。明敷接地线安装应便于检查，并不应妨碍设备的拆卸及检修；支持件间距水平部分 0.51.0m，垂直部分为 1.53.0m，转弯部分为 0.30.5m，当沿建筑物墙壁敷设时，高度距地面0.250.3m，距墙间距0.010.015m。（8） 明敷接地线表面应涂以 15100mm 宽度相等的绿和黄色相同的条纹。接地线引向建筑物的入

25、口处和在检修用临时接地点处均应刷白色底漆并标以黑色记号代号，为“”。（9）其它特殊接地应按设计及规范或进口设备要求施工。6、单梁悬挂式起重机电器施工工艺（1） 施工程序：熟悉图纸外观检查滑接导管安装电气接线电气测试试运行质量检查。（2）在工字钢轨道上，用钢圈尺量出固定滑接导管支架固定点后，进行支架及附件的安装；（3） 用连通对支架及附件找平找正后；安装滑接导管和集电器。（4）安装行程开关，开关上的滚轮与操作档板碰撞后，开关的常闭触点或常开触点要随碰撞的瞬间动作。（5）按照电气图纸和说明书，连接行程开关、 按钮，滑接线警示灯以及其它电气的接线。（6） 用摇表对起重机的电气线路进行绝缘电阻摇测，绝

26、缘电阻要大于0.5MQ。（7）起重机工字钢轨道沿墙壁向下引一条 404 镀锌扁钢，并与厂区内接地网连接。（8） 试运行，待全部操纵电气线路接通后，应调试两台起重机运行电动机使其转向一致。还必须保证起重机动作方向与操纵按钮规定的方向一致。另外勋行程开关动作的灵敏度和可靠性进行调试，保证断电准确可靠，确保起重机苎安全运行。（9） 滑接导管内滑接线接头平滑，滑接面间高差不大于 lmm，与集电器之间接触良好；集电器在滑接导管内运行自由，无碰卡现象。 非滑接部分油漆完整，警戒色标正确；滑线指示灯指示正常。（10） 行程开关安装位置应能使开关正确动作，不阻碍机械部件的运动，开关操作挡板(或碰块)应安装在开

27、关滚轮或动作轴上；并且开关动作灵活，触头接触良好，触头压力符合电器技术条件。7、路灯安装施工工艺（1） 施工程序：熟悉图纸施工准备放线定位挖杆坑浇基础组装灯具、吊装路灯路灯接地电气测试试运行质量检查。（2） 根据施工平面图中路灯所处位置进行实地勘测，按照灯杆根部轴线中心距离路边500mm的尺寸，确定线路的实际走向，并用石灰粉做上标志。 用皮尺测量每一直线段的水平距离，并记录下来（3）从传达室开始，根据路灯线路实际走向，按照 2528 米之间的灯杆距离，由测量工和电工进行杆坑定位，（4）根据定位进行人工挖坑，坑深为 1 米，底面为正方形(或多边形)，底面面积及其形状根据厂方提供的路灯杆底座尺寸而

28、定。（5）电工预埋路灯下面的接线盒工作结束后，配合瓦工浇注路灯钢筋混凝土基础底座，底座上平面高出地面 20 厘米。混凝土底座上平面外露的螺栓高度和数量根据厂方提供的路灯底座尺寸而定。（6） 路灯杆每隔 50 米做一次人工接地，且支线终端灯杆必须做重复接地；路灯混凝土基础形状暂定为棱台形如图所示：路灯混凝土基础做法（7） 吊装路灯，主要用汽车吊吊装，在吊车不易进入处用固定式人字抱杆立杆法(即吊立法)。 具体起吊方案待本工程中标后再编制路灯施工方案，这里不再叙述。（8） 进行灯具组装后，进行路灯杆安装。现场电工采用登杆和垂直升降脚手并用的方法进行施工。 （9） 路灯安装完毕，用绝缘摇表对路灯线路进

29、行绝缘电阻测试。其电阻值必须达到 0.5M。（10）给路灯送电时，要一路一路地送，发现故障立即排除，正常送电后请质检部门和监理单位以及业主共同验收。并做好相关记录。进口设备及电气件按产品技术文件要求及供货商现场技术代表的指导下进行施工。8、电气性能试验（1） 电气绝缘测试：500V 及以下的电气设各或回路采用 500V兆欧表；500V1000V 电气设备或回路采用 1000V兆欧表；10000V 电气设备采用 2500V 兆欧表。其绝缘电阻为 60S 的绝缘电阻值，吸收比为 60S与 15S绝缘电阻比值。（2）电力变压器试验项目：绕组连同套管的直流电阻；分接头变压比；三相结线组别；绕组连同套管的绝缘电阻及吸收比；绕组连同套管交流耐压；与铁芯绝缘各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻，绝缘油试验；相位检查等。（3） 电力电缆测试内容：绝缘电阻；个位；10kV电缆直流耐压试验及汇漏电流测量等。（4） 电机测试项目；绕组的绝缘电阻和吸收比；定子绕组电阻极性及其连接的正确性。空载转动检查和空载电流测定等。（5） 低压电器测试内容：低压电器连同所连接电缆及一次回路的绝缘电阻；电压线圈动作值校验；低压电器动作情况检查；脱扣器整定等。（6） 电机空负荷及负荷试运转各为2 小时。（7） 特殊设备性能测试，根据设备说明书要求进行。