仪表安装工程方案.wps

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1、仪表安装工程方案仪表安装工程方案1.11.1.3.1.3.1 施工准备 施工准备 1、 根据设计图纸、 随机技术文件以及相关的规范、 规程标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，进行必要的技术掊训和详尽的技术交底。2、 做好设计院设计图纸会审工作，依据随时机技术文件提供的各种检测，系统的技术要求及参数，对已确定的设计图纸及拟采用的施工方法进行核实，确保满足仪表正常工作的技术要求。3、按照各类仪表自身对工作环境、保管存放环境的要求，检查施工现场，安装现场环境应有与仪表运行保管存放环境基本相当的条件，现场仪表安装时，其它安装施工应基本结束，现场环境应清洁，温、湿度应满足要求。4、根据

2、各种仪表、材质及技术要求，选择适当的脱脂方法，确定施工中必须的机具，备好仪表单体校验、系统模拟试验所需的各种校验设备、仪器仪表。1.1.3.2主要施工程序1、线路敷设：现场检测仪表、集中控制设备施工定位一配合土建预埋保护管及基础型钢家装一桥架及明设管路安装一接地安装测试一仪表箱盘柜安装及内部接线校验一线缆敷设一接线校验。2、 仪表安装：仪表开箱检查一仪表清洗一仪表单体校验一现场检测仪表定位一现场检测仪表安装一导压管路随工艺管道试压一检测回路信号线校接一单回路模拟试验。 1.1.3.3材料检查及计量器具要求1、 施工中所用的材料必须是合格产品，并附有产品合格证、 质保书、 准用证，各种材料的型号

3、、 规格、 使用环境、 电压等级、 精度等级等技术指标必须符合设计要求。2、 设备开箱检查，必须保证供货商、 招标单位或监理、 施工诸方共同参加，并对包装外观、 箱号进行检查，依据装箱单核实箱内设备、 零部件、 随机工具等，设备型号、规格、数量必须与装箱单相符，箱内随机技术文件应齐全，设备不应有机械外伤、变形、锈蚀等缺陷，并对设备表面质量作出宏观初步评价。 3、施工中所用的检验工具及仪器必须符合自动化仪表安装工程质量检验评定标准(GBJl3190)附录一及进口设备随机文件规定的要求。1.1.3.4施工方法1、保护管敷设（1）安装程序：熟悉图纸一放线定位一材料检查一锉口套丝一配管一质量检查一管内

4、杂物清理一管内穿引线一封闭管口一隐蔽验收。（2）金属保护管敷设1）、 保护管不应有变形裂缝，内部应清洁无毛刺，管口应光滑，保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁，弯曲半径：当穿铠装电缆或暗敷设时10D，当无铠装电缆且明敷设时6D；保护管直角弯不应小于 90，全长不应超过 2个弯，否则应架接线盒；两端口应装设护线箍。2）、 管于连接一般采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头的 l2，管子连接后应焊跨接地线。3）、在液体、腐蚀性或潮湿气体进入管内的地方敷设的保护管其两端管口应密封。2、桥架安装（1）、 安装程序：熟悉图纸一放线定位一支架托架安装一桥架安装一质量检查。（2）、 成品桥架应平整，内

5、部光洁，无毛刺，加工尺寸准确，各种附件及盖板齐全。（3）、 桥架安装应横平竖直，排列整齐，其上部与天棚之间应留有便于操作的空间，垂直排列的桥架拐弯时，其弯曲弧度应一致，桥架拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于桥架内最粗电缆外径的10倍。（4）、 桥架连接时，连接螺栓其螺母应置于桥架外测，并应设置专用接地板或接地线(镀锌桥架除外)，桥架与桥架间，桥架与仪表箱盘间，桥架与盖板之间及盖板与盖板间应对合严密。（5）、 当直接由汇线桥架内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈保护电缆。 3、仪表箱盘安装（1）安装程序：熟悉图纸一放线定位一设备检查一基础型钢制安一设备就位找正一质量检查一柜内配

6、线校对。（2）设备的型号、规格必须符合设计及有关标准要求，并附有合格证、质保书。（3）基础型钢制作尺寸应与仪表盘尺寸相符，其直线度及水平方向颂斜允差为 lmm/m，底座总长5m 时，全长允差 5mm，基础型钢应在二次抹面前安装找正，其表面应高出地面，基础型钢接地良好。（4）仪表箱盘安装应垂直、平整、牢固。（5）单独安装仪表盘垂直度允差15mm/n，水平方向倾斜度允差 lmm/m。（6）成排仪表箱盘垂直度允差 15mm/m，水平方向倾度允差 lmm/m；相邻两盘顶部高度允差为 2mm；3 台箱盘以上成排安装顶部高度最大允差 5mm：相邻两盘接缝处盘正面的平面度允差 lmm：5 台箱盘以上成排安装

7、，盘正面的平面度最大允差5mm；相邻两盘接缝间隙2mm（7）仪表箱安装垂直度允差 3tm，当箱高12m时，垂直允差 4mm；水平方向倾斜度允差3tm。4、线缆敷设（1）安装程序：熟悉图纸一材料检查及测试一保护管内杂物清理一线缆敷设一电气测试一质量检查一压接线一系统调试准备。（2）线缆敷设前应对其型号，规格、电压等级、屏蔽等级等进行检查核实保证其符合设计及国家有关标准要求，并附有产品合格证及质保书，尚应进行外观及导通检查，以500V直流兆欧表测量绝缘电阻，其阻值5m。（3）线路应按最短途径集中敷设，横平竖直，整齐美观，不宜交叉。（4）线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场

8、和强静电场干扰的区域。（5）线路不应敷设在影响操作、妨碍设备检修、运行和人行的位置。（6）线路不应有中间接头，当无法避免时，应在引线箱或接线盒内采用压接法接线。（7）线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应有适当的余量。（8）线缆敷设应合理安排，不宜交叉；敷设时应防止电缆之间及电缆与其它硬物体之间的磨擦，固定时松紧应适度。（9）电缆弯曲半径：铠装：10倍电缆外径；无铠装：6 倍电缆外径。（10）仪表信号电缆(线)与电力电缆(线)交叉敷设时，宜成直角，当平行敷设时，其相互间距应符合设计规定。在同一汇线槽架内的不同信号，不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流仪表电源线路和安全联锁线路

9、，应用隔板与无屏蔽的仪表线路隔开敷设。 电缆埋地敷设时，其上、 下应铺 100mm厚的砂层，并加盖防护板，覆盖宽度应超过电缆边缘两侧各 50mm；直埋电缆与建筑物地下基础间的最小净距 600mm，与电力电缆最小净距500mm。电缆在沟内敷设时，应敷设在支架或桥架内，当电缆进入建筑物后，电缆沟道与建筑物间应隔离密封。电缆沿支架或汇线桥架内敷设时，固定要求：a、当电缆倾斜度坡度45或垂直排列时，每个支架上应固定牢固。b、当电缆倾斜度坡度45，每隔12 个支架上应固定牢固。c、在线路拐弯处和补偿余度及保护管两端的第一、二两个支架上应固定牢固。d、在引入仪表盘(箱)、供电盘(箱)前300400mm 处

10、应固定牢固。e、在引入接线盒及分线箱前150300mm 处应固定牢固。电缆敷设后，应进行绝缘及导通检查，并做电缆头，制作电缆头时，绝缘应干燥、 清洁，无折皱，层间无间隙，在潮湿或有油污的场所，应有相应的防潮防油措施。接线前应校线并标号：剥绝缘罢时不应损伤芯线；多股线芯端头应搪锡或采用接线片，线路与端子的连接应固定牢固，并留有适当的余度；接线应正确，排列应整齐美观。仪表信号线路、仪表供电线路等应分别采用各自的保护管。5、仪表单体校验（1）各检测系统及控制室内盘上仪表安装前，都应进行单体调校，单体调校应在环境条件满足调校要求的试验室进行。（2）调校试验项目应以设计图纸规范及随机技术文件为依据。（3

11、）调校试验所采用的试验方法，所用的管路、 线路连接原理图，试验用气源、电源、标准压力以及所选用的标准表的精度等级及量程应满足要求。（4）调校应有记录，并反映调校试验的真实情况。5、仪表安装（1）仪表安装的位置应和图纸相符，信号标志清楚，安装方式应与随机技术文件规定的安装方式相符。（2）仪表信号线应标志与图纸一致的端子编号，芯线应搪锡处理，接线牢固，接线方式应与随机文件规定的接线方式相同。（3）现场仪表安装后应有完美的保护措施，调整螺丝、 旋钮等，可调整部匠应可靠加封。7、主要仪表安装工艺（1）超声波液位计传感器和超声波变送器安装工艺：熟悉图纸材料检查及测试支架安装仪表设备安装电缆敷设接线配合调

12、试运行质量检查、 按照图纸尺寸对支架进行卞料，将切口用锉刀锉平，光滑无毛刺。 用冲击电锤打眼，用12的膨胀螺栓将支架固定在基础平台上和墙壁上。、 将超声波液位传感器和变送器安装在支架上。 传感器安装后要与水平面垂直。安装时应参照外方提供的最终资料。、控制电缆沿支架和钢管敷设完毕，将插接件按照要求插好，保持插件接触良好，端子接线应牢靠。 接线完毕将仪表线路固定整齐，各个回路编上回路编号。、接线结束，配合整体调试。（2）浮球开关安装工艺：熟悉图纸材料检查及测试支架安装浮开关安装电缆敷设接线配合调试运行质量检查、按照施工图尺寸要求，冲击电锤打眼，用膨胀螺栓将浮球开关安装板固定于楼板上。、浮球开关安装

13、、将千斤坠用尼龙绳或铁丝绑扎好后从池上边徐徐下降到池子底部，然后收紧尼龙绳或铁丝，保持尼龙绳或铁丝竖直并固定好。、用万用表测试浮球开关的接点闭合与断开动作灵敏，将浮球开关连同仪表电缆放在池中，并与千斤坠上的尼龙绳或铁丝固定在一起。 浮球开关的固定位置依据施工图纸上标注的尺寸，浮球磁性液位开关固定后要能随水位差上下浮动自由。、 在安装板上按规定要求安装好端子箱，用线坠吊直保证箱的横平竖直。、电缆敷设控制电缆沿支架和钢管敷设完毕，将插接件按照要求一一插好保持插件接触良好，端子接线应牢靠。 接线完毕将仪表线路固定整齐，各个回路编上回路编号。、接线结束，检查浮球开关随着水位的上下变化，常开(常闭)触点

14、的断开与闭合可靠，动作灵敏，然后配合整体调试。8、单回路模拟试验（1）按照系统图，接线端子图对信号线接线情况进行校验。（2）针对不同的检测回路备好信号源。（3）确定一次检测仪表的输入输出信号或其模拟替代方式，中间测试点位置确定，回路电源供给，试验中通信联络等问题应在试验前安排妥当。（4）给回路送上电源，给一次检测仪表加上与实际检测参数相当的信号或模拟替代信号，在控制室仪表柜上观测相应的显示，记录仪表的指示刻度值，应能正确指示出与输入信号想一致的参数刻度值，带有限幅报警的调节控制装置在规定范围内可以调节报警限幅，保护联锁信号输出正确。9、系统调试（1）检测系统调试、按设计要求，检查并确定调节器及

15、执行器的动作方向。、在系统的信号发生端，给调节器输入模拟信号，检查其基本误差，软手动时的输出保持特性和比例，积分、 微分动作以及自动手动操作的双向切换性能。、操作机构的输出信号，检查执行器从始点到终点的全行程动作，如有阀门定位器时，应连同阀门定位器一同检查。（2）报警系统调试、 按设计规定的定值对系统内的报警器及仪表、 电气设备内的机构进行整定。、 在系统的信号发生端输入模拟信号，其音响和灯光信号符合设计规定。10、弱电接地安装要求（1）计算机及仪表设备单独接地极，接地极位置应远离防雷接地，接地电阻4，否则应增打接地极，并且与工作接地分开，一般要求两者之间的距离在 20 米以上；电缆沟内接地线

16、采用 2 根 BVV1162 铜芯线作为接地导线，切勿将其绝缘层破坏，若导线有接头一定要恢复绝缘层。（2）超声波液位计、变送器等控制电缆的屏蔽层要连接可靠。屏蔽电缆在屏体入口处应接地。（3）若用屏蔽电缆接仪器时，则屏蔽层应有点接地或同一接地点附近多点接地；屏蔽接地体的接地电阻不应大于4。1.11.1.4.4 调试方案调试方案调试是安装工程施工的重要组成部分，也是最终检验设计或施工质量的重要技术环节。 为保证各系统调试的顺序进行，必须充分熟悉系统工作原理，有先进的调试机具和工艺，分系统地进行调试。1.1.4.1调试计划1、 施工顺序（1） 各系统都根据现场实际情况，在安装工序结束之前，准备工作后

17、进行调试。及时做好调试（2） 分项进行调试，待所有工序都完成，整体试验结束后，即可进行系统单体调试，保证本系统中所有部件都能正常运转，发挥其功能。（3） 最后进行联动调试，亦即模拟试运转。（4） 本安装项目联动调试正常情况下，在2007 年8月下旬进行。各系统分项和单体调试必须在此以前完成，以保证有足够的时间进行项目整体联动调试。2、 人员（1） 待施工工序完成后，调试。由专业调试人员按照调试方案要求进行各系统（2）系统调试应由专业工程师编制相应的专项调试方案，组织所有调试人员学习，做好调试前的准备，按部就班地进行系统调试。（3）对于 PLC 控制系统和仪表的调试，投标单位在收到相关技术文件舌

18、，结合现场实际情况，组织专业人员熟悉了解，做好调试配合准备工作。 （4）各系统调试的专业调试人员数如下：管道、设备专业 4人。电气、仪表专业 4人。3、机具（1）所有调试用设备都必须经过检验，精度和有效期在法定使用范围内的工器具。（2）本安装工程使用的主要调试设备详见 主要检、 试验用设备、 器具一览表。1.11.1.4.2.4.2 调试方案调试方案1、调试准备（1）调试前必须进行系统综合检查，成立综合检查调试小组，检查并补充各班组因赶工遗留的零碎工作或互相交接，分工不清而漏做的施工项目，保证整个系统在调试前完备无缺漏。（2）人员、机具都必须在调试前做好充分的准备。（3） 系统内各工序结束后，

19、待调试前，邀请招标单位对已完系统进行检查，初步确认各系统功能是否满足要求。设计、监理单位（4）调试前及时向监理工程师提交调试申请，并邀请相关机电产品的供货商一同参与调试。（5）调试前，必须组织所有调试人员学习常见问题的应急处理办法，在调试过程中，所有调试人员应认真按调试细则操作，服从统一指挥，对调试过程中出现的一些问题，进行认真的调查、分析、研究，总结经验，提出修改方。2、调试工序（1） 管道、设备专业对己安装的电动葫芦及起重机、 启闭机一闸板、 格栅机、 潜污泵、 桥式吸砂机、 输送机、 搅拌器、 推进器、 鼓风机、 带式脱水机等主要设备进行单机调试，并做好试验记录。在电气专业配合下，分别对

20、设备进行空机试运转，检查电机、减速机温升及其噪音应符合设计规定。（2） 电气、仪表专业变压器调试，做好各项调试前的检查工作后，必须按规范 GB50150-2006第六章要求测定变压器的耐压绝缘变化，绝缘瓷瓶的耐压，断路器、互感器、隔离开关、 风冷及循环等装置一、 二次回路的调试及空投试验。 测量绕组连同套管的直流电阻，检查分接头的变压比，检查变压器的三相接线组别，测量绕组连同套管的绝缘电阻和交流耐压试验，相位的检查等。送配电屏调试，在低压配电装置至分配电箱的供电回路中对配电箱内的热继电器按 1.1p 进行整定，对其他电气元件进行检查、校对，测量电缆的绝缘电阻，对有绝缘瓷瓶的设备进行耐压测试。仪

21、表的调试，在检查电缆绝缘合格，附加电阻配制符合要求，电源气源等已符合仪表运行要求后，严格按招标单位提供的产品技术文件要求进行调试。特殊设备的调测试工作，将根据设备技术文件要求，在厂商指导下进行调试。各检测系统及控制室内盘上仪表安装前都应进行单体调校。调校试验所采用的试验方法，所用的管路、线路连接原理图，试验用气源、 电源、 标准压力以及所选用的标准表的精度等级及量程应满足调、 测试要求。1.1.4.3单机调试1、调试准备工作准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、 备件和专用工具、 临时材料及设备，确保安全防护设施齐全可靠。检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。依照厂商说明润滑设备。在手

22、动位置检查电机转动方向是否正确。在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。检查用电设备的供电电压是否正常。检查所有设备的控制回路。制定相应的试验、 试车计划，准备相应的测试表格。 并报请建设单位、 监理监理工程师、厂商代表的批准。单机调试构筑物满水到设计水位。2、功能试验（空载试验）在业主、监理工程师、厂商代表的同意下开始试验。给设备加注润滑油脂。 在业主、 监理工程师都出席的情况下进行功能试验开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、 响声、 工作电流、电压、转

23、速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。 并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。3、单机调试（负载试验）单机调试是检验所有设备和系统应被测试证明在人工和自动运行控制时，运行符合设计和工厂操作手册中的数据。设备或系统符合功能实验要求后，在业主、 监理工程师、 厂商代表的同意下，在业主、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。在润滑

24、、 冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。 试验中要检查核实自控的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。1.1.4.4系统联动调试整个污水处理厂各系统联动试车，旨在证明各系统设备在所有性能参数、效率指标和其他方面达到规范要求的额定值，保证所有设备协调运行，控制设备与安装设备相互协调，且运行满足要求。 安装工程承包商必须全程配合总承包单位及设备供应商进行此项工作，并在此过程中及时纠正工程中存在的问题、 与偏差。1、 按照污水处理工艺要求，分为进

25、水、 沉淀、 生化反应、 和污泥脱水等进行系统联动试车。2、根据系统要求，编制系统联动试运行方案。3、经监理工程师审查系统联动试运行方案，并批准后执行。4、 系统主要设备单机安装调试完成后，根据审查通过的系统联动试运行方案，在监理工程师到场时，进行系统联动试运行。5、系统联动试运行完成后，要进行监理报验。2.20 关键工序、特殊过程的界定与控制措施2.20.1 关键工序、特殊过程的界定根据中铁一局施工技术管理汇编，本工程特殊过程为维护结构施工和防水施工，关键工序为围护桩施工、施工降水、防水施工。2.20.2 关键工序、特殊过程的控制措施2.20.2.1维护桩施工严格控制钻孔下钻深度、 喷粉高程

26、及停灰面，确保粉喷桩长度和喷粉量达到规定要求。深度误差不得大于 5cm，水泥损耗量平均不得大于 1kg/m。 粉喷桩要穿透软弱土层到达强度相对较高的持力层，并深入硬土层 50cm，持力层深度除根据地质资料外，还应根据钻进时电流表的读数值来确定，当钻杆钻进时电流表的读数明显上升，说明已进入硬土层，如能持续 50cm 以上则说明已进入持力层。 搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不得大于 5s，提升前要有等待送粉到达桩底的时间，防止出现提升却未喷粉的情况，具体时间随机械类型与送灰管长度而变化。 在桩上部 1/3 范围内应重复搅拌一次，并且复搅长度不足 5m 的，按 5m 施工。特别需

27、要指出的，对于软土天然含水量大于 70%的地段，要求复搅长度应贯穿软土层。 钻进提升时管道压力不宜过大，以防钻孔淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。 在成桩过程中，如发生意外影响桩身质量时，应在 12h内采取补喷措施，补喷重叠长度以不小于1.0m为宜。 特别困难时以电流表读数明显变化为准。 否则应重新打设，新桩距报废桩的距离不能大于桩距的15%。 对输灰管要经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度以 60m 左右为宜，不得超过 80m。对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不得大于 1cm，但也不宜采用直径过大的钻头（以小于53cm为宜）。 2.20.2.2施工降水一、施工准备1、挖土方前，应根据工程地质资料

28、反映的土质和地下水位情况制定排水或 降水方案，并根据方案配置施工机具。2、基坑（槽）排出的地下水应经过沉淀处理符合环保要求后方能排入市政下水道或河沟。二、操作工艺1、大型土方施工，应在基坑顶四周设置临时排水沟或截水沟，其截面宜为 300400m（宽）400mm(深)，纵向坡度宜为0.5%。临时排水沟或截水沟的设置 应尽量与永久性排水设施相结合。2、 在地下水位较低和土质较好的情况下，基坑底四周设置排水沟、 集水井， 采用明沟排水的方法，必要时可在中间加设小支沟与边沟连通。 排水沟的截面宜 为 300400m（宽）400mm(深)，纵向坡度宜为 0.5%。集水井的截面宜为 600mm（长）600

29、mm（宽）1000mm（深），2030m 设一个。基坑底地下水 由排水沟流入集水井，然后用高扬程潜水泵排走。3、 当地下水较大而土质属细砂、 粉砂土时，基坑挖土容易产生流砂现象，需 用围蔽截水和人工降低地下水位等方法。三、施工注意事项1、 抽水设备的电器部分必须做好防止漏电的保护措施，严格执行接地、 接零 和使用漏电开关三项要求。施工现场电线应架空拉设，用三相五线制。2、在土方开挖后，应保持降低地下水位在基坑底 500mm 以下，防止地下水 扰动基底土。3、 在降水过程过程中， 应防止相邻及附近已有建筑物或构筑物、 道路、 管 线等发生下沉或变形，必要时与设计、 建设单位协商，对原建筑物地基采

30、取回灌 技术等防护措施。2.20.2.3防水施工构筑物防水主要防止池壁及底板渗水。一、施工准备1、材料水泥:标号不宜低于425 号，品种宜用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰质硅酸盐水泥。如采用矿渣硅酸盐水泥必须掺用外加剂，以降低泄水率。如遇有受侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用水泥。砂、 石:技术指标除应符合(JGJ5292)和(JGJ5392)的规定外，尚应符合下列规定:砂宜用中砂，含泥量不得大于3。石子最大粒径不宜大于 40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，且不得大于1，吸水率不得大于1.5。掺合料:粉煤灰品质在级以上，掺量经试验确定。外加剂:应根据具体情况采用减水剂、加气

31、剂、防水剂及膨胀剂等。水:不含有害物质的洁净水。2、作业条件完成钢筋、 管道预埋件的隐蔽工程验收工作。 固定模板的螺栓必须穿过混凝土墙时，应采取止水措施。止水的方法:穿墙螺栓(外加 PVC 套管)上，加焊止水环，止水环必须满焊。 防水混凝土结构施工时，木模板应提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板。选定配合比时，防水混凝土应通过试验确定，其设计等级应符合设计要求，其他各项技术指标应符合规定:1)水泥用量不得少于 300kgm3，掺有活性粉细料时，水泥用量不得少于 280kgm3。2)含砂率为 3540；灰砂比宜为 1:21:2.5；3)水灰比不宜大于

32、0.6；4)塌落度不大于 50mm，若掺用外加剂或采用泵送混凝土时，不受此限。5)掺用引气型外加剂的防水混凝土，其含气量应控制在35。二、操作工艺1、混凝土搅拌雨季施工期间对砂、石每天测定含水率，以便调整用水量。2、混凝土运输混凝土从搅拌机卸料后，应及时运至浇灌地点。当有离析泌水产生时，应在入模前进行二次搅拌。在高气温环境下，要特别掌握运输造成塌落度损失。为此，可在搅拌时预先增加估计损失量，也可以采用缓凝型减水剂调节。3、混凝土浇灌混凝土入模时的自由倾落高度不应超过 2m，超高时应用串筒、溜槽下落等办法降低自由倾落高度，或在柱模中部开“生口”板，以降低自由倾落高度。防水混凝土施工，应采用机械振

33、捣，以达到表面泛浆无气泡排出为度，插点间距应不大于 50cm，严防漏振，欠振或过振。钢筋过密结构断面较小的部位，或大体积混凝土，严格按分层浇灌、分层振捣(分层厚度不宜大于300mm)的原则连续进行，在下面一层混凝土初凝前，就应接着浇灌上一层。在浇灌地点按有关规定制作抗压、抗渗混凝土试块。4、施工缝的位置及接缝形式防水混凝土应连续施工，底板、 顶板宜少留施工缝。 墙体水平施工缝不应留在剪力或弯矩最大处或底板与墙交接处，其位置应留在高出底板不小于200mm 处的墙体上。如墙体留垂直施工缝，应留在结构变形缝、后浇缝处，并应在接缝部位埋设橡胶或钢板止水片。施工缝新旧混凝土接搓处，继续浇灌前将其表面凿毛

34、，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后保持湿润，铺一层 2025mm 厚防水(1:1)水泥砂浆，与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，然后才能浇灌防水混凝土。5、养护常温下混凝土浇灌完后 46h(小时)内必须覆盖并浇水养护，3d（天）内每天浇水 46 次，3d(天)后每天浇水 23 次，养护时间不少于14d(天)。 墙体浇灌 3d 后将侧模松开，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。6、冬期施工在混凝土表面覆盖湿草袋，上铺塑料薄膜保持湿度，再辅以干草袋保温。养护中须随时掌握湿度的变化情况。 拆模时结构表面温度与周围气温的温差不得超过 15。三、质量标准1、保证项目防水混

35、凝土的原材料、外加剂及预埋件等必须符合设计要求和施工规定。防水混凝土必须密实，其抗压强度和抗渗等级必须符合设计要求，抗渗要求一般大于0.8MPa(S8)。施工缝、 变形缝、 止水片(带)、 穿墙管件、 支模铁件等设置和构造必须符合设计要求和施工规范规定，严禁有渗漏。2、基本项目混凝土外观检查表面应平整，无露筋、 蜂窝等缺陷，预埋件的位置、 标高正确。四、施工注意事项1、避免工程质量通病蜂窝、 麻面的造成原因是振捣不当、 脱模早，模板干燥、 模板缝隙偏大漏浆所致。造成孔洞的原因是漏振。 当管道密集、 预埋件和钢筋过密处浇灌混凝土有困难时，应采用相同抗渗等级的细石混凝土浇灌。 大管径套管或面积大的预埋钢板应设浇灌振捣孔，以便于浇灌、振捣、排气。渗水、 漏水是由于施工缝接槎未处理好或施工中漏振、 随意加水、 水灰比不准等操作原因造成。 应严格控制加水量，按工艺标准要求振捣密实，并认真处理好施工缝。2、产品保护保护钢筋、模板的位置正确，不得踩踏钢筋和避免模板变位。在拆模板或吊运其他物件时，不得碰坏施工缝及损坏止水带。保护好穿墙管、 电线管。 电线盒及预埋件的位置，防止振捣时预埋件位移。