薄板对接平焊单面双面焊成形.wps

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1、薄板对接平焊单面双面焊成形薄板对接平焊单面双面焊成形1厚度12mm板的V形坡口对接平焊（1）装配及定位焊:（1）焊接参数:组别焊接层次位置焊丝直径/mm焊丝伸出长度/mm焊接电流/A电弧电压/V气体电流层次第一组打底焊填充焊盖面焊1.220-2590-100220-240230-25018-2024-262510-1520203第二组打底焊填充焊盖面焊1.015-2590-95110-120110-12018-2020-2220-22103(3) 焊接要点:1)焊抢角度与焊法采用左向焊法,三层三道,对接平焊的焊抢角度.2)试件的位置调试好打底焊的焊接参数后,在试件右侧预焊点左侧 20mm处坡口

2、两侧引弧,待电弧引燃后迅速右移至试件右端头,然后向左开始焊接打底焊道,焊枪沿坡口两侧作小幅度横向摆动,并控制电弧在离底边约 2-3MM处燃烧,当坡口底部熔孔直径达到3-4mm转入正常焊接。打底焊时应注意以下事项：A电弧始终在坡口内作小幅度横向摆动，并在坡口两侧稍微停留，使熔孔直径比间隙大 0.5-1mm,焊接时要仔细观察熔孔,并根据间隙和熔孔直径的变化调整横向摆动幅度和焊接速度，尽可能地维持熔孔直径不变。B依靠电弧在坡口两侧的停留时间，保证坡口两侧熔合良好，使打底两侧与坡口结合处稍下凹。C控制喷嘴的角度，电弧必须在离坡口底部2-3MM 处燃烧。4）填充焊：焊填充层，焊抢横向摆动的幅度较打底层焊

3、时稍大，保证焊道表面平整并稍下凹。，同时要掌握焊道厚度，不允许熔化棱边。5）盖面焊：调节器试好焊接参数，从右边开始焊接。注意事项：A保持喷角的高度，熔池边缘必须趋过坡口上表面棱边0.5-1.5mm.B.焊抢的横所摆动幅度比焊填充焊时稍大,尽量保持焊接速度。C.收弧,一定要填满弧坑并使弧坑尽量短,防止产生弧坑裂纹。22mm板I形坡口对接平焊（1）装配及定位焊(2) 焊接参数焊接直径/mm焊丝伸出长度/ mm焊接电流/A电弧电压/V焊接速度气体流量0.810-1560-7017-194-4.5（3）焊接要点1）焊抢角度与焊法：左向焊法，单层单道，焊抢角度2）试焊位置：焊前先检查试件间隙及反变形是否合适。3）焊接：焊接时既要保证焊缝后面成形，双要保证正面成形，焊接时要小心，焊抢沿间隙前后摆动或小伙幅度横向摆事动，不能长时间对准间隙中心，否则会烧穿。