铝合金建筑型材专用辅助材料.doc

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1、ICS 91.100.60 H 30铝合金建筑型材用辅助材料第 1 部分：聚酰胺隔热条Accessorial material for architectural aluminum alloy profilesPart 1：Thermal barrier strip of polyamide(草案)中中华华人人民民共共和和国国国国家家标标准准GB/T 23615.1201X代替GB/T 23615.1-2009中中华华人人民民共共和和国国国国家家质质 量量监监督督检检验验检检疫疫总总局局 中中 国国 国国 家家 标标 准准 化化 管管 理理 委委 员员 会会发发布布201X-XX-XX 发布2

2、01X-XX-XX 实施GB/T 23615.1-201X前 言GB/T 23615-201X铝合金建筑型材用辅助材料分为两个部分： 第 1 部分：聚酰胺隔热条 第 2 部分：隔热胶 本部分为 GB/T 23615 的第 1 部分。 本部分代替 GB/T 23615.1-2009铝合金建筑型材用辅助材料 第 1 部分：聚酰胺隔热条 。 本部分与 GB/T 23615.1-2009 相比主要变化如下： -增加 C 型、空腔型等隔热条的室温横向抗拉特征值、高温横向抗拉特征值、低温横向抗拉特征值、 耐水试验、热老化试验等； -将 I 型隔热条的室温横向抗拉特征值提高到80 MPa； -增加了附录 D

3、 本部分正文是参考 EN 14024-2004隔热金属型材性能要求和测试试验中关于对隔热材料的要求进 行编制的。 本部分的附录 A、附录 B、附录 C 为规范性附录，附录 D 为资料性附录。 本部分由中国有色金属工业协会提出。 本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口。 本部分主要起草单位：泰诺风保泰(苏州)隔热材料有限公司 本部分参加起草单位： 本部分主要起草人： -代替 GB/T 23615.1-2009IGB/T 23615.1-201X铝合金建筑型材用辅助材料铝合金建筑型材用辅助材料第 1 部分：聚酰胺隔热条1范围本部分规定了铝合金建筑型材用隔热条的要求、试验方法、检验规则和标志、包装

4、、运输、贮存及合 同（或订货单）内容。 本部分适用于以聚酰胺为材料，挤出法成型的铝合金建筑型材用聚酰胺隔热条（以下简称隔热条） 。其 他类型的隔热条可参照采用本部分。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修 改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否 可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T 1033 塑料密度和相对密度试验方法 GB/T 1036 塑料线膨胀系数测定方法 GB/T 1040.1 塑料 抗拉性能的测定 第 1 部分:总则（

5、GB/T1040.1-2006,ISO 527.1:1993,IDT） GB/T 1043.1 塑料 简支梁冲击性能的测定 第 1 部分:非仪器化冲击试验(GB/T 1043.1-2008,ISO 179.1:2000，IDT) GB/T 2411 塑料邵氏硬度试验方法 GB 5237.1 铝合金建筑型材 第 1 部分:基材 GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 9345 塑料灰分通用测定方法3定义、术语下列术语和定义适用于本部分。3.1 隔热条 thermal barrier strip 在铝合金隔热型材中起减少热传导作用并具有结构连接作用的聚酰胺型材。3.2 特征值

6、characteristic values 根据 75置信度对数正态分布,按 95的保证概率计算的性能值。4要求4.1 分类 4.1.1 隔热条根据截面是否带有空腔(截面形状典型示例见图 1）分为实心型（代号为 S）和空腔型（代号 为 K）两类。1GB/T 23615.1-201X4.1.2 实心型隔热条根据截面形状(截面形状典型示例见图 1）分为 I 型、C 型等。 4.1.3 产品标记按隔热条的分类(S 或 K)、产品代码、截面高度(h)、材质代号和本部分编号的顺序表示。 示例如下：由聚酰胺 66 加 25%玻璃纤维(材质代号为 PA66GF25)制成的、截面高度为 14.8mm 的、产品

7、代码为 00001 的实心型隔热条，标记为：S 00001 14.8PA66GF25 GB/T 23615.1-201X图 1a 典型实心型I 型 图 1b 典型空腔型C 型 图 1c 典型空腔型K 型 图 1 隔热条截面形状典型示例 4.2 成分与组织 4.2.1 隔热条的主要成分为不小于 65%的聚酰胺 66 和 25%2.5%的玻璃纤维，余量为添加剂。玻璃纤维含 量试验后，显微镜下观察隔热条煅烧后的残余-玻璃纤维，应透明、细长（图 2 为该玻璃纤维典型图示） ， 玻璃纤维的长径比宜大于等于 30。 4.2.2 隔热条内部组织结构应致密,无气泡,无裂纹、无明显夹杂物，玻璃纤维应均匀分布（图

8、 3 为隔热条 纵向玻璃纤维分布典型图示，图 4 为隔热条横向玻璃纤维分布典型图示） 。图 2 玻璃纤维典型图示 4.3 尺寸偏差 4.3.1 隔热条的壁厚尺寸按照工程设计计算选择。实心型隔热条主要受力部位最小局部壁厚实测值应不小 于 1.75mm，空腔型隔热条主要受力部位最小局部壁厚实测值应不小于 0.6mm。 4.3.2 隔热条横截面尺寸（横截面主要尺寸示意图见图 5）偏差应符合表 1 规定。隔热条横截面端头角度 的允许偏差为1，其他角度的允许偏差为1.5。隔热条横截面其他部位尺寸允许偏差参照 GB 5237.1 高精级的要求，由供需双方协商确定，并在合同（或订货单）中注明。 4.3.3

9、隔热条的长度采用正偏差，公称长度小于等于 6m 时，允许偏差为+15mm；长度大于 6m 时，允许偏 差由供需双方协商确定，并在合同（或订货单）中注明。2GB/T 23615.1-201X图 3 隔热条纵向玻璃纤维分布典型图示图 4 隔热条横向玻璃纤维分布典型图示h 隔热条截面高度；b 隔热条端头宽度； 隔热条主要受力壁厚； 隔热条端头角度。图 5 隔热条横截面主要尺寸示意图 表 1 单位为毫米允许偏差， 尺寸类别公称尺寸 实心型空腔型200.050.1020500.100.15h500.200.25200.050.0720500.100.15b500.200.203GB/T 23615.1-

10、201X续表 1 单位为毫米允许偏差， 尺寸类别公称尺寸 实心型空腔型3.00.050.103.06.00.100.156.010.00.150.2010.00.200.254.4 性能 隔热条的性能应符合表 2 的规定。 表 2 项 目要求密度 1.300.05 g/cm3DSC 熔融峰温250轴钉应力开裂试验结果孔口无裂纹邵氏硬度（HD）805无缺口冲击强度35 kJ/m2室温纵向抗拉特征值80 MPa弹性模量4500 MPa断裂伸长率2.5I 型80 MPaC 型30 MPa室温横向抗拉特征值空腔型30 MPaI 型55 MPa C 型20 MPa高温横向抗拉特征值空腔型20 MPaI

11、型80 MPa C 型30 MPa低温横向抗拉特征值 空腔型30 MPaI 型横向抗拉特征值70 MPaC 型横向抗拉特征值25 MPa耐水试验结果空腔型横向抗拉特征值25 MPaI 型横向抗拉特征值50 MPaC 型横向抗拉特征值20 MPa热老化试验结果空腔型横向抗拉特征值20 MPa4.5 外观质量 隔热条外观应光滑、平整，色泽均匀，表面不应有影响使用的外观缺陷存在。 4.6 其他 需方对其他性能有要求时，由供需双方协商确定，并在合同（或订货单）中注明。5试验方法4GB/T 23615.1-201X 5.1 试验环境 试验室温度为 232、湿度为 50%10%。 5.2 试样预处理 将所

12、有试样放在 1402的普通干燥箱内烘 6h 后取出，放置在 232的干燥器内冷却不少于 2h，然后进行测试。 5.3 成分与组织 5.3.1 隔热条玻璃纤维含量按 GB/T 9345 中的煅烧法(A 法)的有关规定进行测定，煅烧后将残余置于 50 倍的金相显微镜下,观察其玻璃纤维形态。 5.3.2 用 200 倍的金相显微镜观察隔热条横、纵向玻璃纤维分布等内部组织结构形态。 5.4 尺寸偏差 隔热条的尺寸采用精度为 0.02mm 的游标卡尺、0.01mm 的千分尺或专用仪器等工具测量。 5.4 密度 按 GB/T 1033 中浸渍法的有关规定测定隔热条的密度。 5.5 DSC 熔融峰温 用差示

13、扫描量热法仪器以 10K/min 的升温速率测定隔热条的 DSC 熔融峰温。 5.6 轴钉应力开裂试验结果 按附录 A 进行隔热条的轴钉应力开裂试验。 5.7 邵氏硬度（HD） 5.7.1从干燥器内取出 1 个试样，按照 GB/T 2411（HD）的有关规定,沿图 6 所示方向压入压针，测试邵氏 硬度。 5.7.2重复 5.9.2, 直至测试出所有试样的邵氏硬度。1 隔热条；2 压针压入方向。 图 6 邵氏硬度压针压入方向示意图 5.8 无缺口冲击强度1 冲击方向；2 摆杆；3 冲击刀刃；4 试样；5 支座。图 7 无缺口冲击强度测试装置示意图5GB/T 23615.1-201X5.8.1从干

14、燥器内取出 1 个试样，按照 GB/T 1043.1 的有关规定测试(测试装置示意图见图 7) 试样无缺口 冲击强度。 5.8.2重复 5.10.2, 直至测试出所有试样的无缺口冲击强度。 5.9 室温纵向抗拉特征值、弹性模量、断裂伸长率 按附录 B 测定隔热条的室温纵向抗拉特征值、弹性模量和断裂伸长率。 5.10室温、高温、低温横向抗拉特征值 按照附录 C 测定隔热条的室温、高温、低温横向抗拉特征值。 5.11耐水试验结果 5.11.1 沸水试验按表 3 的相关规定取 10 个试样，将试样放入 GB/T 6682 规定的三级水中，沸煮 4h，随即将试样取出 放置 48h，按附录 B 测定试样

15、的横向抗拉特征值。 5.11.2 常温浸泡试验 按表 3 的相关规定取 10 个试样，将试样放入 GB/T 6682 规定的三级水（温度为 232）中浸泡 1000h，随即将试样取出放置 48h，按附录 B 测定试样的横向抗拉特征值。 5.12热老化试验结果 5.12.1 按照表 3 的相关规定取 10 个试样。将试样悬挂在热老化箱的试样架上，将热老化箱加热到 140 2，保持 1000h，随即将试样取出放置不少于 24h， 5.12.2 取 1 个试样装入隔热条夹具里，按附录 C 的 C.4.1.2C.4.1.4 测定该试样的最大横向抗拉力。 5.12.3 重复 5.12.2，直至完成对其他

16、试样的测试。 5.12.4 按附录 C 的公式(C.1)计算各试样所能承受的最大横向抗拉强度,再按公式(C.2)计算横向抗拉特征 值。 5.13外观质量 在自然散射光下,以正常视力(不使用放大镜),距离 0.5m 处目视检查。6检验规则6.1 检查和验收 6.1.1 隔热条由供方质量监督部门进行检验，保证隔热条质量符合本部分（或合同）要求，并填写质量证 明书。 6.1.2 需方可对收到的产品按本部分的规定进行复验。复验结果与本部分（或合同）的规定不符时，可以 以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一 个月内提出，属于其他性能的异议，可在收到产

17、品之日起三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应在需方， 由供需双方共同进行。 6.2 组批 隔热条应成批提交验收。同一挤出设备挤出的同一成分、同一规格的隔热条，连续生产时每 24h 为一 批；间歇生产时，不足 24h 仍以一批计。 6.3 出厂检验 每批产品出厂前均应进行玻璃纤维含量、尺寸偏差、密度、邵氏硬度、室温横向抗拉特征值以及外观 质量的检验。如需方对其他性能要求检验时，应在合同（或订货单）中注明。 6.4 型式检验 有下列任一情况时，应按本部分规定的要求进行产品的型式检验： a） 新产品试制鉴定时；6GB/T 23615.1-201Xb） 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响

18、产品性能时； c） 连续两年未进行型式检验时。 6.5 取样 隔热条取样应符合表 3 的规定,试样端头应平整，无缺口或裂纹。 表 3 检验项目取样规定要求的 章条号试验方法的 章条号成分与组织每批任取 1 根（或 1 卷）隔热条，在其上任意部位切取 2 个长 35mm1mm 的试样，分别用于横、纵向玻璃纤维分布 等内部组织结构形态的检验；按 GB/T 9345 的有关规定取 样检测玻璃纤维含量；测定聚酰胺 66、添加剂含量用试样 的制取方法由供需双方协商确定。4.25.2尺寸偏差每批任取 5 根（或 5 卷）隔热条，在其任意端头进行检验。4.35.3密度符合 GB/T 1033 的规定。5.4

19、DSC 熔融峰温5.5轴钉应力开裂试验结果试样长 100mm2mm。5.6邵氏硬度符合 GB/T 2411 的规定，试样长 100mm2mm。5.7无缺口冲击强度符合 GB/T 1043.1 的规定5.8室温纵向抗拉特征值断裂伸长率每批任取 2 根（或 2 卷）隔热条，在其一端切取 3 个试样， 另一端切取 2 个试样，试样长度不小于 75mm。弹性模量每批任取 1 根（或 1 卷）隔热条，在其一端切取 3 个试样， 另一端切取 2 个试样，试样长度不小于 75mm。5.9室温横向抗拉特征值高温横向抗拉特征值低温横向抗拉特征值5.10沸水试验耐水试 验结果常温浸泡试验5.11热老化试验结果每批

20、任取 2 根（或 2 卷）隔热条，在其一端切取 3 个试样/ 检验项目，另一端切取 2 个试样/检验项目，试样长 35mm1mm。4.45.12外观质量逐根检查4.55.136.6 检查结果的判定 6.6.1 尺寸偏差、外观质量不合格时判该批不合格，但允许供方逐根检验，合格者交货。 6.6.2 性能检验不合格时，应从该批隔热条（包括原检验不合格的那根（或卷）隔热条）中另取双倍数量 的试样对不合格的检验项目进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批隔热条合格；若重复试验结 果仍有不合格项目，则判该批隔热条不合格。7 标志、包装、运输、贮存7.1 标志 7.1.1 在检验合格的隔热条侧面应打印标

21、记，标记宜每 500mm 出现一次，宜采用激光打印技术。 7.1.2 在产品包装的明显部位应贴上包括如下内容的产品标签： （a）供方名称、商标； （b）产品名称、规格、数量； （c）生产日期和批号； （d）供方质检部门检印； （e）本部分编号。7GB/T 23615.1-201X7.2 包装 隔热条卷长宜为 300m1000m，直条状隔热条宜 50 支100 支包装成一捆。 7.3 运输、贮存7.3.1 在运输、贮存中，应避免与酸、碱、盐及有机溶剂接触，应避免日晒、雨淋，撞击或挤压。 7.3.2 产品应水平放置，应存放于通风、干燥、平整的场地。 7.4 质量证明书 每批隔热条均应附有符合本部分

22、要求的质量证明书，其上注明： a） 供方名称； b） 产品代码； c） 包装类型； d） 各项出厂检验结果； e） 生产日期或批号； f） 数量； g） 本部分编号； h） 供方质检部门检印。8 合同（或订货单）内容订购本部分所列产品的合同（或订货单）应包括下列内容：a）产品名称；b）型号； c）规格； d）包装类型；e）长度； f）本部分编号； g）非 I 型隔热条的横向抗拉特征值； h）其他要求8GB/T 23615.1-201X附 录 A （规范性附录） 轴钉应力开裂试验方法A.1 范围 本附录规定了轴钉应力开裂试验方法。 本附录适用于以聚酰胺为材料，挤出法成型的铝合金建筑型材用聚酰胺隔

23、热条（以下简称隔热条） 。其 他类型的隔热条可参照采用本附录。A.2 试验工具 4 个抛光钢轴钉，直径分别为 3.10mm0.01mm、3.20mm0.01mm、3.30 mm0.01mm、3.40 mm0.01mm，轴钉长度（不包括锥端）是 10mm50mm,锥端锥度为 1：5，顶部直径为 2.5mm，轴钉示意图 见图 A.1。L 轴钉长度； 轴钉直径。图 A.1 轴钉示意图A.3 试样 A.3.1 试样应清洁，无影响测试效果的油脂、水及其他杂质。 A.3.2 将试样在试验室中放置 48h，并对所有试样进行编号。 A.3.3 采用钻床及直径是 2.8mm 的钻头，在每个试样上加工 4 个孔，

24、孔中心线应与试样平面垂直，孔与孔 之间及孔与试样长度方向的边缘之间距离应15mm。 A.3.4 采用钻床及绞刀将孔径扩孔加工至 3.00 mm0.05mm。A.4 试验步骤 A.4.1 对所有试样进行编号，将试样放在 1402的普通干燥箱内烘 6h 后取出，放置在 232的 干燥器内冷却不少于 2h。 A.4.2 将 4 个轴钉分别压入试样（A.3.4）孔中，直至轴钉（A.2）的工作部位与孔壁完全接触（一个轴钉 可压入几个试样） 。 A.4.3 将压入轴钉后的试样放置 1h，随即浸泡在装有切削液的容器中 24h。 A.4.4 取出试样，用清水清洗，并用吸湿纸或布擦去试样表面试液。 A.4.5

25、将试样再次浸泡在装有清洗液（浓度为 5%）的容器中 24h。 A.4.6 取出试样，用清水清洗，并用吸湿纸或布擦去试样表面试液。然后放置 3h。A.5 试验结果的评定 用 5 倍放大镜观察试样上是否出现裂纹，并记录所对应轴钉的直径。9GB/T 23615.1-201X附 录 B （规范性附录） 室温纵向抗拉特征值、弹性模量、断裂伸长率的测试方法B.1 范围本附录规定了隔热条室温纵向抗拉特征值、弹性模量、断裂伸长率的测定方法。 本附录适用于以聚酰胺为材料，挤出法成型的铝合金建筑型材用聚酰胺隔热条（以下简称隔热条） 。其 他类型的隔热条可参照采用本方法。B.2 试验设备B.2.1 万能材料试验机

26、B.2.2 引伸计B.3 试样B.3.1 对从隔热条上切取的所有试样进行编号。 B.3.2 将试样加工成图 A.1 所示形状，试样尺寸按表 A.1。用游标卡尺测量试样长度（L）和厚度（t） 。 B.3.3 将试样放在 1402的普通干燥箱内烘 6h 后取出，放置在 232的干燥器内冷却不少于 2h。图 B.1 隔热条纵向拉伸试样示意图表 B.1 单位为毫米尺寸分类尺寸代号尺寸要求 总长L375 两端宽的平行部分之间的距离L2582 中间平行部分的长度L1300.5 端部宽度W隔热条本身的宽度 中间水平部分的宽度b250.5 厚度t隔热条本身的厚度 标距Lo250.5 夹具间的初始距离LL2+2

27、半径R4010GB/T 23615.1-201XB.4 试验步骤B.4.1 测试弹性模量 B.4.1.1 从干燥器内取出 1 个试样（B.3.3）装在万能材料试验机（B.2.1）上，注意保持试样的垂直性， 并施加 50N2N 的预加荷载。 B.4.1.2 使万能材料试验机归零。 B.4.1.3 将校准过的引伸计（B.2.2）安装到试样的标距上并调正。 B.4.1.4 启动万能材料试验机（B.2.1） ， 以 1mm/min0.2mm/min 的速度拉伸试样, 测定试样弹性模量 （弹性模量测试范围：0.05%0.25%的应变） 。 B.4.1.5 重复 B.4.1.1B.4.1.4, 直至完成对

28、其他试样的测试。 B.4.2 测试纵向抗拉特征值和断裂伸长率 B.4.2.1 按 B.4.1.1B.4.1.3 进行拉伸前的准备，然后以 10mm/min2mm/min 的速度拉伸试样，直到试样 被拉断。记下试样最大纵向抗拉力和断裂伸长率。 B.4.2.2 重复 B.4.2.1, 直至完成对其他试样的测试。B.5 试验结果的计算B.5.1 弹性模量和断裂伸长率的计算 按 GB/T 1040.1 的相关规定计算弹性模量及断裂伸长率。 B.5.2 纵向抗拉特征值的计算 按公式(B.1)计算各试样所能承受的最大纵向抗拉强度,再按公式(B.2)计算纵向抗拉特征值。 T2=Fmax/（b2t） （B.1

29、） 式中： T2试样所能承受的最大纵向抗拉强度，单位为兆帕（MPa） ； Fmax试样最大纵向抗拉力，单位为牛顿（N） ； b2试样中间水平部分的宽度，单位为毫米（mm） ； t试样厚度，单位为毫米（mm） 。T2c=-2.02S （B.2）2T式中： T2c纵向抗拉强度特征值，单位为兆帕（MPa） ；10 个试样试验结果的算术平均值，单位为兆帕（MPa） ；2TS10 个试样试验结果的标准偏差，单位为兆帕（MPa） 。11GB/T 23615.1-201X附 录 C （规范性附录） 室温、高温、低温横向抗拉特征值的测试方法C.1 范围本附录规定了隔热条室温、高温、低温横向抗拉特征值的测试方法

30、。 本附录适用于以聚酰胺为材料，挤出法成型的铝合金建筑型材用聚酰胺隔热条（以下简称隔热条） 。其 他类型的隔热条可参照采用本附录。C.2 试验设备C.2.1 万能材料试验机 C.2.2 夹具 C.2.3 环境试验箱1 夹具；2 隔热条。 图 C.1 隔热条横向拉伸示意图C.3 试样C.3.1 对从隔热条上切取的所有试样进行编号, 并用游标卡尺测量每个试样的长度（L）和厚度（t） 。 C.3.2 将试样放在 1402的普通干燥箱内烘 6h 后取出，放置在 232的干燥器内冷却不少于 2h。C.4 试验步骤C.4.1 室温横向抗拉特征值的测试 C.4.1.1 从干燥器内取出 1 个试样(C.3.2

31、)装入隔热条夹具（C.2.2）里。 C.4.1.2 将装好隔热条试样的整套夹具装入万能材料试验机（C.2.1）上。 C.4.1.3 施加 50N2N 的预加荷载。12112GB/T 23615.1-201XC.4.1.4 使万能材料试验机（C.2.1）归零。以 10mm/min2mm/min 的速度拉伸试样，直到试样被拉断。记 下试样最大抗拉力和断裂伸长率。 C.4.1.5 重复 C.4.1.1 C.4.1.4，直至完成对其他试样的测试。 C.4.2 高、低温横向抗拉特征值的测试 C.4.2.1 从干燥器内取出 1 个试样(C.3.2)装入隔热条夹具（C.2.2）里。 C.4.2.2 将装好隔

32、热条试样的整套夹具放入安装在万能材料试验机（C.2.1）上的环境试验箱（C.2.3）中。C.4.2.3 关上箱门，启动设备，升或降至规定温度（高温横向抗拉特征值测试：902，低温横向抗拉 特征值测试：-302） ，恒温 30min。 C.4.2.4 按 C.4.1.3 C.4.1.4 进行拉伸试验。 C.4.2.5 重复 C.4.2.1 C.4.2.4（恒温时间可以降到 10min） ，直至完成对其他试样的测试。C.5 试验结果的计算按公式(B.1)计算各试样所能承受的最大横向抗拉强度,再按公式(C.2)计算横向抗拉特征值。 T1=Fmax/（Lt） （C.1） 式中： T1试样所能承受的最大

33、横向抗拉强度，单位为兆帕（MPa） ； Fmax试样最大横向抗拉力，单位为牛顿（N） ； L试样长度，单位为毫米（mm） ； t 试样厚度，单位为毫米（mm） 。T1c=-2.02S （C.2）1T式中： T1c横向抗拉特征值，单位为兆帕（Mpa） ；10 个试样试验结果的算术平均值，单位为兆帕（MPa） ；1TS10 个试样试验结果的标准偏差，单位为兆帕（MPa） 。13GB/T 23615.1-201X附 录 D （资料性附录） 隔热条选用指南D.1 范围 本附录规定了铝合金建筑型材用辅助材料聚酰胺隔热条的选择。 本附录适用于铝合金建筑型材用辅助材料聚酰胺隔热条。D.2 隔热条的特点隔热条

34、的主要原材料是聚酰胺 66，聚酰胺 66 的学名是聚己二酰己二胺，分子式是：NH (CN2) 6NHCO(CH2)4COn，简称 PA66，聚酰胺 66 在较高温度下也能保持较强的强度和刚度。聚酰胺 66 在成型后 仍然具有一定吸湿性，吸水饱和率约为 6%。在产品设计和加工时，要考虑吸湿性对几何尺寸的影响。聚酰胺 66 加 25%玻璃纤维这种原料的线膨胀系数是(2.33.5)10-5 K-1，与铝合金的线膨胀系数接近， 这样就可以通过机械咬合的方式让铝型材和隔热条连接起来共同承受外部荷载。隔热条在大部分情况下是 成对复合在隔热型材中的，因此在产品设计和选择时应考虑这两支隔热条在公差、性能等方面

35、的匹配性。D.3 隔热条的选用D.3.1 隔热条应满足本部分正文的各项要求。 D.3.2 同一批次隔热型材宜选用同一品牌隔热条，因为不同品牌的隔热条在设计、生产等过程中其公差控 制是不一样的，使用不同公差的隔热条在同一支隔热型材中有可能导致隔热型材的变形，从而外形尺寸精 度不能满足 GB5237.1 的要求；而且不同品牌的隔热条的物理力学性能也不可能相同，在同一支隔热型材中 使用不同品牌的隔热条，在隔热型材应用中，隔热条有可能因为受力集中而断裂。 D.3.3 新近购买的隔热条厂新生产的隔热条不宜与库存 6 个月以上的隔热条混合使用，因为隔热条具有吸 湿性，其吸水饱和后，隔热条的尺寸会增大 1%

36、2%，新、旧条混在一起用在同一支隔热型材时，新条的尺 寸比旧条要小（如图 D.1） ，使得隔热型材在滚压是要么隔热条滚压开裂，要么隔热型材变形。如要混合使 用，宜将旧的隔热条在高温环境中干燥后再使用。图 D.114GB/T 23615.1-201XD.3.4 使用先复合后表面处理工艺生产的隔热型材宜使用带热熔胶线的隔热条（如图 D.3） ，带热熔胶线 的隔热条可保证隔热型材在经过表面处理后，隔热型材的纵向剪切力不会有明显的降低。先复合后表面处 理这种工艺不适用于氟碳喷涂。图 D.2 常规隔热条头部 图 D.3 带热熔胶线隔热条头部D.3.5 在同一支隔热型材中宜使用同类型的隔热条，不宜 I 型条、C 型条混用。因为 I 型条和 C 型条的物 理力学性能、变形能力都不一样，有可能导致隔热型材在使用过程中发生变形。图 D.415