使用手册 Chinese中文版 数字化管焊电源.doc

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1、 0使用手册 中文/ENGLISH M200TIG welding machine数字化管焊电源使用之前请务必阅读本使用手册! 错误操作危险！ 设备操作人员必须熟知并遵守相应的安全防护规程！1目目 录录安全事项安全事项为了您的安全. .2交货检验.4 1 技术参数技术参数.5 1.1 M200数字化管焊电源.5 2 设备简介.6 2.1 M200 数字化管焊电源.6 2.2 线控器.7 3 功能详述.9 3.1 系统界面.9 3.2 编程界面.10 4 设备的操作.12 4.1 开机.12 4.2 调整焊枪位置.12 4.3 开始焊接.12 4.3.1 程序选择.13 4.3.2 模拟焊接.1

2、3 4.3.3 开始焊接.13 4.3.4 起弧.13 4.3.5 焊接过程中参数的修改.13 4.3.6 手动停机.14 4.3.7 焊接过程中的故障检测.14 4.3.8 程序存储.15 4.3.9打印机.15 5 维护与保养.16 5.1 清洗.16 5.2 保养.17 5.3 维修.17 5.4 电气连线接口 .18 装箱清单.19 合格证.202安全事项安全事项为了你的人身安全：为了你的人身安全：警告警告： 弧焊是很危险的弧焊是很危险的为避免发生不必要的伤亡事故，请保护好你自己和别人的安全，小孩应远离焊接 现场，操作人员必须穿戴防护服装和防护镜。电击能伤人电击能伤人在焊接过程中，电极

3、和工件的温度均非常高，请不要用你的皮肤和湿布去接触 这些 热的工件，为了保护你的手，请戴上干燥的手套。 使用干燥的绝缘材料使你与工件和地绝缘，而且绝缘材料面积要足够大； 在自动焊接过程中，电极，焊头，焊嘴和焊枪的温度均很高； 确保工作电缆与被焊工件接触良好，而且尽量接近工件的被焊点； 工件和被焊金属需要接地良好； 在安全操作方式下，检查电极，工作夹，焊接电缆和焊机是否完好，更换已损 坏器件； 电极不能扔进水里冷却；、 不要同时触摸连接到两焊接电极上的导电的零件。 电弧射线对人体有害电弧射线对人体有害当进行焊接操作时，请戴上防护镜，避免火花和电弧射线刺伤眼睛； 请穿戴使用阻燃材料制成的防护服装，

4、用以保护你的皮肤不受电弧射线的损害；使用不易燃烧的隔离屏，用以保护附近的人不受电弧射线的伤害。烟尘有害健康烟尘有害健康焊接过程中产生的烟尘有害健康，要尽量避免吸入这些烟尘； 用于焊接用的保护气有可能被吸入而损害人的身体健康，因此焊接场所必通风 条件良好，以确保吸入的空气是干净的。焊接火花能引起火灾焊接火花能引起火灾将易燃物从焊接现场移开，如果不能移动，则使用阻燃材料将它们覆盖。记住3焊接过程中产生的火花和热金属很容易四处飞溅，请在旁边准备好灭火器具。 在焊接过程中如果使用压缩气体，请采取相应的特殊的防护措施； 不焊接时，电极不要接触工件，以免产生过热；如果气瓶损坏将发生爆炸如果气瓶损坏将发生爆

5、炸只能使用完好的压缩气瓶，而且必须安装完好的调节阀，所有的气管、过滤器 均应是完好的、合适的； 气瓶必须直立安装，而且需要将气瓶固定住； 气瓶安放： 要有足够的间隙以免相互撞击，造成物理性损坏 要离焊接场所或其它的热源、火源有一个安全距离 不要拿电极，电极夹头或其它带电的零件去接触气瓶； 当打开气瓶阀门时，你的头和脸不要处于正对气阀出口的位置； 不要拿掉气阀的保护帽和手柄，除非气瓶在使用或准备使用的过程中。超过超过 7070 分贝的噪音将对听觉造成永久的伤害。分贝的噪音将对听觉造成永久的伤害。请戴上合适的耳罩或耳塞； 确保噪音不会对路过工作区域的其他人员造成不便。必须将电磁干扰降低到一定的程度

6、，以使其不能持久的造成干扰。减少干扰的途必须将电磁干扰降低到一定的程度，以使其不能持久的造成干扰。减少干扰的途 径：径：焊机必须有规律的保养； 导线应该尽可能的短，并且应紧贴或接近地面； 对周围其它导线和装备进行保护能减少辐射的影响。我们的说明书向你介绍了设备的安全使用方法，这能减少事故的发生。我们的说明书向你介绍了设备的安全使用方法，这能减少事故的发生。 因此，在你使用此设备之前，请认真的阅读使用说明书。因此，在你使用此设备之前，请认真的阅读使用说明书。4交货检验交货检验产品在出厂前，均经过严格的品质检查，为确保产品的安全交货，做 了尽量强化的防撞包装处理。但在运输过程中，因搬运的疏忽和其它

7、 未可预测情况的影响，有可能产生产品损坏和配件遗失的现象。因此 收货后，请立即进行检查： 确认运输过程中是否有包装箱损坏？开箱后检查产品是否有损坏或零确认运输过程中是否有包装箱损坏？开箱后检查产品是否有损坏或零 部件遗失？部件遗失？ 拆箱后检查：拆箱后检查： 根据装箱清单逐项检查包装箱中是否含有下列部件： M200 数字化管焊电源1 台 地线及地线夹选配 使用手册1 册 出厂合格证书1 张 装箱单1 张 以及其它装箱单所列物品。 检查电源铭牌（设备后部），确认是否为所订货的产品。 打开焊接电源的侧板，检查电路板和接插件是否有松动，是否有 其它运输过程中造成的损失。51 技术参数 1.1 M 2

8、00 数字化管焊电源型 号M 200 电源类型逆 变 焊接电流5200 A 暂载率（20）200A 60% /155A 100% 空载电压65 V 输入电压AC220V10% 50Hz/60Hz 功 率4.5 KVA 焊枪冷却循环水冷 显 示10寸触摸屏 控制功能直流/脉冲电流控制 气体控制 旋转运动 送丝运动 打印控制 可存储程序100 个 可分区间8 个 绝缘等级/防护等级F / IP 21 发货重量32Kg 外形尺寸（mm）686mm330mm220mm制造标准GB 15579.1 2004输入电压220V10 % 150Hz/60Hz 冷却功率800W 最大流速8L/min 最大扬程4

9、0 m 水箱容积3.3 L62 设备简介2.1 M 200 数字化管焊电源图2.1.1 电源外观2 设备简介代 号图 案名 称功 能 1提手搬运电源2保护气接口连接电源与保护气 3电源开关通、断电源供电 4电源插座为设备提供电源5电源电缆为系统提供电源 6散热窗散热 7线控器接口控制焊枪各种动作 8旋转电机接口控制焊枪旋转9正极插座接工件 10枪开关插座连接电源与枪头线控器 11送丝电机插座控制送丝抽丝 12负极插座接焊枪枪头2 设备简介设备简介2.2 线控器操作面板13水箱注水口给水箱加水 14出水口连接焊枪水管 15回水口连接焊枪水管124 57 1012 14 15 667图案功能说明：

10、homehome归位按键start焊接启动按键stop焊接衰减按键CW正向旋转运行时增加焊接速度 CCW反向旋转运行时减小焊接速度3 3 功能详述功能详述3.1 系统界面正常开机后，焊机屏将显示如上界面。具体功能如下： 请选择程序号请选择程序号：可保存与调用参数为100个分别从099号存储用户的参数信息。 自动编程：自动编程：用户可选择管件与壁厚，系统自动提供一种专家参数，给操作者减 少编写程序的时间。 修改参数：修改参数：用户可直接编辑焊接参数或者修改系统提供的专家参数，提供参数 修改的灵活性。 按键功能：按键功能：提供焊把上的功能按键。启动、衰减、正转、反转、测气、测水、 归位、打印等基本

11、按键功能，焊把在夹层工作空间狭小无法操作时按键时，该 按键可提供备用功能。8语言选择：语言选择：该语言有英文与中文的切换。 系统扩展系统扩展：包含下面的功能， 正焊/反向 ：待机时触控将焊把旋转方向设定为顺时针或逆时针方向。归位关/归位开：待机时触控可设定每道焊缝焊完后焊把是否归位至初始焊接位置。测试模式/焊接模式 ：待机时触控可设定为非引弧运行或实际焊接操作。 直流/脉冲 ：待机时触控可设定电流输出为直流输出或脉冲电流输出，该机选 择脉冲。 近控/远控 ：待机时触控可设定程序号及模拟/焊接按钮在本机或线控器有效。 自动 打印 ：当选定时每次焊接完成后打印机会自动打印当道焊缝的焊接参数。点焊功

12、能：可以先四点焊后再焊接。 点寻位功能:属于扩展功能。MC80不用打开该功能。 内吹气功能：属于扩展功能。 启动：点按一次程序执行模拟或焊接操作。 衰减：点按一次程序执行有收弧停止。 正转：点按时旋转执行顺时针旋转 反转：点按时旋转执行逆时针旋转 测气：点触控时进行10秒钟测气 测水：点按时测水 打印：点触控时，打印机输出上一道焊接工艺参数。 当前区间：显示焊接过程中程序所运行的区段 焊接速度：显示焊接过程中旋转速度 焊接电流：显示焊接过程中输出的电流 焊接行程：显示焊接过程中旋转的位置 测试模式：为模拟不起弧焊机状态，齿圈空转。 焊接模式：焊接状态。 急停：遇到紧急情况时可以按急停按钮或者关

13、闭开关切断电源。93.2 参数界面当您需要编程时，你需触控按钮，此时屏将显示如下界面，要求您 输出密码。10您可以按自动编程按钮进行自动编程。此时您只需选择焊枪代码，输入管 径，壁厚，点按确认按钮，程序将自动生成。您可根据需要修改部分参数或直 接按保存按钮将程序保存。编程即可完成。进入本界面时，您也可直接手动编 程，即输入每一个参数值。4 4 设备的操作设备的操作4.14.1 开机开机1、安装焊把与焊机连接总成线，112、连接好气管与连接电源插头市电交流 220v。 3、调整钨机高度。（注意 M3 螺丝与钨极不能露出齿圈）钨极高度在 1.5mm-2mm 之间，通过内六角来衡量。124、将电源开

14、关打到 ON 的位置，片刻后机器自检成功，此时前面板显 示屏被点亮，机器处于待命状态。 5、点击触摸屏功能按键内的测气按键，然后调整氩气流量，流量在 15-20L/min，延时 5s 后系统自动断开检测气动作。 6、点击测试模式为焊接模式。7、选择程序号. 用户选择程序号码。（范围 0-99）选择完成后主界面右上角会提示当前程序 号。8、选择自动编程。选择焊枪型号为 MC80,输入管径，输出管壁厚。点击确认后自动切换至程序 界面。139、点击保存。10、点击主页，返回主界面。、点击主页，返回主界面。 11、点击焊把上的cwcw或者ccwccw，或者触摸屏功能按键正转正转或者反转反转，把齿 圈转

15、到开口位置。然后点击系统扩展，系统扩展里面有个复位按键，长按复位 按键记录当前开口位置。可记忆归位原点，当误差记忆过多时，可重复该功能。1411、打印设置。可以修改日期、时间、操作人员、焊枪型号、材质、管口号等参数，其他参数需要到 修改参数界面里修改具体数据，退出该界面时点击左上角的M200/TIG welding machine 字 体后自动退出到主界面。1512、管口号的清零功能，长按5s该数字后该数字自动清零。管口号记录也可以通过打印 设置里面的设置具体的数值。4.24.2 调整焊枪位置调整焊枪位置在此之前应对所用焊枪有所熟悉，最好阅读焊枪的使用说明书，采用 线控器,在开始焊接之前给钨极

16、精确定位.焊枪旋转正向和反向图 4.1164.3 开始焊接开始焊接4.3.1 程序选择在启焊之前,从焊接电源前面板的显示屏上检查显示的程序号是否是所 需要使用的程序号.4.3.2 模拟焊接为了检验某一程序是否适用于被焊工件，首先应进行模拟焊接，这时， 程序设定的所有功能重现，只是除去有关电流或弧长自控功能。模拟焊 接过程中可进行气量调整。 模拟功能的选择可通过线控器上的“模拟/焊接”开关来实现。4.3.3 开始焊接按一下线控器上“开始焊接”开关(启动或者 start)，即可启动焊接过 程。4.3.4 起弧只有当触摸屏上的“测试模式/焊接模式”选择开关处在“焊接模式” 显示才有能进行引弧。4.3

17、.5 焊接过程中参数的修改在焊接过程中可以通过线控器修改参数值，下列参数值可修改： 旋转速度 增量大小可以在编程时设定，焊接时每按一次“cw”“ccw”按钮,按设 定增量变化一次,采用这一模式可以改进焊接质量。众所周知,管子的金 属成份不尽相同,操作者可针对不同的管子选取较适合的焊接参数值， 这提供了修改原设定程序的自由度。4.3.6 手动停机在任何时候都可中断焊接周期,对于 M200 焊接电源有三种停机方法:紧急停机紧急停机 按一下线控器上的急停按钮（）或者显示屏按钮界面与参数界 面中的急停按钮，可以使系统立即停止焊接（无衰减过程），进 入滞后送气时间，以保护焊枪和工件，同时使系统复位。这一

18、功 能频繁使用会给工件和设备造成损坏,只有在紧急情况或系统死 机的情况下才可使用。17手动衰减手动衰减按一下线控器上的衰减按钮（），这时则以下列顺序停机 电流按编程减少(衰减) 当电弧熄灭时旋转停止 当电弧熄灭后有 15 秒滞后送气时间,以保护焊枪和钨极断电断电 按压一下前面板上的电源开关，则整机断电。4.3.7 焊接过程中的故障检测在焊接过程中,该机对不同的点进行监控,一但出现故障,根据不同情况会 自动停机或衰减，并显示以下出错信息：4.3.8 程序存储当编制程序时,所有输入的信息都储存在电源中.一旦停电或出现故障, 记忆内容会自动被保护。但是，如果在编制程序数据写入时突然断电， 则有可能使

19、部分数据丢失。为了进一步减小这种风险,特别强调编制程序 时尽可能防止突然掉电。显 示 信 息错 误调 整 措 施缺水报警!冷却水箱中没有或缺少冷 却液 冷却循环水管堵塞 用空冷焊枪时,连接冷却 水箱,没有短接冷却进出 水接头 水路快装接头没有连接好 冷却水泵问题 水路检测元件问题检查、添加冷却液 检查、清理或者更换 脱掉冷却水箱同焊接电源的所有连接 线或者用水路短接管接进出水接头重新正确连接 检查、修理或者更换 专业人员检查、调试或修理起弧失败！没有形成电弧 钨极远离工件 高频引弧板保险丝坏 气体选择错误或者没有气 体 地线与工件没有良好的连 接检查气体 检查地线连接线 检查焊枪钨极重新正确连

20、接 检查、修理或者更换 专业人员检查、调试或修理旋转故障！旋转控制受阻 焊枪旋转航插没有连接焊 机 编码器故障及断线检查参数设置 检查编码器 重新正确连接 检查、修理或者更换 专业人员检查、调试或修理184.3.8 打印机RD-DH 嵌入式微型热敏打印机 A、打印机操作：1、选择程序以及编程完成程序后，按下主界面右下方打印按键，打印机进入 打印状态。2、选择自动打印功能时，每焊接完成一次管口后自动打印当前焊接参数。3、修改焊接参数日期，长按主界面左上方年月日期时间数值 5 秒后，自动调 至修改参数界面。4、更换打印纸，旋转旋钮至开锁图标后，用食指往下按压按键，此刻送纸仓 弹开，取出热敏纸即可。

21、 B、打印机自检测：该功能用户不需要设置与修改。1、双键机型自检方法是：接通打印机电源，按一下 SEL 键，SEL 指示灯灭； 按住 LF 按键，接着按住 SEL 按键，然后两键同时松开，打印机开始自检测打印。 退出自检测的方法：等打印完自检测清样后，打印机自动退出自检测。2、双键机型在线离线方式：上电或退出自检测方式后，打印机进入在线方式， 在线指示灯亮，按下 SEL 键，指示灯灭，进入离线工作方式，再次按下 SEL 键， 又重新进入在线方式。在线方式，BUSY 信号线为低电平，打印机可以接受来自 主机数据。离线方式，BUSY 信号线为高电平，打印机不再接受来自主机的数据。 SEL 键的另一

22、个功能是在打印过程中实现暂停。如果在打印过程中按一下 SEL 键， 打印机在打完当前一行字符后，会暂停下来，这是可以进入送纸方式，再次按下 SEL 键，打印机又继续打印。3、送纸方式：双键机型：指示灯灭时，按下 LF 键，松手后，打印机空走送纸。 再次按下 LF 键，松手后，打印机停止送纸。这时可以按下 SEL 键，打印机又回 到在线方式，另外在打印机送纸过程中按 SEL 键，打印机可直接进入在线方式。C、主要事项：1、如果打印机长时间不是使用或打印机工作不正常时，请切断打印机电源或 者总电源。2、更换纸卷时，请注意机头上是否有纸屑灰尘，如有请轻轻除去。3、热敏纸有正反面，只有正面才能打印，反

23、面无涂层，无法打印出字迹。4、热敏打印机打印不清晰时，可用洁净的棉球沾少许酒精轻轻擦去打印头片 加热元件表面赃物。5、使用劣质的打印纸或存放时间过长的打印纸可能造成打印质量降低，甚至 损坏打印机。6、打印过程中不得打开纸仓盖，否则会导致打印机工作不正常。5 5 维护与保养维护与保养在正常使用情况下，本焊机可以任意使用，仅需最低程度的保养。但 是，为保证焊机在使用过程中不会出错，有些事项必须得注意，其中 包括有规律的清洗和检查。当然，正如下面所描述的，这还得依环境19中污染物的多少及焊机的使用时间而定。焊机的清洗、检验和维修都必须由专业人员来进行。如果因不按照下焊机的清洗、检验和维修都必须由专业

24、人员来进行。如果因不按照下 面的要求操作而导致产生故障，则在错误被校正之前不要再次操作焊面的要求操作而导致产生故障，则在错误被校正之前不要再次操作焊 机。机。5.15.1 清洗清洗清洗之前，请确保焊机与电网脱离。清洗之前，请确保焊机与电网脱离。 请拔出电源插头！请拔出电源插头！( (切断或取出保险丝并不能保证百分之百绝缘切断或取出保险丝并不能保证百分之百绝缘) )等待等待 2 2 分钟直到电容完全放电。拿走放在焊机上面的东西。分钟直到电容完全放电。拿走放在焊机上面的东西。单独的部分应按下面所述操作： 如果灰尘较多，则应用压缩空气清洁电源。 电极、电路板的电子成分不能使用压缩空气而要用真空吸尘器

25、来清理。5.25.2 保养保养 水冷系统水冷系统 经常检查电源水箱冷却液量，确保不少于水箱容积的 3/4。建议每 年更换冷却液一次，冷却液注入口在电源后部。冷却液一般可用蒸 馏水代替，有条件可用去离子纯净水。寒冷地区冬季使用应在冷却 液中加入一定量的防冻液。 熔断保护装置熔断保护装置 为了保护设备和操作人员的安全，aw400 焊接电源设有多处熔断保 护装置。主要分为以下几处： 主回路：打开电源右侧盖板即可看到 控制回路：控制变压器 220V 输入端 主要的印刷电路板电源部分 短路保护短路保护 正常情况下，点动或模拟焊接时，如果钨极与工件接触，焊枪会按 设定高度自动提升，而不会损伤钨极或焊枪；但

26、在焊接过程中，因 设置不当或其他某些原因，造成钨极同工件粘连，这时，焊机会紧 急停止焊接运动，停止焊接，以保护焊枪和电源。发生钨极粘连工 件后，应小心断开钨极和工件，然后观察钨极是否损伤，如有损伤， 请更换后再使用。5.35.3 维修维修维修工作必须由专业人士来进行。维修工作必须由专业人士来进行。 所有的系统故障一般都会由设备的供应商来解决。 将交货时即发现故障的设备退还的唯一途径就是通过经销商来解决。 更换部件时，请使用原装配件。 订购配件时，必须写清楚焊机型号，产品序号及所须数量，最好是能 将配件具体描述清楚。如果设备的维修及保养是由非专业人士来进行，20则要求其严格按照上面的注意事项行事

27、。5.45.4 电气连线接口电气连线接口 针脚接口类型描述 示意图1空空2输出口电机+ 3输出口电机-4输出口DC+24v供电5输出口信号地6输入口码盘PWM脉冲信号，输 出范围 0-17.5V7空空1输入口正向旋转信号2输入口反向旋转信号3输入口启动信号4输入口衰减信号5输入口空6输入口空7输入口空8输入口空9输出口空10输出口启动、衰减信号驱动11输出口正向、反向信号驱动12输出口DC+24v13空空14输入口急停信号21装箱清单序号备件名称及规格型号数量单位备注1M200 数字化管焊电源1台含气管、工具盒。2焊接机头1把3随机文件及配件1套2223产品合格证书产品合格证书CertificateCertificate OfOf QualityQuality产品名称产品名称/ltem:/ltem: 数字化管焊电源 型号型号/Specification:/Specification: M200 设备编号设备编号/ID/ID NoNo： 检验员 出厂日期