最新[六角头螺栓标准]六角头螺栓国家标准.doc

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1、最新六角头螺栓标准六角头螺栓国家标准8大六角头高强度螺栓连接施工工艺标准8 大六角头高强度螺栓连接施工工艺标准8.1 适用范围本工艺标准规定了大六角头高强度螺栓的施工要求、方法和质量标准等，适用于钢结构安装工程，大六角头高强度螺栓连接的施工技术。8.2 编制依据的标准、规范GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范JGJ82-91 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 GB/T12281231-91 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件8.3术语和符号高强度螺栓连接副：高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称

2、8.4 施工准备8.4.1 技术准备1.由项目技术负责人组织专业技术人员熟悉图纸，组织好图纸会审，领会设计意图。2.针对工程作法及结构设计图纸，熟悉施工规范，提前作好技术管理人员的技术培训工作。3.组织施工人员进行技术、安全交底。4.编制材料供应计划、按计划供应材料。5.编制施工过程、材料进场检验计划，按计划施检。8.4.2 材料准备1. 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定；大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量应符合表8.4.21的规定。大六角高强度螺母的规格、尺寸及重量应符合表8.4.22的规定。高强度垫圈的规格、尺寸及重量应符合表8.4.23的规定。2.

3、不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能必须符合表8.4.24的规定。3.不同规格的高强度螺栓的机械性能、拉力应符合表8.4.25的规定。4.大六角头高强度螺栓的硬度应符合表8.4.26的规定。5.大六角头高强度螺栓的连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成，螺栓、螺母和垫圈应按表7规定配套使用。6.大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放。应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。7.大六角头高强度螺栓存放时间过长，或有锈蚀时，应抽样检查紧固轴力，待满足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必须清理干净。8.4.3 施工机具准备电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量

4、扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、锤子等等。8.4.4 作业条件准备1. 高强度螺栓连接摩擦面必须符合设计要求，摩擦系数必须达到设计要求。摩擦面不允许有残留氧化铁皮。2. 摩擦面的处理与保存时间、保存条件应与摩擦系数试件的保存时间、条件相同。3. 施工部位摩擦面应防止被油污和油漆等污染，如有污染必须彻底清理干净。4.调整扭矩扳手。根据施工技术要求，认真调整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值应在允许偏差范围之内。施工用的扭矩扳手，其误差应控制在5%以内。校正用的扭矩扳手。其误差应控制在3%以内。当施工采用电动扳手时，在调好档位后应用扭矩测量扳手反复校正电动扳手的扭矩力与设计要求是否一致。扭矩值过高，会使高强

5、度螺栓过拧，造成螺栓超负载运行，随着时间过长，会使大六角头高强度螺栓产生裂纹等隐患。当扭矩值过低时，会使高强度螺栓达不到预定紧固值，从而造成钢结构连接面摩擦系数下降，承载能力下降。5.当施工采用手动扳手时，应每天用扭矩测量扳手检测手动扳手的紧固位置是否正常，检查手动扳手的显示信号是否灵敏，防止超拧或紧固不到位。6. 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边毛刺必须彻底清理。7. 将同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈配好套，装箱待用。8. 应对大六角头高强度螺栓的操作者进行培训或技术交底，其内容如下：a.大六角头高强度螺栓的使用特点和要求。b. 高强度螺栓的扭矩系数和摩擦系数。c.高强度螺栓紧固工艺要点和紧固原

6、则。d.高强度螺栓的储运、保管和现场施工要求。e.高强度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。f. 高强度螺栓电动扳手的性能和使用方法。g. 高强度螺栓紧固后的自检自查要求和检查方法、内容。8.5 施工工艺8.5.1 施工工艺流程（见流程图）8.5.2 操作工艺1.备好扳手、临时螺栓、过冲、钢丝刷等工具，主要应对施工扭矩的校正，就是对所用的扭矩扳手，在班前必须校正，扭矩校正后才准使用。扭矩校正应指定专人负责。2.大六角头高强度螺栓长度选择，考虑到钢构件加工时采用钢材一般均为正公差，有时材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以连接总厚度增加34mm的现象很多，因此，应选择好高强度螺栓长度，一般以紧固后

7、长出23扣为宜，然后根据要求配好套备用。3.接头组装：a.对摩擦面进行清理，对板不平直的，应在平直达到要求以后才能组装。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周围不应有毛刺，应对待装摩擦面用钢丝刷清理，其刷子方向应与摩擦受力方向垂直。b.遇到安装孔有问题时，不得用氧-乙炔扩孔，应用扩孔钻床扩孔，扩孔后应重新清理孔周围毛刺。施工工艺流程图 c.高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按以下方法处理，以保证连接后结构件传力均匀。1 t<1.0mm时不予处理2 t=1.03.0mm时，将厚板一侧磨成110 的缓坡，使 间隙小于1.0mm3 t<3.0m

8、m时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩面处理方法应与构件相同4. 安装临时螺栓：a.钢构件组装时应先安装临时螺栓，临时安装螺栓不能用高强度螺栓代替，临时安装螺栓的数量一般应占连接板组孔群中的1/3，不能少于 2个。b.少量孔位不正，位移量又较少时，可以用冲钉打入定位，然后再上安装螺栓。c.板上孔位不正，位移较大时应用绞刀扩孔。e.个别孔位位移较大时，应补焊后重新打孔。f.不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓。g. 安装螺栓达到30%时，可以将安装螺栓拧紧定位。5. 安装高强度螺栓：a. 高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。b. 高强度螺栓的穿入

9、方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外。 c.不得在下雨天安装高强度螺栓。d. 高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应注意垫圈正、反面方向。 e. 高强度螺栓在检孔内不得受剪，应及时拧紧。6. 高强度螺栓的紧固：a.大六角头高强度螺栓全部安装就位后，可以开始紧固。紧固方法一般分两步进行，即初拧和终拧。应将全部高强度螺栓进行初拧，初拧扭矩应为标准轴力的60%80%，具体还要根据钢板厚度、螺栓间距等情况适当掌握。若钢板厚度较大，螺栓布置间距较大时，初拧轴力应大一些为好。b.初拧紧固顺序，根据大六角头高强度螺栓紧固顺序规定，一般应从接头刚度大的地方向不受拘束的自由端顺序进行；或者从栓群中心向四周扩散方

10、向进行。这是因为连接钢板翘曲不牢时，如从两端向中间紧固，有可能使拼接板中间鼓起而不能密贴，从而失去了部分摩擦传力作用。c.大六角头高强度螺栓初拧应做好标记，防止漏拧。一般初拧后标记用一种颜色，终.拧结束后用一种颜色，加以区别。图5-1，是高强度螺栓初拌和终拧的标记。d. 为了防止高强度螺栓受外部环境的影响，使扭矩系数发生变化，故一般初拧、终拧应该在同一天内完成。e. 凡是结构原因，使个别大六角头高强度螺栓穿入方向不能一致，当拧紧螺栓时，只准在螺母上施加扭矩，不准在螺杆上施加扭矩，防止扭矩系数发生变化。7.大六角头高强度螺栓检查验收a 施工操作中的工艺检查。在施工过程中检查施工工艺是否按施工工艺

11、要求进行，具体工艺检查内容有以下几项：1 是否用临时螺栓安装，临时螺栓数量是否达到1/3以上。 2高强螺栓的进入是否自由进入，严禁用锤强行打入。3高强度螺栓紧固顺序正确与否，紧固方法是否正确。4 抽检测定扭矩扳手的扭矩值，是否在设计允许范围之内。 5 检查连接面钢板的清理情况，保证摩擦面的质量可靠。b.大六角头高强度螺栓的质量检查。1用0.3kg小锤敲击法，对高强螺栓进行普查，防止漏拧。2进行扭矩检查，抽查每个节点螺栓数的10%。但不少于一个。检查时先在螺栓端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60，再用扭矩扳手重新扭紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9Tch1.1Tch可为合格。Tch按

12、下式计算：Tch=KPd式中 Tch-检查扭矩（Nm）；K-扭矩系数；P- 强度螺栓设计预拉力；d- 高强度螺栓公称直径。如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。 扭矩检查应在螺栓终拧1h以后，24h之前完成。3用塞尺检查连接板之间间隙，当间隙超过1mm的，必须要重新处理。4检查大六角头高强度螺栓穿入方向是否一致，检查垫圈方向是否正确。8.6 质量控制8.6.1 主控项目1. 钢结构制作和安装单位应按GB50205规范规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求

13、。检查数量：见GB50205附录B检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告2.高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭距检查，检查结果应符合GB50205附录规定。检查数量：按节点数抽查10%，但不应少于10个节点；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个检验方法：见GB50205附录B8.6.2 一般项目：1.高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和现行国家标准JGJ82的规定。检验数量：全数检查资料检验方法：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录2.高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为23扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露应为1扣或4扣

14、 。3.高强度大六角头螺栓连接摩擦面的表面应平整，不得有飞边、毛刺，焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面应涂漆。检验数量：全数检查。检验方法：观察检查。4. 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d-螺栓直径)。检查数量：被扩螺栓孔全数检查。检验方法：观察检查及用卡尺检查。8.7成品保护1.已经终拧的大六角头高强度螺栓应作好标记。2.已经终拌的节点和摩擦面应保持清洁整齐，防止油、尘土污染。3.已经终拌的节点应避免过大的局部撞击和氧-乙炔烘烤。8.8应注意的质量问题1.高强度螺栓的安装施工应避免在雨雪天气

15、进行，以免影响施工质量。2.大六角头高强度螺栓连接到应该当天使用当天从库房中领出，最好用多少领多少，当天未用完的高强度螺栓不能堆放在露天，应该如数退回库房，以备第二天继续使用。3.高强度螺栓在安装过程中如需要扩孔时，一定要注意防止金属碎屑夹在摩擦面之间，一定要清理干净后才能安装。1.10 质量记录本标准应形成以下质量记下录：04-B1019 技术交底记录04-B1018 洽谈记录04-B1029 重大设计变更简述、重大工程质量事故简述及处理结果 G1003-04 原材料、钢构件、配件进场检查验收记录汇总表 G1004-04 原材料、钢构件、配件进场检查验收记录G1005-04 原材料、钢构件、

16、配件、合格证明文件汇总表G1006-04 检验报告、复检、复验报告汇总表G2004-04 钢结构高强度螺栓连接分项工程检验批质量验收记录表G3004-04 钢结构高强度螺栓连接分项工程检验批质量验收检查、测试及允许偏差记录 （一）、（二）B1063-04 施工记录以上质量记录按陕西省建筑工程施工质量验收配套表格中的表样填写，当建设工程监督单位另有要求时，可按规定执行。 六角头螺栓细牙全螺纹返回总目录返回分目录后退1中国第一重型机械集团公司标准六角头螺栓细牙全螺纹郧月/栽缘苑愿6原圆园园园机械性能等级：5.6、愿援愿；员园援怨标记示例：螺纹规格d=M12伊1.5、公称长度l=80mm、细牙螺纹、

17、性能等级为8.8级、表面氧化、全螺纹、产品等级为A级的六角头螺栓的标记：螺栓M12伊1.5伊80GB/T5786-2000表1优选的螺纹规格螺纹规格d伊Paemin产品等级公KABminl产品等级称M8伊15.36.47.51012.51518.722.526303540产品等级s每1000件钢制品的质量，kg抑螺纹规格d伊Pl每1000件钢制品的质量，kg抑58.3182.1243.3201.9160.5392.1327.9263.7405594.2499.6849.6698.4106010011485127332362646215518614411363229832593609150434

18、1708229684456893825596951937138441467499236123838186110009614螺纹规格d伊Paemin产品等级公称KABminl产品等级6.47.58.811.512.514.00172125283338产品等级s23.5631.5834.2547.62每1000件钢制品的质量，kg抑44.9348.6567.2389.5365.7670.95159.212896.9123.7132.6230.2283.4336.6177223.5294.6364.3435.4164284.3441.7520.3363458.6579.9701.2822.51065

19、756.3940.911871433180213991651190324071973231426543335324336924588451651216332表2非优选的螺纹规格螺纹规格d伊Pl注：员注：圆注：3注：4注：5每1000件钢制品的质量，kg抑螺纹公差按GB/T1976g级。技术条件按郧月/栽5786的规定。可以选择表中没有的长度，但个位数应尽量为0或5。全部襋。如需其它表面处理应注明。螺栓标准对照标 准 号 标 准 内 容 备 注 GB/T3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 ISO898-1：1999GB/T3098.2-2000 紧固件机械性能螺母 粗牙螺纹

20、ISO898-2：1992 GB/T3098.3-2000 紧固件机械性能紧定螺钉 ISO898-5：1998 GB/T3098.4-2000 紧固件机械性能螺母 细牙螺纹 ISO898-6：1994 GB/T3098.5-2000 紧固件机械性能自攻螺钉 ISO2702：1992 GB/T3098.6-2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 ISO3506-1：1997GB/T3098.7-2000 紧固件机械性能自挤螺钉 ISO7085：1999 GB/T3098.14-2000 紧固件机械性能螺母扩孔试验 ISO10484：1997 GB/T3098.15-2000 紧固件机械性

21、能不锈钢螺母 ISO3506-2：1998 GB/T3098.16-2000 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉 ISO3506-3：1997GB/T1237-2000 紧固件标记方法 ISO8991：1986 GB/T 41-2000 六角螺母 C级 ISO4034：1999 GB/T 65-2000 开槽圆柱头螺钉 ISO1207：1992 GB/T 67-2000 开槽盘头螺钉 ISO1580：1994 GB/T 68-2000 开槽沉头螺钉 ISO2009：1994 GB/T 69-2000 开槽半沉头螺钉 ISO2010：1994 GB/T 70.1-2000 内六角圆柱头螺钉 ISO47

22、62：1997 GB/T 70.2-2000 内六角平圆头螺钉 ISO7380：1997 GB/T 70.3-2000 内六角沉头螺钉 ISO10642：1997 GB/T 77-2000 内六角平端紧定螺钉 ISO4026：1993 GB/T 78-2000 内六角锥端紧定螺钉 ISO4027：1993 GB/T 79-2000 内六角圆柱端紧定螺钉 ISO4028：1993 GB/T 80-2000 内六角凹端紧定螺钉 ISO4029：1993 GB/T 5779.1-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求 ISO6157-1： 1988 GB/T 5779.2-2000 紧固件

23、表面缺陷螺母 ISO6157-2：1995 GB/T 5779.3-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求 ISO6157-3：1988GB/T 5780-2000 六角头螺栓 C级 ISO4016：1999 GB/T 5781-2000 六角头螺栓 全螺纹 C级 ISO4018：1999 GB/T 5782-2000 六角头螺栓 ISO4014：1999 GB/T 5783-2000 六角头螺栓 全螺纹 ISO4017：1999 GB/T 5785-2000 六角头螺栓 细牙 ISO8765：1999 GB/T 5786-2000 六角头螺栓 细牙 全螺纹 ISO8676：1999

24、 GB/T 6170-2000 1 型六角螺母 ISO4032：1999 GB/T 6171-2000 1 型六角螺母 细牙 ISO8673：1999 GB/T 6172.1-2000 六角薄螺母 ISO4035：1999 GB/T 6172.2-2000 非金属嵌件六角锁紧薄螺母 ISO10511：1997 GB/T 6173-2000 六角薄螺母 细牙 ISO8675：1999 GB/T 6174-2000 六角薄螺母 无倒角 ISO4036：1999 GB/T 6175-2000 2 型六角螺母 ISO4033：1999 GB/T 6176-2000 2 型六角螺母 细牙 ISO8674

25、：1999 GB/T 6177.1-2000 六角法兰面螺母 ISO4161：1999 GB/T 6177.2-2000 六角法兰面螺母 细牙 ISO10663：1999 GB/T 6182-2000 2型非金属嵌件六角锁紧螺母 ISO7041：1997 GB/T 6183.1-2000 非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母 ISO7043：1997GB/T 6183.2-2000 非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母细牙 ISO12125：1997GB/T 6184-2000 1型全金属六角锁紧螺母 ISO7719：1997 GB/T 6185.1-2000 2型全金属六角锁紧螺母 ISO7042：1997

26、 GB/T 6185.2-2000 2型全金属六角锁紧螺母 细牙 ISO10513：1997GB/T 6186-2000 2型全金属六角锁紧螺母 9级 ISO7720：1997GB/T 6187.1-2000 全金属六角法兰面锁紧螺母 ISO7044：1997GB/T 6187.2-2000 全金属六角法兰面锁紧螺母 细牙 ISO12126：1997GB/T 6188-2000 螺栓和螺钉用内六角花形 ISO10664：1999 GB/T 819.1-2000 十字槽沉头螺钉 第1部分:4.8级 ISO7046-1：1994GB/T 819.2-1997 十字槽沉头螺钉 第2部分:8.8级 I

27、SO7046-2：1990不锈钢A2-70和有色金属CU2或CU3 GB/T 820-2000 十字槽半沉头螺钉 ISO7047：1994 GB/T 822-2000 十字槽圆柱头螺钉 ISO7048：1994 GB/T 889.1-2000 1型非金属嵌件六角锁紧螺母 ISO7040：1997GB/T 889.2-2000 1型非金属嵌件六角锁紧螺母 细牙 ISO10512：1997GB/T 18195-2000 精密机械用六角螺母德英美制六角头螺栓德制六角头螺栓DIN 931 Grades A and B mm 德制钢结构用带螺母的六角头螺栓DIN 933 Grades A and B 德

28、制内六角圆柱头螺钉DIN 912 德制六角头螺栓DIN 601 Grade C mm 德制六角头螺钉DIN 558 Grade C mm 六角头螺栓ISO 4014 mmRemark: The outside dimensions of bolts M4,5,6,8,16,20,24,30 are equal to those of DIN 931德制六角头螺钉ISO 4017 mmRemark: The outside dimensions of bolts M4,5,6,8,16,20,24,30 are equal to those of DIN 933 英制六角螺栓B.S. inche

29、s 德制钢结构用带螺母的六角头螺栓DIN 7990 mm 螺 杆DIN B.S.ANSI mmANSI / ASME 美制六角头螺栓B18.2.1.1981 IFI C-6 (A-6) inches ANSI / ASME美制六角螺钉 B18.2.1 1981 IFI C-10 (A-10) inches ANSI / ASME美制六角结构螺栓 B18.2.1 1981IFI E 34 inches 结构钢联结件用的高强度螺栓ASTM A325TYPE1 Heavy Hex NutsHeavy Hex Structural BoltsASTM A563 GRADE C Proof Load:

30、Psi 150000 Head indentification marking Handness: HRB78HRC38Headened Steel Washers ASTM F436Handness: HRC38-45 热处理的钢结构螺栓、最小抗拉强度150ksiA490 TYPE1 Boltshead indentification markingNutsindentification marking 钢结构用高强度大六角头螺栓DIN6914 钢结构用高强度大六角头螺母DIN6915 钢结构用高强度垫圈DIN6916 mmMaterials: Steel Thread: 6gStrengt

31、h grade: bolt 10.0,Nut 10, Washers HV295-HV350 德制六角螺母DIN 934 六角开槽螺母DIN 935 德制六角薄螺母DIN 936 德制开槽薄螺母DIN 937 六角螺母ISO 4032 德制六角螺母DIN 555 英制六角螺母B.S. 916 六角螺母UNI 5587 美制六角螺母和六角紧螺母ANSI / ASME B18.2.2 1986IFI D-5 (D-6) ANSI / ASME美制重型六角螺母和重型六角锁紧螺母B18.2.2 1986 IFI D-14 (D-12) 德制非金属嵌件六角锁紧螺母DIN 985 =1=2=3=4= DI

32、N 125德制垫圈 德制弹簧垫圈DIN 127 =1=2=3=4= 简述双头螺栓标准简述双头螺栓标准双头螺栓标准对于生产、检验都十分重要，双头螺栓标准都包含哪些内容，双头螺栓的应用有哪些?下面为您介绍双头螺栓标准相关内容。双头螺栓是依照GB897-901标准制造，所用材质有：Q235、45#、40Cr、35CrMoA、Q345D，规格有：M3mm-M100mm，长度可根据用户需要定制。高强度双头螺栓，材质有35#、45#、35CrMoA、25Cr2MoV、304、316、304L、316L、2H、2HM、B7、B7M、B16、B8、8、B8M、8M，广泛应用于电力、化工、炼油、阀门、铁路、桥梁

33、、钢构、汽摩配件等领域双头螺栓作用：一般用于矿山机械，桥梁，汽车，摩托车，锅炉钢结构，吊塔，大跨度钢结构和大型建筑等。双头螺栓的表示方法：一般双头螺栓表示为：M12100GB/T901-88(标准)35#/35#(材质)8.8级/8级(调制级别)意思就是：直径为=12mm长度=100mmGB/T901-88采用的是国标(当然也可以根据需要采用行业标准)1、用在主体为大型设备，需要安装附件，比如视镜、机械密封座、减速机架等，这是就用到的双头螺栓，一端拧入主体，安装好附件后另一端带上螺母，由于附件是经常拆卸的，螺纹会磨损或损坏，使用双头螺栓更换会非常方便。2、用于连接体厚度很大，螺栓长度非常长时，

34、会用双头螺栓。双头螺栓标准:GB/T900-1988双头螺栓国家标准引用：GB2紧固件外螺纺零件的末端;GB196普通螺纹基本尺寸;GB197普通螺纹公差与配合;GB1167过渡配合螺纹(旋入铸铁,钢体);GB1180过流配合螺纹(旋入铝钵);GB3098.1紧固件机械机能不锈钢螺栓,螺钉,螺柱和螺母;GB3098.6紧固件机械性能不锈钢螺栓,螺钉,螺柱和螺母;GB3103.1紧固件公差螺栓,螺钉和螺母;GB5267螺纹紧固件电镀层;GB5779.1紧固件表面缺陷螺栓,螺钉和螺柱一般要求;GB5779.3紧固件表面缺陷螺栓,螺钉和螺柱特殊要求;GB90紧固件验收检查,标志与包装;GB1237紧固件的标记方法。本文由上海徐浦标准件有限公司改编咨询诸小姐QQ：八七五四零一二五九第 17 页 共 17 页