气焊工艺及技术.wps

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1、气焊工艺及技术气焊工艺及技术1、气焊参数的选择1焊丝直径焊丝的直径主要根据焊件的厚度、接头的坡口形式以及焊缝的空间位置来选择。焊件的厚度越厚，所选择的焊丝越粗。焊件厚度与焊丝直径关系焊件厚度1.0-2.02.0-3.03.0-5.05.0-10.010-15-焊丝直径1.0-2.02.0-3.03.0-4.03.0-5.04.0-6.0如果焊丝直径过细,焊接时焊件尚未熔化,而焊丝很快熔化下滴,容易造成未熔合缺陷。如果焊丝直径过粗,焊丝加热时间延长,使焊件过热,扩大热影响区的温度,产生过热组织,降低焊接接头质量。焊接开坡口的第一层焊缝应选用较细的焊丝，以后各层可采用较粗焊丝。焊缝的空间位置与焊丝

2、直径的关系，一般平焊时可用较粗焊丝，而立焊、横焊、仰焊可肜较细焊丝，以免熔滴下坠形成焊瘤。2气体火焰种类（1）可燃气体的发热量及火焰温度自身能燃烧的气体叫可燃气体。常用的可燃气体有：氢和碳氢化合物，如乙炔、 丙烷、 丙烯、天燃气、煤气、沼气。可燃气体的发热量与火焰温度气 体 名称发热量火 焰 温度气 体 名称发热量火 焰 温度乙炔529633100天燃气376812540丙烷857642520煤气209342100丙烯811822870沼气330762000氢100482660（2）氧乙炔焰种类氧乙炔焰：乙炔与氧气混合燃烧而产生的火焰。乙炔在完全燃烧后生成二氧化碳和水蒸气，并放出大量的热。反应

3、式为C2H2+2.5O2=2CO2+H2O+1302.7Kj/moI.氧乙炔的构造和形状1） 中性焰：在氧炬混合室内，当氧气与乙炔的混合比什为 1-1.2 时,乙炔充分燃烧，燃烧后的气体既无过剩氧以无过剩乙炔，以无游离碳的火焰。由焰芯、内焰、外焰组成。（1） 焰芯：是火焰中靠近焊炬（或割炬）喷嘴孔的呈尖锥状而发亮的部分，呈光亮蓝白色，温度为800-1200C。（2） 内 焰 ： 呈 蓝 白 色 ， 温 度 可 达 3050-3150C。此区为焊接区。（3） 外焰：由淡紫色变为橙黄色，具有氧化性温度为1200-2500C。2） 碳化焰：当焊炬混合室内氧气与乙炔的混合比值小于1，一般在0.5-0.

4、95 之间,得到的火焰。它燃烧后的气体中尚有部分乙炔未燃烧,含有游离碳,具有较强的还原作用,同时具有一定的渗碳作用。由焰芯、内焰、外焰组成（1）焰芯：焰芯较长，呈蓝白色；（2）内焰：淡蓝色；（3）外焰：呈桔红色；最向温度2700-3000C。3） 氧化焰：当焊炬混合室内氧与乙炔的混合比值大于1.2。一般为非作歹1.3-1.7。燃烧后的气体火焰中，有部分过剩的氧气，火焰中有过量的氧形成一个有氧化性的富氧区，在燃烧过程中氧的浓度极大，反映极为剧烈。由焰芯、外焰组成焰芯呈淡柴色，外焰呈蓝柴色，火焰较短，燃烧时发出急剧的噪声，火焰挺直。最高温度为3100-3300C。这种火焰较少使用。（4）各种火焰的

5、获得及适用范围1）中性火焰的调节：当焊炬点燃后，逐渐开大氧气调节阀，此时，火焰由长变短，颜色由桔红色变为蓝白色，焰芯、内焰、外焰的轮廓都变得特别清楚时，即为标准的中性焰。2）碳化焰的调节：在中性焰基础上，减少氧气或增加乙炔均可得到碳化焰。这时火焰变长，焰芯轮廓不清。乙炔过多时产生黑烟，碳化焰内焰长度一般为焰芯长度的 2-3倍。3）氧化焰的调节：在中性焰的基础上，逐渐增加氧气，这时整个火焰将缩短，当听到有“嗖、嗖”的响声时便是氧化焰。3火焰能率是按每小时混合气体消耗量来表示的。可燃气体的消耗量是由焊炬型号及焊嘴号码的大小决定的。焊嘴孔径越大，火焰能率也就越大；反之则越小。焊炬型号及焊嘴号码的大小

6、，主要是根据焊件的厚度、金属材料的热物理性质（熔点及导热性等）以及焊缝的空间位置来选择的。在焊接厚大件时、熔点较高的金属材料及导热性好的材料时，要选用较大的焊炬型号及焊嘴号码，即选用较大的火焰能率。焊接薄小焊件、熔点较低且导热性差的金属材料时，要选用较小焊炬型号及焊嘴号码，即选用较小的火焰能率。4焊嘴倾斜角度是指焊嘴的中心与焊件平面间的夹角。焊炬倾斜角的大小主要是依据焊件厚度、焊嘴的大小和金工属材料的熔点及导热性来选择的。焊嘴倾斜角大，则火焰集中，热量损失小，焊件得到的热量多，升温快；焊嘴倾斜角小，则火焰分散，热量损失大焊件获得热量少，升温慢。所以，焊件越厚，焊嘴的倾斜角应越大。焊件越薄，焊嘴

7、的倾斜角越小。如果焊嘴选用大一些，焊炬的倾斜角可小一些；如果焊嘴选项得小一些，焊炬的倾斜角可大一些。在焊接过程中，焊嘴的倾斜角是需要改变的。5焊丝倾角焊丝倾角主要作用填充焊接熔池并形成焊缝。在各种焊接位置时焊丝头部终应在火焰尖上。焊丝倾角与焊件厚度、 焊嘴倾角有关。 当焊件厚度大时，焊嘴的倾斜度也大，则焊丝的倾斜度小。当焊件厚度小时，焊嘴倾斜度也小，则焊丝的倾斜度大。6焊接速度焊接速度直接影响焊接生产率和焊接质量。必须根据不同焊件结构、焊件材料、焊件材的热导率来正确地选择焊接速度。一般来说，对厚度大，熔点高的焊件，焊接速度要慢些；对厚度小、熔点低的焊件，焊接速度要快些。2、气焊的基本操作技术1

8、焊缝的起焊气焊在起焊时，由于焊件温度低焊嘴倾斜角应大些，有限利于焊件预热。同时火焰在起焊部位应往复移动，以便起焊处加热均匀。2左焊法和右焊法（1）左焊法：是指焊接热源从接头的右端向左端移动，并指向待焊部分的操作方法。这种焊接法能清楚的看到熔池边缘，焊出均匀的焊缝。对工件金属有预热作用，生产效率高。但焊缝易氧化，冷却速度快，热利用低适用于5mm 以下的薄板或低熔点金属。（2）右焊法：是指焊接热源从接头的左端向右端移动，并指向已焊部分的操作方法。这种焊法，火焰指向焊缝，可以罩住整个熔池，保护熔化金属，防止焊缝金属的氧化和产生气孔，减慢焊缝的冷却速度。1但不容易看清焊好的焊缝，操作难度大。3焊丝的填

9、充为获得外观漂亮、内部无缺陷的焊缝，在焊接过程中要观察熔池的形状，使熔池的形状和大小保持一致。要将焊丝末端置于处层火焰下进行预热。焊件预热至白亮且出现清晰的熔池后，将焊丝熔滴送入熔池，并立即将焊丝抬起，让火焰继续向前移动，以便形成新的熔池，然后再继续向熔池加入焊丝，如此循环，即形成焊缝。如果使用的火焰能率大焊件温度高，熔化速度快，焊丝应经常保持在焰芯前端，使熔化的焊丝熔滴连续加入熔池。如果火焰能率小，熔化速度慢，则加入焊丝的速度要相应减小。4焊炬和焊丝的摆动为了获得质量、外观美观的焊缝，焊炬和焊丝应做均匀协调的摆动。焊炬摆事实动的方法：1）沿焊接方向作前进运动，不断地熔化焊件和焊丝形成焊缝。2

10、）垂直于焊缝的方向作上下跳动。3）横向摆动，是使焊件坡口边缘能很好的熔化，控制熔化金属的流动，防止焊缝产生过热或烧穿等缺陷，得到宽窄一致、内在质量可靠的焊缝。在焊接过程中焊丝随焊炬也作前进运动，但主要还是作上下跳动运动。在使用气焊熔剂时，焊丝还应作横向摆动，搅拌熔池。焊炬与焊丝的摆动方法，与焊件材、焊件厚度、焊缝空间位置及所要求的焊缝尺寸有关。5焊缝接头更换焊丝停顿或某种原因中途停顿再继续焊接处称为接头接头时用火焰将原熔池周围充分加热，将已冷却的熔池重新熔化，形成新的熔池后，即可加入焊丝。要特加紧注意，新加入的焊丝熔滴与被熔化的原焊缝金属之间必须充分的熔合。6焊缝收尾焊缝焊接至终点，结束焊接的过程称为收尾。此时，由于焊件温度较高，散热条件差，需要减小焊炬的倾斜角，加快焊接速度，并多加入一些焊丝，以防止熔池面积扩大，更重要是避免烧穿。为避免空气中的氧气和氮气侵入熔池，可用温度较低的外焰保扩熔池，直至将终点熔池填满，火焰才可缓慢离开。要做到焊炬倾角小、焊接速度快、填充焊丝多熔池要填满。