湿型砂用原材料铸造用砂数据查询.wps

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1、湿型砂用原材料铸造用砂数据查询湿型砂是由原砂、粘土、附加物及水按一定配比组成的。常用的加料顺序是先将回用砂和新砂、粘土粉、煤粉等干料混匀，再加水混至要求的水分。型砂的配方应根据浇注合金种类、 铸件特征和要求、 造型方法和工艺、 清理方法等因素确定型砂应具有的性能范围，然后再根据各种造型原材料的品种和规格、砂处理方法和设备性能、砂铁比等因素拟定。(1) 石英质原砂(具体参数请查询铸造技术数据-铸造技术-铸造工艺参数-铸造造型材料-铸造用砂)铸造生产中使用量最大的原砂是以石英为主要矿物成分的天然硅砂。天然硅砂资源丰富，分布极广，易于开采，价格低廉，能满足铸造上多数情况的要求。生产中通常根据铸件的合

2、金种类、质量、壁厚的不同来选定原砂的化学成分和矿物组成。例如铸钢的浇注温度高达1500左右，钢液含碳量较低，型腔中缺乏能防止金属氧化的强还原性气氛，与铸型相接触的界面上金属容易氧化生成FeO 和其他金属氧化物，因而较易与型砂中杂质进行化学反应而造成化学粘砂。所以要求原砂中SiO2 含量应较高，有害杂质亦应严格控制。铸钢件的浇注温度越高，壁厚越厚，则对原砂中SiO2 含量的要求就越高。表1 各种造型方法的特点及所生产的铸件尺寸精度和表面粗糙度造型方法 比压/MPa硬度 砂型平均密度（g.cm-3）铸件基本尺寸mm 和尺寸公差等级CT铸件表面粗糙度Ra/um763 63100100160 1602

3、50 低压造型；例如普通机器造型 0.130.4 60801.21.3 89 89 89910 50400 中压0.4701.47 779850造型：例如微震压实 0.7 901.5 9 9 10 400 高压造型射压造型0.7 90左右 1.51.6 67 67 67786.350(12.525)多触头0.7 90左右 1.51.6 56 67 67786.350(12.525)高压造型冲击造型气流冲击造型90左右 1.51.6 提高了砂型的尺寸精度、铸件的尺寸精度低于高压造型 6.350 动901.5提高了砂型的尺寸精度、 6.3力（机械）冲击造型左右 1.6 铸件的尺寸精度相当或略优于高

4、压造型 50 (2) 非石英质原砂非石英质原砂是指矿物组成中不含或只会少量游离SiO2 的原砂。 虽然硅砂来源广，价格低，能满足一般铸铁、铸钢和非铁合金铸件生产的要求而得到广泛应用，但是硅砂还有一些缺点：热膨胀系数比较大，热扩散率比较低，蓄热系数比较低，容易与铁的氧化物起作用等。这些都会对铸型与金属的界面反应起不良影响。在生产高合金铜铸件或大型铸钢件时，使用硅砂配制的型砂，铸件容易发生粘砂缺陷，使铸件的清理十分困难。清砂过程中，工人长期吸入硅石粉尘易患矽肺。为了提高铸件表面质量，改善劳动条件，在铸钢生产中已逐渐采用一些非石英质原砂来配制无机和有机化学粘结剂型砂、芯砂或涂料。这些材料与硅砂相比，

5、大多数都具有较高的耐火度、热导率、热扩散率和蓄热系数，热膨胀系数低而且膨胀均匀，与金属氧化物的反应能力低等优点，能得到表面质量高的铸件并改善清砂劳动条件。但这些材料中有的价格较高，比较稀缺，故应当合理选用。目前可用的非石英质原砂有橄榄石破、 锆砂、 铬铁矿砂、 石灰石砂、 镁砂、 刚玉砂、钛铁矿砂、铝矾土砂等等。(3) 粘土(粘结剂数据查询)粘土是湿型砂的主要粘结剂。 粘土被水湿润后具有粘结性和可塑性，烘干后硬结，具有干强度。而硬结的粘土加水后又能恢复粘结性和可塑性，因而具有较好的复用性。粘土资源丰富，价格低廉，所以应用广泛。粘土主要是由细小结晶质的粘土矿物所组成的土状材料。按晶体结构可分为高

6、岭石（kaolinite）组，包括高岭石、 珍珠陶土、 地开石、埃洛石等；蒙脱石（montrillonite）组，包括蒙脱石、 贝得石、 绿脱石、 皂石等；伊利石（illite）组，包括依利石、海绿石等。铸造工作者通常根据所含粘土矿物种类不同将所采用的粘土分为铸造用粘土（fireclay）和铸造用膨润土两类。膨润土主要是由蒙脱石组矿物组成的，主要用于湿型铸造的型砂粘结剂。铸造用粘土主要含有高岭石或依利石类矿物。(4) 附加物(辅助材料数据查询)型砂中除了含有原砂、 粘土和水等材料以外，通常还加入一些附加物如煤粉、渣油、淀粉等，目的是使型砂具有特定的性能，并改善铸件的表面质量。在铸铁及有色合金用湿型砂中加入煤粉，可以防止铸件表面产生粘砂缺陷，并能改善铸件的表面光洁程度。湿型铸铁件所用型砂中煤粉的含量常在38（质量分数）范围内，根据铸件大小和厚薄而异。煤粉的代用材料，包括固体沥青或其乳化液，渣油或煤焦油或其乳合液，膨润土与沥青或其他石油衍生物的混合粉末或浆液，固态或水中分散的合成聚合物和淀粉等。铸铁面砂中淀粉含量（按质量分数计）一般为0.5左右，铸钢面砂在0.51.0左右。