水轮机检修危险点分析与控制措施手册.wps

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1、水轮机检修危险点分析与控制措施手册序号 工作项目危险点预测预控措施 3水轮机检修 3.1作业人员进入现场违 章 上 岗 造成 人 员 伤 害或 着 设 备 损坏1机组大修前组织人员学习检修规程和电业安全工作规程，考试合格方可参加机组大修，特殊工种持证上岗 2建立健全的三级安全网，各级安全人员要经常深入现场检查，发现违章作业，违章施工应立即制止并进行教育，发现异常情况应纠正，必要时停止作业 3外包人员，外接人员民工进厂必须签订劳动合同，做好安全思想教育，不得单独进行工作，不允许民工做技工的工作 4认真执行工作票制度，检修开工前，工作许可人和工作负责人应共同到现场检查工作措施，确已落实后，在工作票

2、上签字才允许开工 3.2高处作业发 生 人 员 摔跌、触电或火灾、爆炸1严格高处作业管理制度，高处作业必须系好安全带，所搭脚手架经验收合格后方可使用，工作负责人应每日检查脚手架情况，如有缺陷，应立即回复 2严格执行动火制度，做好现场防火工作，消防器材配备齐全，对易燃易爆等物品的运行，堆放，使用等，必须严格遵守有关制度，以防事故发生 3严格执行临时电源管理制度 3.3检修管理1计划漏项影 响 施 工 进度 而 造 成 不能按时送电1现场登录核查设备缺陷 2与运行人员共同商定更改项目 3借鉴外厂经验2安全措施 1大修前必须制定详细的安全措施，安排工作时必须同时交不 落 实 造 成人 员 伤 害 或

3、设备损坏代安全注意事项，重大特殊项目必须另行制定专项安全措施 2进入大修现场必须戴好安全帽，工作服，工作鞋应符合安规规定。 3重物起吊场所、高空易落物场所，精密设备存放场所，孔洞盖临时开启时开启场所等均应设置围栏，安全标志等。 4需要夜间工作的检修场所一定要有充足的照明 5运行与检修场地必须分隔，工作场地若有交叉作业应设置安全网或其他防护措施。 6检修中使用电动工具必须配备触电保安器，所有移动电动工具一律使用橡皮电缆作为动力线以防触电 7链条葫芦、钢丝绳、吊环等起重工具应试验合格 8液压拉升器或液压扳手的高压套管、油泵等选型适当并试验合格 9所有人行通道中间禁止电缆或水、气管等横越，应当采取架

4、空或其他方式10工作平台上荷重不允许过于集中 3不熟悉设备 及 检 修 工序、工艺使检修 后 的 设 备达不到要求1大修前应制定详细的技术措施，重大技改项目和关键工序要有专项技术措施。 2机组大修前组织人员学习检修工艺规程 3设备解体前应熟悉设备性能、结构、工作原理、质量要求等，需要解体检查的设备必须 100%解体检查 4大修要做到不漏项，消除所有设备缺陷，达到质量要求。 5拆卸、 组装设备要做到工序、 工艺正确。 使用的工具、 一起正确，记录清楚，详细，不损坏设备。 6对有特定配合要求的部件，拆卸前应检查原始记录或编号，若原始记号不清楚或不合理，应重做记号和记录。 4使用有缺陷的设备、材料

5、使 检 修 质1开展全面质量管理，认真把好质量验收关，质量实行三级验收，运行人员应参加验收，在进度和质量发生矛盾时，应服从质量要求 2大修中使用的设备，材料及备品备件的性能，质量必须符量部保证合技术要求 5材料、零配 件 短 缺 该换 而 未 换 影响 性 能 和 使用寿命1根据缺陷记录，机组状况，检修项目和更改项目制定材料、零配件计划。 2借鉴外厂经验补充计划 3检修前一个月落实材料、零配件计划6工具不齐全、不规范、不 能 按 规 定工 艺 进 行 ，造 成 检 修 质量低劣1检修前一个月，配齐一切专用工具，并经检查合格 2检修前一个月，清理个人工具，不规范、不完整的工具不准带入现场使用 3

6、检查撬棍两端焊钢，焊钢脱掉，破损的应补焊，新撬棍头部必须牢固焊钢后方可使用 4起吊设备应配备应配备的专用钢丝绳，且应标记清楚，试验合格 5起重行车应按规定进行全面检修和安全检查，并经试验合格。 6千斤顶、起重葫芦等应检查试验合格 7量具不准测 量 数 据 不准 ， 使 修 后设 备 达 不 到预 期 的 技 术性能1检修前一个月应对所有的量具和千分尺、 游标卡尺、 深度尺压力表等进行清理、检查，对已超过有效期或即将达到有效期的量具应更新检验合格 2新购置的量具应具有厂家校验合格证明且在有效期内，否则重新检验合格 3检验合格的量具应贴上有效期标签，无有效期标志的量具不准使用 8电动工具漏 电 造

7、 成 人员触电1检修前一个月应对所有电动工具如手提电钻，手提砂轮等进行绝缘检查，不合格者不准使用 2新购置的电动工具应进行绝缘检查，合格者方可使用 3绝缘检查合格的电动工具应贴上检验标签，无标志者不准使用 4应备好绝缘手套3.4关闭闸门及进入转轮室1未切断水源、气源、构成 人 身 安 全危害1严密关闭进水闸门，断开的操作电源保险，排除输水钢管内积水，并保持钢管排水阀，蜗壳排水阀全开启，做好彻底隔离水源措施，防止突然来水 2放下尾水门，做好堵漏工作，取下闸门操作电源保险 3尾水管水位应保证在工作点以下 4切断水导轴承润滑水备用水源 5闭锁平压门操作机构 2高处坠落伤人1夜间操作时，操作平台及启闭

8、机处应有充足的照明 2非工作人员不得在工作现场逗留，防止因工作区域人员众多，使指挥及操作人员难以掌握全面情况 3工作人员不得站在不安全、危险的地方及移动门机上 3人孔门内进 水 危 及 人身安全1打开人孔门前确认尾水管内的积水确已排空（水位降至规定值以下） 2打开人孔门后严格禁止对出口闸门及平压门的任何操作 3确保检修排水泵及自动控制回路工作正常 3.5在蜗壳、 尾水管 1脚手架坠 1.尾水管内应搭设专用脚手架，如需临时搭设脚手架，其搭内作业物、垮塌伤人 设和拆除应符合安规要求，脚手架绳索不得绑扎在导水叶及转轮之间 2尾水管内脚手架应有足够的照明，深入到尾水管下部检查时，必须另设一专人做监护

9、3尾水管内脚手架应加以固定，不得大幅晃动 4进入进水口钢管渐变段工作时，应使用安全带，并有足够的照明 2工作中误触电伤人1蜗壳、尾水管内工作时，行灯电压不得超过 12V 2行灯电源应采用固定式降压变压器供给，变压器不得带入蜗壳、尾水管内 3转轮裂纹处理需局部加热时，工作人员进入内部工作必须先切断加热电源，且做好防止误给电措施。 3误动导水机 构 挤 伤 工1在导叶区域或控制环拐臂处工作时，必须切断接力器油压，并在调速器的操作把手悬挂“有人工作 禁止操作”标识牌，作人员在导叶间工作时，导叶两侧应嵌入枕木等支撑物 4封孔时遗留 人 员 或 物件 在 内 造 成人身伤亡在封闭压力钢管。蜗壳、尾水人孔

10、前，工作负责人应先检查里面确无人员和物件遗留在内，在封闭蜗壳人孔时，还需要再进行一次检查，然后立即封闭，最后一次检查时，人孔门外应有专人值守，禁止非检查人员进入，并进行登记 3.6主轴法兰分解与组装1上层落物伤人1水车室工作平台已搭好并已验收合格 2转轮上工作人员全部撤离，并且转轮上无其他物品遗留 3在拆（装）主轴螺栓时，如果工作平台上下两层同时工作时，需相互配合，并防止上层落物打伤下层远人员 2损坏设备1吊保护罩用的链条葫芦、钢丝绳等起重工具试验合格 2液压拉伸器（或液压扳手）的高压软管，油泵等应选型适当并试验合格 3禁止歪拉斜吊。 3.7水轮机部件的吊出与吊入1. 高 处 落 物造 成 人

11、 员 伤1工作人员正确着装，并戴好安全帽 2起吊过程中，起吊物下严禁站人 3在机坑内工作时，要防止高空落物和高空坠落害 2起重作业失 误 造 成 设备损坏1起重工具试验合格，起吊钢丝绳必须坚持无断股和其他缺陷 2起吊时必须听从指挥，起重指挥哨音必须清晰，手势准确 3桥机司机必须精力集中，听准信号，若遇信号不准，不明，看不见，听不清或电源有问题，应拒绝操作，并马上报告 4桥机操作应平稳，行走速度均匀，不允许中途变挡，严禁复合操作，起吊时严禁碰撞其他物体 5.禁止歪拉斜吊。 3.8转轮汽蚀磨损与裂纹处理1. 焊 接 电 流造 成 轴 承 烧坏焊接时，焊接底线必须就近接在机组转动部件上，连接应可靠且

12、地线截面积应足够，防止接地电流通过轴承2焊渣飞溅造 成 人 员 烫1焊工应穿帆布工作服和戴工作帽，上衣不准扎在裤子里，口袋需有遮盖，库面应有鞋罩和电焊手套 2清理焊渣时必须戴上白光护目镜，并避免对着自己和其他伤或火灾人的方向敲打焊渣 3施工脚手架上应垫上一层石棉布。 3砂轮崩裂伤人1不准使用不合格防护罩和有裂纹及凄然不良情况的砂轮机 2使用砂轮是应戴防护眼镜，并戴防护头罩 3使用砂轮时工作人员应站在砂轮的侧面 4使用砂轮时不应用力过猛，应缓慢靠近磨肖部位。 5磨肖时应注意控制气压，气压不得过高 6多人作业时应注意相互隔离，不得相互影响，砂轮不得正对着他人，必要时设置防护遮拦 4不按规定使 用

13、电 焊 机造 成 人 员 触电1禁止使用有缺陷电焊机和工具 2电焊机的外壳必须有良好的接地 3电焊机应有带保险的电源开关，并装在密封的箱内 4电焊机的裸露导线和转动部分应装有防护罩 5在合上和拉开电源开关时，应戴干燥的手套，更换焊条时必须戴电焊手套，焊工离开工作场所时必须断开电焊机电源 6焊工必须穿绝缘胶鞋 5通风不良引 起 人 员 中1开启导叶，在引水钢管进口通气口的上方装一大型轴流风机向外排气，加强空气流通，排除烟尘毒2利用厂内低压空气像转轮室内补气，增强通风效果 6重复裂纹处 理 不 当 ，使 检 修 质 量低劣1转轮裂纹处理焊接时防止穿堂风。 2严格按照转轮裂纹处理工艺措施施焊 3对叶

14、片进水边头部或根部等重大裂纹处理，要对裂纹部位进行适当的局部加热或保温7焊接变形焊接时，应按照工艺要求采取防止各部位变形的措施。 8水轮机叶片变形1制定转轮气蚀，裂纹处理工艺措施并严格遵照执行 2处理后应用叶型模板检查翼型并对其修整3.9轴承检修拆、装工艺不良 造 成 轴 瓦损坏1轴颈、推力头镜板和推力瓦，要严格保护，防止损伤。 2轴承拆卸前，应先对其个部位间隙进行测量，以保证检修质量3.10 导水机构检修1误动导水机 构 造 成 人员机械夹伤、1进入导叶或拐臂区域工作时，应做好防止导叶转动的安全措施 2检查过程中如需要操作导叶时，检修工作负责人应先检查绞伤蜗壳、导叶、转轮和水车室的工作人员已

15、撤离，并无妨碍转动的物件遗留在内，同事做好在转动期间防止有人进入的措施和标志，并设专人联系，协调 2导叶漏水量 大 不 能 调相 运 行 ， 甚至不能停机1扩大性检修时，严格按检修工艺规程要求处理，更换导叶上、中、下轴承，控制各轴承配合间隙，更换密封 2调整导叶端面、立面间隙，符合水轮机检修工艺规程要求 3调整量接力器压紧行程符合检修工艺规程要求 4采用新技术对旧的导水机构进行更新改造3.11 管道阀门检修1施工方法不 妥 造 成 人员手指扎伤安装管道法兰和阀门的螺丝时，应用撬棍校正螺丝孔，不准采用手指伸入螺丝孔中触摸2充油管道爆炸、火灾1禁止在充油官道上进行焊接工作，在拆下的油管上进行焊接时

16、，必须事先将管子冲洗干净 2检修充油管路时必须特别做好防火措施 3不准在有压力的管道上进行任何检修工作3.12 零部件检修1设备内遗物 堵 塞 管 道和污染介质1部件拆卸后，对不解体的部件、管道开口处，均应用专用铁板或木头进行封闭 2禁止用带毛头的抹布，棉纱头清理液压元件及油系统 3部件清理后，应用压缩空气吹净，用清洁无毛头的不擦干，装复前，用干净的布包好，妥善保管，装复前进行复查，防止杂物进入管道系统和设备内 2零部件丢失、错装而造成返工1拆下的设备、零部件要按照大修设备部件放置平面图规定的地点，指定的容器，支架和衬垫物上存放，防止混放，错装，遗失 2设备、零部件解体、拆卸时，必须认真、准确地做好标记，并逐项做好记录 3设备、零部件装复时，应严格按照解体，拆卸时做好的标记、记录安装，不得遗留任何零部件。