粗集料坚固性试验作业指导书.wps

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1、粗集料坚固性试验作业指导书4.8.1目的与适用范围本方法是确定碎石或砾石经饱和硫酸钠溶液多次浸泡与烘干循环，承受硫酸钠结晶压而不发生显著破坏或强度降低的性能，是测定石料坚固性能(也称安定性)的方法。4.8.2仪具与材料烘箱：能使温度控制在1055。天平：称量5，感量不大于 1g。标准筛：根据试样的粒级，按表T 0314-1 选用。表T0314-1 坚固性试验所需的各粒级试样质量公称粒级()2.364.754.759.59.5 191937.537.5 6363 75试样质量(g) 500500 1000150030005000注：粒级为 9.519的试样中，应含有 9.516粒级颗粒40，16

2、19粒级颗粒 60。粒级为 1937.5的试样中，应含有 1931.5粒级颗粒40，31.537.5粒级颗粒 60。容器：搪瓷盆或瓷缸，容积不小于50L。三脚网篮：网篮的外径为 100，高为 150，采用孔径不大于 2.36的铜网或水锈钢丝制成；检验 37.575的颗粒时，应采用外径和高均为250的网篮。试剂：无水硫酸钠和10 水结晶硫酸钠(工业用)。4.8.3试验准备1、硫酸钠溶液的配制取一定数量的蒸馏水(多少取决于试样及容器大小)，加温至 3050，每 1000mL 蒸馏水加入无水硫酸钠(Na2S04)300g350g 或 10 水硫酸钠(Na2SO41OH2O)700g1000g，用玻璃

3、棒搅拌，使其溶解并饱和.然后冷却至 2025；在此温度下静置 48h，其相对密度应保持在 1.1511.174(波美度为 18.921.4)范围内。试验时容器底部应无结晶存在。2、试样的制备将试样按表 T0314-1 的规定分级，洗净，放入 1055的烘箱内烘干 4h，取出并冷却至室温，然后按表 T 03141 规定的质量称取各粒级试样质节mi。4.8.4试验步骤1、 将所称取的不同粒级的试样分别装入三脚网篮并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中，溶液体积应不小于试样总体积的 5 倍，温度应保持在 2025的范围内，三脚网篮浸入溶液时应先上下升降 25 次以排除试样中的气泡，然后静置于该容器中；此时，网

4、篮底面应距容器底面约 30(由网篮脚高控制)，网篮之间的间距应不小于 30，试样表面至少应在液面以下 30。2、 浸泡 20h 后，从溶液中提出网篮，放在1055的烘箱中烘烤 4h，至此，完成了第一个试验循环。待试样冷却至 2025后，即开始第二次循环。 从第二次循环起，浸泡及烘烤时间均可为 4h。3、完成五次循环后，将试样置于2530的清水中洗净硫酸钠，再放人 1055的烘箱中烘干至恒重，待冷却至室温后，用试样粒级下限筛孔过筛，并称量各粒级试样试验后的筛余量mi。注：试样中硫酸钠是否洗净，可按下法检验：取洗试样的水数毫升，滴入少量氯化钡(BaCl2)溶液，如无白色沉淀，即说明硫酸钠已被洗净。

5、4、对粒径大于 19的试样部分，应在试验前后分别记录其颗粒数量，并作外观检查，描述颗粒的裂缝、剥落、掉边和掉角等情况及其所占的颗粒数量，以作为分析其坚固性时的补充依据。4.8.5计算1、试样中各粒级颗粒的分计质量损失百分率按式(T 03141)计算 100iiimm m-Qi= (T 0314-1)式中：Qi各粒级颗粒的分计质量损失百分率()；mi各粒级试样试验前的烘干质量(g)；经硫酸钠溶液法试验后各粒级筛余颗粒的烘干质量(g)2、试样总质量损失百分率按式(T 03142)计算，精确至1。imQ= 式中：Q试样总质量损失百分率()；m1试样中各粒级的分计质量，g；Qi各粒级的分计质量损失百分率()。iiim Qm