水泥标准稠度用水量凝结时间安定性检验作业指导书.wps

《水泥标准稠度用水量凝结时间安定性检验作业指导书.wps》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水泥标准稠度用水量凝结时间安定性检验作业指导书.wps（4页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、水泥标准稠度用水量凝结时间安定性检验作业指导书2.2.1 试验目的：测定水泥标准稠度用水量、凝结时间和游离氧化钙造成的体积安定性。2.2.2 依据标准： 水泥标准稠度用水量、 凝结时间、 安定性检验方法（GB/T 1346-2001）2.2.3 仪器设备：水泥净浆搅拌机、 凝结时间测定仪、 沸煮箱、雷氏夹及测定仪2.2.4 试验步骤：1、 水泥净浆的拌制：用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在 5s-10s内小心将称好的 500g 水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌 120s，停 15s

2、，同时将叶片和锅壁上的水泥刮入锅内，接着高速搅拌 120s 停机。2、 标准稠度用水量的测定步骤：拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀擦捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维勃仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s-3s 后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆 30s 时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后 1-5min 内完成。以试杆沉入净浆距底板 6mm1mm 的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量，按水泥质量的百

3、分比计。3、凝结时间的测定：3.1、 测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针，接触玻璃板时，指针对准零点。3.2、 试件的备制：按 水泥标准稠度用水量、 凝结时间、安定性检验 的 10.2.2.4.1条制成标准稠度净浆，一次装满试模,震动数次刮平,立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。3.3、凝结时间的测定：试件在养护箱中养护至加水后30min 时进行第一次测定。 测定时从湿气养护箱中取出试模，放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。 拧紧螺丝 1s-2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。 观察试针停止下沉或释放试针 30s时指针的读数。当试针沉至距

4、底板 4mm1mm 时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。4.4、 终凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装一个环型附件。 在完成终凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转 180o，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔 15min 测定一次，当试针沉入试体 0.5mm 时，既环型附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝时状态，由水泥全部加水至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。4.5、 测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属

5、柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁 10mm。临近初凝时，每隔 5min 测定一次，临近终凝时每隔 15min 测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。 每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。4、安定性的测定:4.1、 测定前的准备工作：每个试样须成型两个试件，每个雷氏夹须配备两个质量约 75g85g 的玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。4.2、 雷氏夹试件的成型：将预先准备好

6、的雷氏夹放在玻璃板上，并立即将已经制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约 10mm 的小刀插捣数次，然后抹平，盖上玻璃板立即将试件放入养护箱内养护24h2h。4.3、 试件沸煮：调整好沸煮箱内的水位，保证在整个沸煮 过 程 中 都 超 过 试 件 ， 不 需 中 间 加 水 ， 同 时 又 能 保 证 在30min5min内加热至沸腾。脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端的距离，精确到 0.5mm，接着将试件放入沸煮箱的试件架上，指针朝上,在30min5min 内加热至沸并恒沸180min5min。2.2.5 结果判断：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的水，打开箱盖，冷却至室温，取出试件判断。 测量雷氏夹指针尖端的距离，精确至 0.5mm,当两个试件煮后增加距离的平均值不大于 0.5mm 时，该水泥安定性合格，当两个试件沸煮前后差值相差超过 0.4mm 时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则该水泥安定性不合格。