8-2-3 模板工程爬升模板施工作业指导书.doc

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1、8-2-3 爬升模板爬升模板爬升模板（即爬模） ，是一种适用于现浇钢筋混凝土竖直或倾斜结构施工的模板工艺，如墙体、桥梁、塔柱等。可分为“有架爬模” （即模板爬架子、架子爬模板）和“无架爬模” （即模板爬模板）两种。我国的爬模技术， “有架爬模”始于 20 世纪 70 年代后期，在上海研制应用；“无架爬模”于 20 世纪 80 年代首先用于北京新万寿宾馆主楼现浇钢筋混凝土工程施工。目前已逐步发展形成“模板与爬架互爬” 、 “爬架与爬架互爬”和“模板与模板互爬”三种工艺，其中第一种最为普遍。本文侧重介绍第一种。爬升模板是综合大模板与滑动模板工艺和特点的一种模板工艺，具有大模板和滑动模板共同的优点。

2、尤其适用于超高层建筑施工。它与滑动模板一样，在结构施工阶段依附在建筑竖向结构上，随着结构施工而逐层上升，这样模板可以不占用施工场地，也不用其他垂直运输设备。另外，它装有操作脚手架，施工时有可靠的安全围护，故可不需搭设外脚手架，特别适用于在较狭小的场地上建造多层或高层建筑。它与大模板一样，是逐层分块安装，故其垂直度和平整度易于调整和控制，可避免施工误差的积累。也不会出现墙面被拉裂的现象。但是，爬升模板的配制量要大于大模板，原因是其施工工艺无法实行分段流水施工，因此模板的周转率低。8-2-3-1 模板与爬架互爬模板与爬架互爬1工艺原理是以建筑物的钢筋混凝土墙体为支承主体，通过附着于已完成的钢筋混凝

3、土墙体上的爬升支架或大模板，利用连接爬升支架与大模板的爬升设备，使一方固定，另一方作相对运动，交替向上爬升，以完成模板的爬升、下降、就位和校正等工作。其施工程序见图 8-105。图 8-105 爬升模板工程序图（a）头层墙完成后安装爬升支架；（b）安装外模板悬挂于爬架上，绑扎钢筋，悬挂内模；（c）浇筑第二层墙体混凝土；（d）拆除内模板；（e）第三层楼板施工；（f）爬升外模板并校正，固定于上一层；（g）绑扎第三层墙体钢筋，安装内模板；（h）浇筑第三层墙体混凝土；（i）爬升爬架，将爬架固定于第二层墙上1-爬升支架；2-外模板；3-内模板；4-墙体2组成与构造爬升模板由大模板、爬升支架和爬升设备三部

4、分组成（图 8-106） 。图 8-106 爬升模板构造（1）大模板1）面板一般用组合式钢模板组拼或薄钢板，也可用木（竹）胶合板。横肋用6.3 槽钢。竖向大肋用8 或10 槽钢。横、竖肋的间距按计算确定。2）模板的高度一般为建筑标准层层高加 100300mm（属于模板与下层已浇筑墙体的搭接高度，用于模板下端的定位和固定） 。模板下端需加橡胶衬垫，以防止漏浆。3）模板的宽度，可根据一片墙的宽度和施工段的划分确定，其分块要求要与爬升设备能力相适应。4）模板的吊点，根据爬升模板的工艺要求，应设置两套吊点。一套吊点（一般为两个吊环）用于制作和吊运，在制作时焊在横肋或竖肋上；另一套吊点用于模板爬升，设在

5、每个爬架位置，要求与爬架吊点位置相对应，一般在模板拼装时进行安装和焊接。5）模板上的附属装置爬升装置：爬升装置是用于安装模板和固定爬升设备的。常用的爬升设备为捯链和单作用液压千斤顶。采用捯链时，模板上的爬升装置为吊环，其中用于模板爬升的吊环，设在模板中部的重心附近，为向上的吊环；用于爬架爬升的吊环设在模板上端，由支架挑出，位置与爬架重心相符，为向下的吊环。采用单作用液压千斤顶时，模板爬升装置分别为千斤顶座（用于模板爬升）和爬杆支座架（用于爬架爬升） ，见图 8-107。模板背面安装千斤顶的装置尺寸应与千斤顶底座尺寸相对应。模板爬升装置为了安装千斤顶的铁板，其位置在模板的重心附近。用于爬架爬升的

6、装置是爬杆的固定支架，安装在模板的顶端。因此，要注意模板的爬升装置与爬架爬升设备的装置，要处在同一条竖直线上。图 8-107 模板构造图1-爬架千斤顶爬杆的支承架；2-脚手；3-横肋；4-面板；5-竖向大肋；6-爬模用千斤顶；7-千斤顶底座外附脚手和悬挂脚手：外附脚手和悬挂脚手设在模板外侧（见图 8-107） ，供模板的拆模、爬升、安装就位和校正固定；穿墙螺栓安装和拆除；墙面清理和嵌塞穿墙螺栓等操作使用。脚手的宽度为 600900mm，每步高度为1800mm。脚手架上下要有垂直登高设施，并应配备存放小型工具和螺栓的工具箱。在大模板固定后，要用连接杆件将大模板与脚手架连成整体。校正螺栓支撑：是一

7、个可拆卸的校正、固定模板的工具。爬升时拆卸，模板就位时安装。在每个爬架上有两组，模板的上、下端各一对。它用左右旋转螺纹的螺杆组成，一般可用花篮螺丝两端焊上卡具做成。旋转螺母套，即可将模板的上、下端进行校正、固定。6）当大模板采用多块模板拼接时，为了防止在模板爬升过程中模板拼接处产生弯曲和剪切应力，应在拼接节点处采用规格相同的短型钢跨越拼接缝，以保证竖向和水平方向传递内力的连接性。（2）爬升支架1）爬升支架由支承架、附墙架（底座）以及吊模扁担、爬升爬架的千斤顶架（或吊环）等组成（图 8-108、图 8-109） 。图 8-108 液压爬升支架构造图（a）爬升支架立柱标准节；（b）爬升支架附墙架（

8、底座）图 8-109 液压爬升模板组装图2）爬升支架是承重结构，主要依靠附墙架（底座）固定在下层已有一定强度的钢筋混凝土墙体上，并随着施工层的上升而升高。主要起到悬挂模板、爬升模板和固定模板的作用。因此，要具有一定的强度、刚度和稳定性。3）爬升支架的构造，应满足以下要求：爬升支架顶端高度，一般要超出上一层楼层高度 0.81.0m，以保证模板能爬升到待施工层位置的高度。爬升支架的总高度（包括附墙架） ，一般应为 33.5 个楼层高度，其中附墙架应设置在待拆模板层的下一层。为了便于运输和装拆，爬升支架应采取分段（标准节）组合，用法兰盘连接为宜。为了便于操作人员在支承架内上下，支承架的尺寸不应小于6

9、50mm650mm，且附墙架（底座）底部应设有操作平台，周围应设置防护设施。附墙架（底座）与墙体的连接应采用不少于 4 只附墙连接螺栓，螺栓的间距和位置尽可能与模板的穿墙螺栓孔相符，以便于该孔作为附墙架的固定连接孔。附墙架的位置如果在窗口处，亦可利用窗台作支承。为了确保模板紧贴墙面，爬升支架的支承部分要离开墙面 0.40.5m，使模板在拆模、爬升和安装时有一定的活动余地。吊模扁担、千斤顶架（或吊环）的位置，要与模板上的相应装置处在同一竖线上，以提高模板的安装精度，使模板或爬升支架能竖直向上爬升。（3）爬升设备爬升设备是爬升模板的动力，可以因地制宜地选用。常用的爬升设备有电动葫芦、捯链、单作用液

10、压千斤顶等，其起重能力一般要求为计算值的两倍以上。1）捯链：又称环链手拉葫芦。选用捯链时，还要使其起升高度比实际需要起升高度大 0.51m，以便于模板或爬升支架爬升到就位高度时，尚有一定长度的起重捯链可以摆动，便于就位和校正固定。常用捯链的规格，见表 8-32。常用捯链规格 表 8-32起重量（t）0.51.02.03.05.0起重高度（m）2.562.563-63636注：起升高度亦可按用户需要向厂家提出要求。2）单作用液压千斤顶及其他系统千斤顶：可采用穿心式千斤顶，见本手册“15 滑动模板施工” 。千斤顶的底盘与模板或爬升支架的连接底座，用 4 只 M14MI6 螺栓固定。插入千斤顶内的爬

11、杆上端，用螺钉与挑架固定，安装后的千斤顶和爬杆应呈垂直状态，其中：a爬升模板用的千斤顶连接底座，安装在模板背面的竖向大肋上，爬杆上端与爬升支架上挑架固定，当模板爬升就位时，从千斤顶顶部到爬杆上端固定位置的间距不应小于 1m。b爬升支架用的千斤顶连接底座，安装在爬升支架中部的挑梁上，爬杆上端与模板上挑架固定，当爬升支架爬升就位时，从千斤顶到爬杆上端固定位置的间距不应小于 1m。爬杆：爬杆采用 Q235 钢，其直径为 25mm（按千斤顶规格选用） ，长度根据楼层层高或模板一次要求升高的高度决定，一般爬升模板用的爬杆长度为 45m。由于采用单作用液压千斤顶，因此每爬升一个楼层或施工层后，需将爬杆向下

12、全部抽掉，再重新从上部插入，这样爬杆顶端固定节点的直径应小于25mm，可采用 M16 螺钉加垫板（图 8-110） 。图 8-110 千斤顶爬杆顶端连接图1-M1660mm 螺钉；2-有垫板的挑架；3-顶端有 M1660mm 螺孔的 25mm 爬杆油路和电路：a油路：爬模爬升一个楼层高度需要千斤顶进行 100 多个冲程，且是连续进行，因此要求油泵车的速度较快，要按照爬升模板的特点设计制造。油泵车和千斤顶连接油路图见图 8-111。图 8-111 单作用液压千斤顶油泵车油路图当 f11电磁线圈通电时，向右吸动阀体杆，打通阀的进油和接出嘴的通路，工作油进人千斤顶，即可发动向上爬升。当 f12电磁线

13、圈通电时，向左吸动阀体杆，打通排油和接出嘴的通路，千斤顶排油；在中位时，进、排油嘴形成通路，油直接回油箱。b电路：由于爬升一个层高的高度，千斤顶需进、排油 100 多次，为了减少千斤顶的升差，使进、回油时间最短，使每个千斤顶（特别是负荷最大、线路最远处的千斤顶）进油时的冲程和排油的回程都充分，因此在电路中需要装置一套自动控制线路（图 8-112） 。图 8-112 单作用液压千斤顶自控线路图K1-油泵电动机启停开关；K2-电磁换向阀控制开关；K3-自动线路断开接通开关；Z1-油泵电动机接触器；Z2-电磁阀进油接触器；Z3-电磁阀回油接触器；Js-时间继电器；B-电触式压力表当第一次由手工启动

14、K2，千斤顶负载爬升，冲程终了时油压再次上升，B触点接通启动排油，Js进入计时（检查最远处千斤顶回程是否终了，予以调整） ，进入千斤顶自动进油、排油程序。当需要中止或停止时，断开 K3，回复手控程序。3爬升模板的配置（1）模板的配置原则1）尽量做到每间一整块大模板，以便于一次安装、脱模、爬升。2）外墙内、外侧模板应配足一层的全部用量。3）外墙外侧模板的穿墙螺栓孔和爬升支架的附墙连接螺栓孔，应与外墙内侧模板的螺栓孔对齐。4）爬升模板施工一般从标准层开始。如果首层（或地下室）墙体尺寸与标准层相同，则首层（或地下室）先按一般大模板施工方法施工，待墙体混凝土达到要求强度后，再安装爬升支架，从二层（或首

15、层）开始进行爬升模板施工。（2）爬升支架的配置原则1）爬升支架的设置间距要根据其承载能力和模板重量而定。一般每个爬升支架装有 2 只液压千斤顶（或 2 只捯链） ，每只爬升设备的起重能力为1015kN，故每个爬升支架的承载能力为 2030kN。而模板连同悬挂脚手重3.54.5kN/m，所以爬升支架间距为 45m。2）爬升支架的附墙架宜避开窗口固定在无洞口的墙体上。如必需设在窗口位置，最好在附墙架上安装活动牛腿搁在窗台上，由窗台承受由爬升支架传来的垂直荷载，再用螺栓连接以承受水平荷载。3）附墙架螺栓孔，应尽量利用模板穿墙螺栓孔。4）当墙体混凝土达到一定强度（10N/mm2以上）并拆模后，爬升支架

16、附墙架与墙体预留螺栓孔用螺栓固定，且其位置要与上面各层的附墙架螺栓孔位置处于同一垂直线上。爬升支架安装后的垂直偏差应小于 h/1000（h 为爬升支架高度） 。4爬升模板施工要点爬升模板施工多用于高层建筑，这种工艺，主要用于外墙外模板和电梯井内模板，其他可按一般大模板施工方法施工。（1）爬升模板安装1）进人现场的爬升模板系统（大模板、爬升支架、爬升设备、脚手架、附件等） ，应按施工组织设计及有关图纸验收，合格后方可使用。2）检查工程结构上预埋螺栓孔的直径和位置是否符合图纸要求。有偏差时应在纠正后方可安装爬升模板。3）爬升模板的安装顺序是：底座立柱爬升设备大模板4）底座安装时，先临时固定部分穿墙

17、螺栓，待校正标高后，方可固定全部穿墙螺栓。5）立柱宜采取在地面组装成整体，在校正垂直度后再固定全部与底座相连接的螺栓。6）模板安装时，先加以临时固定，待就位校正后，方可正式固定。7）安装模板的起重设备，可使用工程施工的起重设备。8）模板安装完毕后，应对所有连接螺栓和穿墙螺栓进行紧固检查。并经试爬升验收合格后，方可投入使用。9）所有穿墙螺栓均应由外向内穿入，在内侧紧固。10）爬模的制作和安装质量要求，见表 8-33。爬升模板的质量要求 表 8-33项目质量标准检测工具与方法（一）制作1大模板 外形尺寸3mm钢尺测量 对角线3mm钢尺测量 板面平整度2mm2m 靠尺，塞尺检测 直边平直度2mm2m

18、 靠尺，塞尺检测 螺孔位置2mm钢尺测量 螺孔直径1mm量规检测 焊缝按图纸要求检查2爬升支架 截面尺寸3mm钢尺测量 全高弯曲5mm钢丝拉绳测量 立柱对底座的垂直度1%挂线测量 螺孔位置2mm钢尺测量螺孔直径1mm量规检查 焊缝按图纸要求检查（二）安装1墙面留穿墙螺栓孔位置5mm钢尺测量 穿墙螺栓孔直径2mm钢尺测量2模板 拼缝缝隙3mm塞尺测量 拼缝处平整度2mm靠尺测量 垂直度3mm 或 1h用 2m 靠尺测量 标高5mm钢尺测量3爬升支架 标高5mm与水平线用钢尺测量 垂直度5mm 或 1H挂线坠4穿墙螺栓 紧固扭矩4050Nm0150Nm 扭力扳手测量注：h 和 H 分别为模板和爬升

19、支架高度。（2）爬升1）爬升前，首先要仔细验查爬升设备，在确认符合要求后方可正式爬升。2）正式爬升前，应先拆除与相邻大模板及脚手架间的连接杆件，使爬升模板各个单元体分开。3）在爬升大模板时，先拆卸大模板的穿墙螺栓；在爬升支架时，先拆卸底座的穿墙螺栓，同时还要检查卡环和安全钩。调整好大模板或爬升支架的重心，使保持垂直，防止晃动与扭转。4）爬升时操作人员不准站在爬升件上爬升。5）爬升时要稳起、稳落和平稳地就位，防止大幅度摆动和碰撞。要注意不要使爬升模板与其他构件卡住，若发现此现象，应立即停止爬升，待故障排除后，方可继续爬升。6）每个单元的爬升，应在一个工作台班内完成，不宜中途交接班。爬升完毕应及时

20、固定。7）遇六级以上大风，一般应停止作业。8）爬升完毕后，应将小型机具和螺栓收拾干净，不可遗留在操作架上。（3）拆除1）拆除爬升模板要有拆除方案，并应由技术负责人签署意见，并向有关人员交底后，方可实施。2）拆除时要设置警戒区。要有专人统一指挥，专人监护，严禁交叉作业。拆下的物件，要及时清理运走。3）拆除时要先清除脚手架上的垃圾杂物，拆除连接杆件，经检查安全可靠后，方可大面积拆除。4）拆除爬升模板的顺序是：拆爬升设备拆大模板拆爬升支架5）拆除爬升模板的设备，可利用施工用的起重机。6）拆下的爬升模板要及时清理、整修和保养，以便重复利用。5其他1）组合并安装好的爬升模板，金属件要涂刷防锈漆，模板面要

21、涂刷脱模剂。以后每爬升一次，均要同样清理一次。尤其要检查下端防止漏浆的橡皮压条是否完好。2）所有穿墙螺栓孔都应安装螺栓。如因特殊情况个别螺栓无法安装时，必须采取有效处理措施。所有螺栓都必须以 4050Nm 紧固。3）绑扎钢筋时，要注意穿墙螺栓的位置及其固定要求。4）内模安装就位并拧紧穿墙螺栓后，要及时调整内、外模的垂直度，使其符合要求。5）每层大模板应按位置线安装就位，并注意标高，层层调整。6）爬升时，要求穿墙螺栓受力处的混凝土强度在 10N/mm2 以上。6安全要求（1）爬模施工中所有的设备必须按照施工组织设计的要求配置。施工中要统一指挥，并要设置警戒区与通信设施，要作好原始记录。（2）穿墙

22、螺栓与建筑结构的紧固，是保证爬升模板安全的重要条件。一般每爬升一次应全面检查一次，用扭力扳手测其扭矩，保证符合 4050Nm。（3）爬模的特点是爬升时分块进行，爬升完毕固定后又连成整体。因此在爬升前必须拆尽相互间的连接件，使爬升时各单元能独立爬升。爬升完毕应及时安装好连接件，保证爬升模板固定后的整体性。（4）大模板爬升或支架爬升时，拆除穿墙螺栓的工作都是在脚手架上或爬架上进行的，因此必须设置围护设施。拆下的穿墙螺栓要及时放入专用箱，严禁随手乱放。（5）爬升中吊点的位置和固定爬升设备的位置不得随意更动。固定必须安全可靠，操作方便。（6）在安装、爬升和拆除过程中，不得进行交叉作业，且每一单元不得任

23、意中断作业。不允许爬升模板在不安全状态下过夜。（7）作业中出现障碍时应立即查清原因，在排除障碍后方可继续作业。（8）脚手架上不应堆放材料、垃圾。（9）捯链的链轮盘、倒卡和链条等，如有扭曲或变形，应停止使用。操作时不准站在捯链正下方。（10）不同组合和不同功能的爬升模板，其安全要求也不相同，因此应分别制订安全措施。8-2-3-2 新型导轨式液压爬升模板新型导轨式液压爬升模板1工艺原理新型导轨式液压爬升模板仍属模板与爬架互爬体系，其最大特点是：爬架在结构施工期间就可以插入装修装饰作业，即爬模爬架联体上升完成结构施工、分体下降进行装修装饰作业，该爬模由北京市建筑工程研究院研制。见图 8-113。图

24、8-113 新型导轨式液压爬升模板工艺流程（a）墙体混凝土浇筑完毕；（b）拆模；（c）提升爬架；（d）拆卸大模板、安设吊篮提升设备；（e）上下架体分开1-大模板；2-导轨；3-上架体；4-下架体2构造与组成新型升降爬模主要由附着装置、导轨、升降爬箱与架体系统、模板系统或作业平台系统、液压升降与控制系统、吊篮设备系统、安全防护系统以及防坠装置等四部分组成（图 8-114） 。新型升降爬模主要参数如下：架体支承跨度8m架体高度9.813.5m（随结构层高而定）架体宽度2.25m模板台车移动距离0.75m步距1.852.7m步数46作业层数及施工载荷顶层1.5kN/m2，中层3kN/m2，底层1kN

25、/m2图 8-114 新型导轨式液压爬模构造示意图1-平台板；2-外模板；3-附加背楞；4-锁紧钩；5-模板高低调节装置；6-防坠装置；7-穿墙螺栓；8-附墙装置；9-液压缸；10-爬升箱；11-上架体支腿；12-导轨；13-模板支撑架体；14-调节支腿；15-模板平移装置；16-上架体；17-水平梁架；18-下架体；19-下架体提升机；20-栏杆；21-踢脚板（1）架体系统新型升降模板的架体，在竖向主要由上承力架和下承力架组成；其横向主要由水平梁架及相应的架管等组成。1）上承力架上承力架是爬模爬架在竖向的主承力框架，呈三角形结构（用于带模板爬升的装备中）或长方形框架（用于不带模板爬升的装备中

26、）与附墙调节支腿以及上爬升箱轴座等部件组成。在承力架的两侧组焊有供连接水平梁架用的耳板，在支腿部位设计有供导轨升降用和防止架体倾覆用导向式开口式夹板。2）下承力架下承力架是爬架在竖向的次承力框架，它通过销轴悬挂在主承力架的下端。如同上承力架一样在其两侧设有供连接水平梁架用的耳板。当下承力架与相应的水平梁架等组装好之后吊挂在主承力架的下端，简称吊篮挂架。3）水平梁架在新型升降模架的横向，位于相邻竖向承力架之间的内外两边分别设有桁架式水平梁架，通过钢管扣件连接在一起，并在相应的位置铺设有腿手板。根据承力架的高度和使用要求可设有多道水平梁架，水平梁架又称横向架体梁架。（2）模板系统或作业平台系统坐落

27、在三角支承架上面的模板系统由新设计的无背楞大模板和相应的模板支承装置、高度调节装置、垂直调节装置以及模板水平移动小车等组成。对于不带模板爬升的爬模爬架，在主承力架上面安装由竖向析架、横向水平梁架等组成的作业平台系统。（3）吊篮设备系统吊篮设备系统是爬架的下架体作为吊篮挂架使用时在主承力架下部安装的吊篮设备及相应的控制系统，主要包括吊篮提升机、滑轮、钢丝绳、安全锁等。（4）附着装置既是新型升降模架附着在建筑工程或构筑工程结构上的承力支座，又是新型升降模架升降时的导向装置和防倾覆装置。当附着的建筑结构厚度较小时，在建筑结构内使用预埋钢套管；当附着的结构厚度较大时，在混凝土结构内预埋套件和使用相应的

28、部件。（5）导轨与升降爬箱升降用的导轨为 H 型钢，其长度大于两个标准楼层或相邻两个楼层的高度，H 型钢顶部的内侧面上组焊有带有斜面的钩座，H 型钢外侧面上组焊有爬升箱升降用的支承块（踏步块）和导向块，支承块或导向块相互之间的距离与行程相匹配。升降用的爬升箱分为上爬升箱和下爬升箱，主要由箱体、凸轮摆块（承力块） 、导向轮以及定位锁、连接销轴等部件组成。（6）防坠装置按照附着式升降脚手架的有关规定与要求，新型升降模架的防坠装置是采用预应力锚夹具技术设计的，主要由配套的锚座、锁座、钢铰线及护管组成。防坠装置上端为固定端，安装在提升导轨上端部；锁紧端固定在主承力架主梁端部，在为主承力架相对于提升导轨

29、下降时，弹簧推动夹片楔紧钢绞线，使主承力架相对于提升导轨停止下坠，提升导轨上分别有上下两个挡块与上下两个附着支座锁紧，可保证提升导轨与墙面连接可靠，确保安全。（7）液压升降设备与控制系统新型升降模架升降用的动力设备，主要由液压油缸与相应的泵站组成。安装在上下爬升箱之间的液压油缸为可拆卸的便携式油缸，油缸设有双向液压锁，液压泵站可以是便携式泵站也可以是集中式泵站。升降用的控制系统有两种：一种是手动控制系统，另一种是由可编程控制器组成的自动控制系统。（8）安全防护系统按照高空安全操作与作业要求，在架体相应的作业平台部位设置有坚固耐用的钢脚手板或木脚手板，并设置了相应的护栏、护杆、防护板和安全网等安

30、全防护装置。3技术特征与现有的爬模、爬架相比，新型升降模架具有以下主要的技术特性：（1）组合分体式架体系统，构思新颖、构造简单、受力明确、功能较多。如图 8-114 所示，新型升降模架的架体由三个层次的架体或由三部分的架体组成：主承力架（上承力架）和相应的水平梁架等组成的主架体（上架体）系统（上架体系统） ；在主承力架下部吊挂的次承力架（下承力架）与相应的水平梁架等组成的下架体（吊篮架）系统；在主架体的上面是模板系统或上部作业平台系统。在结构施工期间，下架体系统通过销栓吊挂在上架体的下边并与上架体联为一体，随上架体的爬升而爬升，即爬架架体联体爬升；当建筑工程施工到一定高度而下部的结构需要进行装

31、修装饰作业时，可安装吊篮设备系统使爬架的下架体作为吊篮架与上架体分开，即爬架架体分体下降，以满足下部结构提早进行外装修装饰作业的使用要求。同时，在首层结构施工时就可先行安装上架体而暂不安装下架体，这样可以及早投入使用，待具备安装下架体部件时再安装使用。此外，在不需要安装下架体就能满足施工需要时，仅安装上架体和上部作业平台系统或模板系统就可以投入使用了。从而，使架体系统更加简单与适用。（2）具有附着、导向和防倾覆的多功能附着装置。附着装置是直接与工程结构连接并承受和传递新型升降模架的全套设备自重及施工荷载和风荷载的附着固定装置，同时又是导轨及架体升降时的导向装置和防倾覆装置。附着装置与墙体连接见

32、图 8-114。（3）坚固耐用的导向升降装置和自动爬升的互爬技术。在强度高、刚度大的 H 型钢导轨上组焊有坚固可靠的导轨钩座和坚固可靠的供爬升箱升降用的踏步承力块和导向板，带有凸轮摆块并能自动复位的爬升箱附着在 H 型导轨上，并通过上爬升箱顶端的连接轴与架体的主承力架有机地联为一体，导轨和爬模爬架通过上下爬升箱之间安装的液压油缸及相应的泵站实现架体和导轨相互之间的自动升降。（4）灵活适用的大模板与升降脚手架一体化技术。在带模板自动爬升的新型升降模架中，为了能够适应各种模板的放置与使用要求，在随移动台车水平移动并具有模板高度调节和垂直度调节功能的模板竖向支撑架上，专门设置了模板附加支撑架，以便于

33、各种类型的全钢大模板和各种类型的拼装式钢木竹模板均能适应。120 系列无背楞轻型大模板，模板的纵横向主次龙骨与边龙骨的载面高度一样，当模板的面板为 6mm 厚的钢面板时，模板龙骨选用120602.5（3.0）和 120402.5（3.0）的方钢管，当面板选用 1820mm厚的复合木（竹）胶合板时，选用 100602.5（3.0）和 100402.5（3.0）的方钢管。这两种统称为 120 系列（一种为 126，一种为 118 或 120）的无背楞大模板，自重为 7090kg/m2，能抵抗 7080kN/m2的侧压力，不仅能满足清水混凝土施工的要求，在进行模板配置时可使穿墙螺栓的数量减少、长度缩

34、短；在进行爬架机位配置时由于模板自重轻可以加大机位之间的距离，从而可使爬架机位数量减少。（5）机电液一体化技术，简单适用的手动同步控制和现代自动控制技术，能使爬模爬架平稳升降。（6）有设备配套的吊篮功能。根据工程进度与需要在架体上安装吊篮提升机、安全锁、钢丝绳和电控系统，使下架体与主承力架分离，由下架体作为吊篮架进行外装修装饰施工，下架体作为吊篮架施工时，可以将每个吊篮架连成一体，实现多电机同步控制升降。（7）多道完备的安全装置与安全措施。为确保升降模架在升降过程中的安全，采用了安全可靠的 H 型钢导轨与带有凸轮摆块爬升箱的新型升降机构。为防止液压油缸油管的破裂，在液压油缸上设置了液压安全锁。

35、为确保万无一失，又专门设置了防坠落装置。（8）架体高度小，传力线路明确，组架爬升灵活，低空低处装拆。8-2-3-3 模板与模板互爬模板与模板互爬1外墙外侧模板互爬这种方法是取消了爬升支架，采取甲、乙两种大模板互为依托，用提升设备和爬杆使两种相邻模板互相交替爬升。现以中建一局四公司于 20 世纪 80 年代末首次在北京新万寿宾馆工程的外墙外侧采用无架液压爬模为例进行介绍。外墙外侧模板分成 A 型和 B 型两种。A 型模板宽 0.9m，高 6.3m，布置在内外墙交接处的外侧及大开间外墙外侧的中央；B 型模板宽 2.63.0m，高 3m，与 A 型模板交替布置，见图 8-115。图 8-115 无架

36、爬模平面布置示意图（1）组成与构造1）模板：模板分 A、B 两种，A 型模板为窄板，高度要大于两个层高；B型模板要按建筑物外墙尺寸配制，高度均略大于层高，与下层外墙稍有搭接，避免漏浆和错台（图 8-116） 。两种模板交替布置，A 模布置在外墙与内墙交接处，或大开间外墙的中部（图 8-117） 。每块模板的左右两侧均拼接有调节板缝钢板，以调整板缝，并使模板端部形成轨槽，以利于模板的爬升。模板背面设有竖向背楞，作为模板爬升的依托，并能加强模板的整体刚度。内侧为一般大模板，内、外模板用 16 穿墙螺栓连接固定。模板爬升时，要依靠其相邻的模板与墙体的拉接来抵抗爬升时的外张力，所以要保证模板有足够的刚

37、度。图 8-116 无架爬模示意图1-模板；2-千斤顶；3-三角爬架；4-卡座；5-安全网；6-平台挑架；7-爬杆；8-支撑；9-“生根”背楞；10-连接板图 8-117 无架爬模立面示意图1-“生根”背楞；2-连接板；3-千斤顶；4-A 型模板；5-B 型模板；6-三角爬架；7-爬杆；8-卡座在 B 型模板的下面用竖向背楞作生根处理。背楞紧贴于墙面，并用 22螺栓固定在下层墙体上。背楞上端设连接板，用以支撑上面的模板，并解决模板和生根背楞的连接，同时也用以调节生根背楞的水平标高，使背楞螺孔与穿墙螺的孔位置能相吻合。连接板与模板。2）爬升装置：爬升装置由三角爬架、爬杆、卡座和液压千斤顶组成，见

38、图8-116 和图 8-117。三角爬架插在模板上口两端套筒内，套筒用“U”形螺栓与竖向背楞连接。三角爬架可以自由回转，其作用是支承卡座和爬杆。爬杆用直径为 25mm 的圆钢制成，长 303cm，上端用卡座固定，支承在三角爬架上，爬升时处于受拉状态。每块模板安装两台液压千斤顶，最大起重量为 3.5t。A 型模板的千斤顶安装在模板中间偏下处，B 型模板安装在模板上口两端。供油系统采用齿轮泵（额定压力 10N/mm2，排油量 48L/min） ，用高压胶管作油管。3）操作平台挑架：操作平台用三角挑架作支撑，安装在 B 型模板竖向背楞和它下面的生根背楞上，上下放置三道，见图 8-116。上面铺脚手板

39、，外侧设护身栏和安全网。上、中层平台供安装、拆除模板时使用，并在中层平台上加设模板支撑一道，使模板、挑架和支撑形成稳固的整体，并用来调整模板的角度，也便于拆模时松动模板；下层平台供修理墙面用。A 型模板不设平台挑架。（2）爬模的组装与就位1）爬模的组装在地面进行，即将模板、三角爬架、千斤顶等一并在地面组装好。组装好的模板用 2m 靠尺检查，其板面平整度不得超过 2mm，对角线偏差不得超过 3mm，要求各部位的螺栓连接紧固。2）由于 B 型模板要支设在“生根”背楞和连接板上，故可先采用大模板常规施工方法完成首层结构，然后再安装爬升模板。3）A、B 型模板按图 8-118 的要求交替布置。先安设

40、B 型模板下部的“生根”背楞和连接板。 “生根”背楞用 22 穿墙螺栓与首层已浇筑墙体拉结，再安装中间一道（见图 8-116） 。平台挑架，加设支撑，铺好平台板。然后吊运 B型模板，置于连接板上，并用螺栓连接。同时利用中间一道平台挑梁设临时支撑，校正稳固模板。图 8-118 无架爬模施工爬升程序（a）模板就位，浇筑混凝上；（b）A 型模板爬升；（c）B 型模板爬升就位，浇筑混凝土，回复（a）4）首次安装 A 型模板时，由于模板下端无“生根”背楞和连接板，可用临时方木支托，用临时支撑校正稳固，随即涂刷脱模剂和绑扎钢筋，安装门窗洞口模板。5）外墙内侧模板吊运就位后，即用穿墙螺栓将内、外侧模板紧固，

41、并校正其垂直度。6）最后安装上、下两道平台挑架、铺放平台板，挂好安全网，即可浇筑混凝土。（3）爬升要点1）爬升前，先松开穿墙螺栓，拆除内模板，并使外墙外侧 A、B 型模板与混凝土墙体脱离。然后将 B 型模板上口的穿墙螺栓重新装入并紧固。2）调整 B 型模板三角爬架的角度，装上爬杆，用卡座卡紧。爬杆的下端穿入 A 型模板中部的千斤顶中。3）拆除 A 型模板底部的穿墙螺栓，装好限位卡，启动液压泵，将 A 型模板爬至预定高度，随即用穿墙螺栓与墙体固定。4）A 型模板爬升后，再爬升 B 型模板。首先松开卡座，取出 B 型模板上的爬杆。然后调整 A 型模板三角爬架的角度，装上爬杆，用卡座卡紧。爬杆下端穿

42、入 B 型模板上端的千斤顶中，再拆除 B 型模板上口的穿墙螺栓，使模板与墙体脱离，装好限位卡，启动液压泵，将 B 型模板升至预定高度并加以固定。5）校正 A、B 两种模板，安装好内模板，装好穿墙螺栓并紧固，即可浇筑混凝土。6）施工时，应使每个流水段内的 B 型模板同时爬升，不得单块模板爬升。模板的爬升，可以安排在楼板支模、绑钢筋的同时进行。所以这种爬升方法，不占用施工工期，有利于加快工程进度。2电梯井筒体内侧模板互爬以中建一局四公司在北京津华大酒店电梯井筒内模，采用无架液压爬模为例，共爬升 19 层。井筒内模分 A、B、C 三种类型，由 4 块大模板（A 型和 B 型各 2 块）和4 块小角模

43、组成，用 4 排 16mm 穿墙螺栓与外侧一般大模板固定。模板布置见图 8-119。图 8-119 模板布置示意图在 A 型、B 型内模竖肋之下设背楞，用 22mm 穿墙螺栓固定在混凝土墙上，通过连接板支托上部模板。爬升装置见图 8-120。图 8-120 爬升装置1-三角爬架；2-卡座；3-千斤顶；4-连接板；5-爬杆；6-背楞爬升前，先松动 A 型和 B 型穿墙螺栓，使模板与混凝土脱离，再将 B 型模板上口的一排穿墙螺栓重新拧紧。调整 B 型模板上的三角爬架角度，装上爬杆，用卡座卡紧，爬杆的下端穿入 A 型模下端的千斤顶内。拆除 A 型模板的穿墙螺栓及与 A 型模板之间的连接件，吊出外模，

44、装限位卡，接通电源，启动液压泵，爬升 A 型模板至规定标高。装入 A 型模板下部背楞的穿墙螺栓，初步固定 A型模板。B 型模板的爬升与 A 型模板相同。C 型角模以 A、B 型大模板为依托，采用手动捯链提升。此外，可将 C 型角模与 A、B 型大模板悬挂柔性连接，在爬升 A、B 型模板的同时，将 C 型模板提升到规定标高。8-2-3-4 爬架与爬架互爬爬架与爬架互爬1外墙外侧模板随同爬架提升现以中建三局一公司 1988 年在上海太平洋大饭店（28 层，高 100m，现浇框架-剪力墙结构）的外墙外侧模板，采内内架与外架互爬的爬模工艺（并与现浇楼板飞模施工结合）为例。爬模由爬模架、平台、传动装置和

45、模板组成（图 8-121） 。其主要工作原理是：以固定在混凝土外表面的爬升挂靴为支点，以摆线针轮减速机为动力，通过内外爬架的相对运动，使外墙外侧模板随同外架相应爬升。图 8-121 爬模组装示意图外墙外侧爬架分内、外架，分别用 10 号槽钢与 48mm 钢管组合连接。为运输方便，分成左右榀，用螺栓及连接杆在现场连成整体。大模板板面由小钢模拼装而成，横肋用 10 内卷边槽钢，间距 75cm，用钩头螺栓与板面连成整体，竖肋也用10 槽钢，支撑用505 角钢。大模板由水平及斜向两种螺丝杆调整就位。动力设备选用 BLD12-43-1.5 摆线针轮减速机，传动螺杆直径为 55mm，螺距为 10mm，用

46、45 号钢制作。螺母用锡青铜制作，以增强其耐磨性。工艺流程见图 8-122。图 8-122 爬升工艺流程示意图每次爬升行程为 1m，爬升一个结构层约 20min。2外墙内外模随同爬架提升继上海太平洋大饭店工程后，中建三局二公司在武汉港客运大楼工程中，对原工艺做了改进，使外墙内外模可同时随爬架提升。该工艺又称“单机双爬”（图 8-123） ，以摆线针轮减速机作动力，通过螺杆传动，使大爬架与小爬架交替爬升，从而使固定在大爬架的大模板支架上升到规定的高度，再松开 U 形螺栓，用水平丝杆并借助滑轮推动外侧大模板就位。内侧大模板通过模板支架上的悬挂架与外侧大模板同步提升。每层需 3 次爬升，每次约上升

47、1m。图 8-123 单机双爬示意图8-2-3-5 国内国内 320m 以上超高层建筑爬模施工实例以上超高层建筑爬模施工实例鉴于爬升模板是今后用于现浇混凝土结构高层，超高层建筑施工的最有发展前途的一项新型模板技术，现介绍我国从 19941997 年，在深圳、广州和上海三地分别进行高度在 320m 以上超高层建筑爬模施工的实例如下：1深圳地王大厦深圳地王大厦办公楼地上 78 层，顶层屋面高 325m，塔尖高 384m，已于1996 年建成。标准层平面尺寸约 70m37m，层高 3.75m，有 68 层。采用钢与钢筋混凝土混合结构，核心筒为型钢混凝土结构，四周梁、柱为钢结构，平面见图 8-124。

48、图 8-124 地王大厦办公楼标准层平面混凝土核心筒采用液压爬模施工，爬模设备由香港 VSL 公司提供，由中建二局南方公司施工。爬模系统由提升架、模板和液压爬升三部分组成，见图 8-125。图 8-125 爬模系统平面1-外提升架；2-外模板；3-内提升架；4-内模板；5-塔吊；6-布料机；7-钢梁提升架系统由 1 套外提升架和 5 套内提升架组成。核心筒中部的一套内提升架用两道钢梁与两端的外提升架相连。外提升架由钢柱、横梁、牛腿、弦杆、导轮及 3 层操作平台等组成析架结构，牛腿支承于混凝土墙内，在外提升架未爬升时由牛腿承受外架全部荷载，外模板悬挂在外提升架上，见图 8-126。整个外提升架共

49、设有 8 套牛腿和千斤顶。图 8-126 外模系统内提升架除中部一套外，其余 4 套均各自独立，每套由上下两层工作平台及钢梁、钢柱、牛腿等组成，内模板悬挂其上，见图 8-127。图 8-127 内模系统1-上层工作平台；2-千斤顶；3-底层平台；4-内模；5-牛腿内、外模板均采用厚 18mm 酚醛覆面胶合板材。外模板上端与可在提升架顶层钢弦杆上平移的活动臂连接，将模板荷载传到外架上，可以合模或脱模。内模板与内架通过滑轮、螺杆及连接件悬挂在内提升架上层平台工字钢梁上，通过滑轮实现内模板的水平推拉，通过调节螺丝进行垂直方面的微调。液压爬升系统由千斤顶、油路、操作台等组成。外模爬升系统共用 8 台千斤顶，布置在核心筒外墙上，每台顶升力 50100t，最大行程 4m。内模爬升系统每套用 4 台千斤顶，每台顶升力 1020t，最大行程 2m，千斤顶下端通过钢梁支承在混凝土墙体内。爬模工艺过程见图 8-128。图 8-128 爬模工艺过程（a）爬升前；（b）外模爬升；（c）外模就位、绑扎钢筋；（d）内模爬升外墙混凝土强度达到 8N/mm2