五金冲压模具基础知识.pptx

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1、五金五金(wjn)(wjn)沖壓模具沖壓模具基礎知識基礎知識第一页，共84页。1 1熱浸鋅鋼板熱浸鋅鋼板GIGI料料2 .2 .電鍍鋅鋼板電鍍鋅鋼板EGEG料料3 3不鏽鋼板不鏽鋼板SUSSUS4 4一般一般(ybn)(ybn)用鋼板用鋼板SPCCSPCC5 5電鍍錫鋼板（馬口鐵電鍍錫鋼板（馬口鐵SPTESPTE）6 6鋁合金板材鋁合金板材(AL)(AL)第二页，共84页。1 1熱浸鋅鋼板熱浸鋅鋼板GIGI料料(SGCC)(SGCC)熱浸鍍鋅特點: 將鋼捲連接連續浸入熔融（約460C）鋅池中在板材(bn ci)兩 面浸鍍均勻厚度的鋅層(56um)第三页，共84页。2 2電鍍鋅鋼板電鍍鋅鋼板EG

2、EG料料(SECC)(SECC)電鍍鋅特點電鍍鋅特點: : 以鉛板以鉛板/ /鋅板為陽极鋼板為陰极並用硫酸鋅板為陽极鋼板為陰极並用硫酸(li sun)(li sun)鋅鋅/ /氯化鋅溶氯化鋅溶 液通電鍍鋅液通電鍍鋅(23um)(23um)第四页，共84页。第五页，共84页。第六页，共84页。區別與共性區別與共性: :(1)(1)鍍層厚度鍍層厚度:GI:GI料料56um, EG56um, EG料料23um23um(2)(2)耐蝕性耐蝕性:GI:GI料好料好. . (3)(3)成形性成形性:EG:EG料好料好; ; (4)(4)塗裝性塗裝性:EG:EG料好料好(5)(5)外觀外觀:EG:EG料為銀

3、灰色料為銀灰色(hus),(hus),均勻表面均勻表面;GI;GI料為亮料為亮晶狀晶狀, ,細小鋅花細小鋅花. .(6)(6)價格價格:GI:GI料便宜料便宜30%30%以上以上機械性能機械性能: :GIEG第七页，共84页。常用厚度及公差常用厚度及公差1 1GIGI料實際供貨料實際供貨0.597 0.686 0.781 0.597 0.686 0.781 0.891 0.974 1.166 1.50 0.891 0.974 1.166 1.50 另外可選擇系列另外可選擇系列(xli) 0.4 0.65 0.75 0.9 (xli) 0.4 0.65 0.75 0.9 1.4 1.4 公差公差

4、:0.6(:0.6( 0.05) 0.8(0.05) 0.8( 0.06) 1.0(0.06) 1.0( 0.07)0.07) 1.25( 1.25( 0.08) 1.6(0.08) 1.6( 0.10) 2.5(0.10) 2.5( 0.12) 0.12) 形狀公差形狀公差 側邊弧形度側邊弧形度1.0mm/m;1.0mm/m; 任意板面放在平台上平坦度任意板面放在平台上平坦度2mm2mm第八页，共84页。3 3不鏽鋼板不鏽鋼板SUS概述概述 不銹鋼是公司重要的金屬材料不銹鋼是公司重要的金屬材料,廣泛用于各機種的許多彈片廣泛用于各機種的許多彈片后窗隔離片遮片擋片導軌支架等后窗隔離片遮片擋片導軌

5、支架等.材料單價薄帶為材料單價薄帶為GI的十倍厚帶為的十倍厚帶為GI料的六倍料的六倍.分為彈性用分為彈性用（冷作硬化狀態）和非彈性用（固溶狀態）（冷作硬化狀態）和非彈性用（固溶狀態）. 經常因為化學成份拉伸經常因為化學成份拉伸(l shn)性能硬度不符導致性能硬度不符導致彈性不夠或沖壓破裂等彈性不夠或沖壓破裂等第九页，共84页。機械性能機械性能(xngnng):(xngnng):牌號狀 態抗拉強度MPa屈服強度MPa硬度HV伸長率SUS 301固溶52020521840精軋1/4 H860510 251/2 H930510310103/4 H11307453705SUS 304固溶520205

6、200401/2 H78047025063/4 H9306653103SUS 430退火45020520022第十页，共84页。4. 4. 一般一般(ybn)(ybn)用鋼板用鋼板SPCC:SPCC:屬於冷軋碳素鋼板的一種.用此材料沖壓的零件應立即(lj)電鍍等保護否則容易生銹 第十一页，共84页。5.5.電鍍錫鋼板（馬口鐵電鍍錫鋼板（馬口鐵SPTESPTE）: :一次冷軋板(厚度(hud)0.150.60mm)指在一次冷軋延的低碳鋼板上實施鍍錫處理二次冷軋板(厚度(hud)0.140.36mm)指在退火后第二次冷軋的低碳鋼板上實施鍍錫處理 机械性能机械性能:調質設計洛氏硬度HR 30T相當屈

7、服強度, min,MPa特 性T-1 T-2 T-2.5 T-3 T-4 T-5 T-6 493533553573 613653703320350370380408445515深引伸中度引伸一般引伸淺引伸一般用途, 有中等剛性以減少折痕增加剛性的一般用途有防止波浪剛性硬度最高,變形不易大第十二页，共84页。6 6鋁合金鋁合金(hjn)(hjn)板材板材(AL):(AL):一概述純鋁1100防鏽鋁合金（30035052）硬鋁2024鍛鋁6061超硬鋁7075共七個牌號的薄板和厚板主要材料(cilio)厚度是0.5 0.6 1.0 2.0 3.0mm 二各合金系列特性二各合金系列特性 (1 (1）

8、耐蝕性陽极化處理表面處理塗裝性）耐蝕性陽极化處理表面處理塗裝性 1 1* * * *5 5* * * *3 3和和6 6* * * *2 2和和7 7* * * * 陽极化處理可生產不同色澤硬度之皮膜陽极化處理可生產不同色澤硬度之皮膜(p m)(p m)（2) 2) 強度切削性強度切削性 7 72 25 51 1（3 3）成形性）成形性: : 強度越高越差強度越高越差第十三页，共84页。第十四页，共84页。模具的基本結構：模具的基本結構：一副一副(y f)模具由上模和下模兩大部分組成，上模中分有上模模具由上模和下模兩大部分組成，上模中分有上模座上墊板上夾板脫料板凸模彈簧導柱等零件下座上墊板上夾

9、板脫料板凸模彈簧導柱等零件下模部分有下模板（凹模）下墊板下模座導套定位銷等模部分有下模板（凹模）下墊板下模座導套定位銷等零件零件組成模具的零件：組成模具的零件：1. 1.工作零件：模具上直接對毛坯或板料進行沖壓加工的零件如：工作零件：模具上直接對毛坯或板料進行沖壓加工的零件如：凸模、凹模、凸凹凸模、凹模、凸凹 模及組成它們的鑲件及拼塊等模及組成它們的鑲件及拼塊等2. 2.定位零件：用來確定條料或毛坯在模具中正確位置的零件如定位零件：用來確定條料或毛坯在模具中正確位置的零件如定位銷定位板定位銷定位板 （塊）擋料銷導正銷導料板側刃限（塊）擋料銷導正銷導料板側刃限位塊等位塊等3. 3.壓料、卸料零件

10、：用于壓緊條料、毛坯或將制件壓料、卸料零件：用于壓緊條料、毛坯或將制件(zhjin)(zhjin)廢料廢料從模具中推出或卸下的零件，如卸料板（脫料板）頂塊頂從模具中推出或卸下的零件，如卸料板（脫料板）頂塊頂杆壓邊圈壓料板廢料切刀等杆壓邊圈壓料板廢料切刀等4. 4.導向零件：保證上模相對于下模或凸模相對于凹正確運動的零導向零件：保證上模相對于下模或凸模相對于凹正確運動的零件如導柱導套導板滑塊等件如導柱導套導板滑塊等5. 5.固定零件：將凸模、凹模固定于上、下模上以及將上、下模固固定零件：將凸模、凹模固定于上、下模上以及將上、下模固定在壓力機上用于傳遞工作壓力的零件如上、下夾板上、定在壓力機上用于

11、傳遞工作壓力的零件如上、下夾板上、下模座及墊板等下模座及墊板等6. 6.緊固件及其它零件：在模用于連接各個零件或配合其它動作的緊固件及其它零件：在模用于連接各個零件或配合其它動作的零件如螺釘銷零件如螺釘銷 釘彈簧及其它零件釘彈簧及其它零件：如側楔、滑塊等：如側楔、滑塊等第十五页，共84页。第十六页，共84页。第十七页，共84页。第十八页，共84页。第十九页，共84页。第二十页，共84页。1按照成型按照成型(chngxng)工藝分工藝分 沖孔模下料模折彎模鉚合模整形模等沖孔模下料模折彎模鉚合模整形模等2按照結構分按照結構分 單一模復合模連續模單一模復合模連續模3按照工序分按照工序分 單工程模多工

12、程模單工程模多工程模第二十一页，共84页。沖子模仁模柄第二十二页，共84页。復合模結構復合模結構第二十三页，共84页。連續模結構連續模結構第二十四页，共84页。單一模復合模連續模比較單一模復合模連續模比較第二十五页，共84页。 典型典型(dinxng)折彎結構折彎結構介紹介紹 開 模 狀 態 沖 床 台 面閉 模 狀 態 向 上 U 折 ( 普 通 型 )第二十六页，共84页。 開模狀態 向上U 折 ( 翻板型)D E T A I L A 沖床台面D E T A I L B 2 / 12 / 1第二十七页，共84页。閉模狀態 2/1DETAIL C 第二十八页，共84页。 向上U 折 ( 滑塊

13、, 翻板型) 開模狀態 沖床台面第二十九页，共84页。 開模狀態 閉模狀態 第三十页，共84页。 典型典型(dinxng)推平模結推平模結構介紹構介紹閉 模 狀 態 第三十一页，共84页。 開 模 狀 態 成 形 結 構 二 (下 面 推 平 ) 閉 模 狀 態 第三十二页，共84页。 典型典型(dinxng)鉚合模結鉚合模結構介紹構介紹 厚材與厚材的鉚合結構一 厚 材 與 厚 材 的 鉚 合 結 構 二 第三十三页，共84页。 鉚 螺 柱 鉚 合 結 構 鉚 螺 柱 鉚 合 結 構 鉚 螺 母 鉚 合 結 構 第三十四页，共84页。 凸包成形凸包成形(chn xn)模結構介紹模結構介紹一 般

14、 模 具 在 結 構 容 許 的 情 況 下 ,均 應 優 先 選 擇 有 壓 料 的 成 形 結 構 以 保 証 工 件 平 面 度 不 受 影 響 .根 據 產 品 凸 包 存 在 要 素 ,淺 凸 成 形 使 用 壓 料 成 形 結 構 及 非 壓 料 成 形 結 構 .根 據 產 品 的 不 同 要 求 一 般 有 圓 形 凸 包 及 非 圓 形 凸 包 兩 類 .根 據 成 形 特 點 及 工 藝2.1 淺 凸 成 形 是 指 在 保 証 產 品 品 質 要 求 的 前 提 下 ,沖 壓 成 形 工 藝 可 實 現 一 步 到位 .實 際 分 析 判 定 的 依 據 是 凸 包 成

15、形 深 度 ,成 形 面 積 大 小 ,產 品 材 料 ,及 成 形2.2 模 具 結 構 設 計 作 業2.2.1 有 壓 料 的 成 形角 度來 分 有 淺 凸 成 形 及 深 凸 成 形 兩 類 .淺 凸 成 形 :二 .凸 包 成 形 分 類一 .第三十五页，共84页。面積相對較大的產品.模具設計一般採取下模入子與下模共用加工制造方式圖2成形下模嵌入子,成形同時還有整形工藝,可保証產品平面度,適用於凸包表圖1成形下模懸空,凸包是拉延成形,適用於凸包表面積相對不大的產品.成形沖頭脫料板成形沖頭圖1圖2下模具體結構見下圖:夾板 下模入子第三十六页，共84页。t1 h1壓筋結構設計尺寸:當產

16、品平面度要求較高,且圖二結構又難以達成的情況下,應增加壓筋.下模夾板脫料板具體結構見下圖:135成形沖頭第三十七页，共84页。 當產品凸包成形相對面積較小,平面成形形狀為圓形,或剖切是半球面形狀時, 從上向下成形 從下向上成形 一般可以選用下圖所示無壓料成形.成形沖頭2.2.2 無壓料的成形成形沖頭第三十八页，共84页。下模d1t2)r1先取值於r,然後在13mm之3)A1到B1之間的弧長比A到B之間的弧長要大0.20.8mm.間定值,並以0.5mm為一單位.d第一步,抽弧形,如右圖:1)d1=d注意事項:3.2 成形方法0.6tA1B1r1成形沖頭A3.1 深凸成形需多次成形才能實現,其實際

17、影響尺寸如下圖所示;T三. 深凸成形:rhB第三十九页，共84页。第 二 步 ,整 形 ,有 以 下 兩 種 方 法 :1)要 閉 模 檢 查 沖 頭 與 下 模 是 否 沖 突 .2)沖 頭 裝 在 脫 料 板 上 .注 意 事 項 :方 法 一方 法 二第四十页，共84页。1.30.60.71.0點焊凸點定位凸點沖頭0.60.790,0沖頭材料材料凸點可分為點焊凸點和定位凸點,成形結構如下圖所示;四. 凸點:凹模凹模第四十一页，共84页。第四十二页，共84页。1. 工工 藝藝 類類 說說 明明切邊切邊天橋天橋切舌切舌第四十三页，共84页。沙拉沉孔沙拉沉孔壓印壓印翻邊翻邊壓毛邊壓毛邊1. 工

18、工 藝藝 類類 說說 明明第四十四页，共84页。折彎折彎壓凸壓凸整形整形(zhng xng)拉深拉深1. 工工 藝藝 類類 說說 明明其其 它它第四十五页，共84页。主主 要要 成成 形形 工工 藝藝衝壓工藝落料衝孔落料衝孔折彎折彎翻邊翻邊切邊切邊整形整形(zhng xng)切舌切舌壓印壓印沙拉沉孔沙拉沉孔拉深拉深壓毛邊壓毛邊壓凸壓凸天橋天橋第四十六页，共84页。彈性變性-塑性(sxng)變形-剪裂階段塌角光亮(un lin)帶撕裂帶毛刺第四十七页，共84页。模具(mj)間隙與相應變化因素。凸凹(t o)模尺寸設計原則-模具力-工件(gngjin)尺寸-模具壽命衝孔基準尺寸-凸模落料基準尺寸-

19、凹模第四十八页，共84页。衝裁過程變形第四十九页，共84页。方孔至方孔邊方孔至方孔邊ab厚材薄材(不分材質)1.3t1.5tGI.EG.SPCC.AL.不銹鋼O材等不銹鋼1/4H級以上(T0.6)0.8圓孔至圓孔邊;圓孔至方孔邊1.5tT0.30.3T0.52t0.52t圓孔至圓孔邊;圓孔至方孔邊1.8t最小衝裁邊距參考數據第五十页，共84页。最小衝裁寬度參考數據T0.3h0.80.83t不銹鋼1/4H及以上軟鋼類GI.EG.AL不銹鋼材O材T0.32t2t最小衝裁寬度第五十一页，共84页。主要工藝缺陷(quxin)與因素毛刺毛刺(moc)變形變形表面表面(biomin)壓傷壓傷因素:制造精度

20、 ,材料,設備,潤滑方式,模具結構等.影響因素:壓料力,材料,衝裁參數等.影響因素:模具結構,材料,衝裁參數,設備等.衝裁最小內R值:普通衝裁正常值:=10%T第五十二页，共84页。撕裂(s li)拉應力區壓應力區彎曲過度材料(cilio)變形分布中性(zhngxng)層3. 彎彎 曲曲 工工 藝藝 分分 析析彎曲應力狀況第五十三页，共84页。v中性(zhngxng)層定義及其意義彎曲前彎曲后v彎曲方式(fngsh)V形彎曲U形彎曲第五十四页，共84页。折彎容許最小高度(god)t之範圍So之最小值0.8MM以下2t1.6t1.3t0.81.6MM1.6MM以上 Srmin=Somin+r+t

21、第五十五页，共84页。50MM以上2MM3MM3.5MML之範圍SL之最小值25MM以下2550第五十六页，共84页。最優使用:垂直(chuzh)彎曲方向最劣使用(shyng):平行彎曲方向材料軋延方向兼顧使用:45度彎曲方向第五十七页，共84页。主要主要(zhyo)工藝缺陷與因素工藝缺陷與因素角度角度(jiod)回彈回彈因素:彎曲角度(jiod) ,材料,設備,模具結構等.影響因素:模具結構,材料,衝裁參數,設備等.最經濟彎曲內R值第五十八页，共84页。表面表面(biomin)劃劃傷傷影響因素:壓料力,材料(cilio),衝裁參數,模具結構等.表面(biomin)劃痕第五十九页，共84页。拉

22、深定義: 平的毛料變成空心(kng xn)零件或進一步改變其形狀材料(cilio)流動示意圖4. 拉拉 深深 工工 藝藝 分分 析析第六十页，共84页。主要(zhyo)缺陷-破裂(pli)原因:工件局部實際拉伸(l shn)率達到材料极限-起皺起皺原因:材料流動在切線方向受壓縮而失穩導致起拱.主要現象:深拉深,主要現象:方形成形.體積不變定律體積不變定律-在材料流動過程中,材料厚度關聯表面積而變化.主要難點:-在局部拉深工藝中通常較難控制產品平面度不大於零件最大外輪廓尺寸0.4%.-在整體拉深中常又面對如何克服材料破裂現象.第六十一页，共84页。包角成形(chn xn)最大允許高度彎曲部分 H

23、max=rc第六十二页，共84页。局部凸包成形(chn xn)優化思路園凸包較方凸易成形(chn xn).矩陣凸包R角因素(yn s).材料流動相對均勻材料流動邊與角相對差較大R或或r增大增大,可有效降低最薄弱區破裂几率可有效降低最薄弱區破裂几率.第六十三页，共84页。保持凸包中性(zhngxng)層延伸率盡可能降低.中性(zhngxng)層其線長:L參考數據:(L-L1) L1=材料材料(cilio)延伸率延伸率第六十四页，共84页。實實 例例 分分 析析 一一此方案(fng n)成形后產生變形合理(hl)設計增加(zngji)工藝缺口工藝原理類第六十五页，共84页。實實 例例 二二折邊高大

24、小(dxio),難達成角度要求優化設計方案(fng n)QUALITY類第六十六页，共84页。實實 例例 三三模具需大量(dling)非標衝頭,成本高優化設計方案(fng n)COST DOWN第六十七页，共84页。實實 例例 四四材料(cilio)撕裂成形,導致大毛邊在產品上.優化設計方案(fng n)QUALITY類第六十八页，共84页。 所謂廢料跳屑即是在沖壓加工(ji gng)過程中廢料上行至模面。 如果在沖壓生產中不注意上行的廢料可能會壓傷產品降低生產效率甚至會損壞模具。廢料跳屑廢料跳屑PUNCHSTRIPPER PLATEDIEW ORKPIECESCRAP第六十九页，共84页。

25、刃口直壁段太短 料與沖子間產生真空負壓 模板或沖子未退磁或者退磁不良 沖子與產品間形成油膜 沖子太短 沖裁間隙過大 或是(hu sh)以上几種原因同時作用。 廢料跳屑的原因廢料跳屑的原因(yunyn)(yunyn)有有第七十页，共84页。 在允許的情況下適當加大下模刃口的直段長度 沖子及模板在安裝組立前應注意徹底退磁 在允許的情況下沖子做成斜刃或者在沖子加吹氣孔如果生產批量大的話則可以用子母沖進行沖裁加工 在設計時針對不同(b tn)的材料要選用合適的沖裁間隙如果仍有跳料間隙可適當減小 還應注意沖子沖入下模刃口的深度必要時加大沖子的長度.針對廢料跳屑我們可以采取針對廢料跳屑我們可以采取(ciq

26、)(ciq)的的措施有措施有第七十一页，共84页。凹模刃口(rn ku)直段太長沖頭固定不好上下竄動沖子熱處理硬度過高及材質不合理沖子結構不合理下模堵料導致沖子斷夾板沖子固定孔與打板孔偏位打板與沖子加強部位干涉沖孔在打凸成形或者壓線壓毛邊附近設計在同一工位沖子側向受力生產中材料送料不到位 打板上沖子導正部分過短開模時沖子處于非導正狀態 沖子表面被拉傷脫料時受力不均造成沖頭易斷 沖頭刃口(rn ku)不鋒利。小沖子易斷小沖子易斷 在批量(p lin)生產中小沖子易斷的原因有第七十二页，共84页。 減小刃口直壁 沖子固定時使之不能上下(shngxi)竄動(可焊間隙片) 沖頭選擇適當材質和熱處理 改

27、善沖子結構小沖子適當補強 調整下模漏料孔保証下模不堵料 調整修配夾板沖子固定孔與打板沖子導向孔使之處于同一位置 修配沖子使其加強部位與打板沉頭不致干涉 盡量避免沖孔沖子側向受力沖孔與打凸盡量不放在同一工程 設計時注意初次沖孔時的送料位置 設計時應注意在開模狀態下沖子仍有導向部分與打板沖子導向孔相配合 當沖子表面被拉傷時應注意及時更換 注意沖子刃口的鋒利程度。 小沖子易斷解決措施(cush)有第七十三页，共84页。抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合 凸凹模間隙不均勻 抽芽沖子表面不光滑(gung hu)造成抽芽破裂 抽芽底孔不符合要求造成抽芽高度及直徑偏差甚至抽裂產品上的芽本身并不合理毛邊方向問題

28、抽芽抽芽(chu y)(chu y)不良不良抽芽不良(bling)常見原因有第七十四页，共84页。 設計時保証抽芽底孔中心(zhngxn)與沖子中心(zhngxn)重合 調整凸凹模之間的間隙使之分配均勻 沖壓前應確保抽芽沖子的表面光潔度 設計時應計算好抽芽預沖孔的直徑; 向客戶確認產品時請客戶改產品抽芽 抽芽時毛邊最好向孔內否則可壓毛邊后再抽芽。抽芽(chu y)不良的解決措施有第七十五页，共84页。切邊不齊切邊不齊 定位偏位 有單邊成形拉料 設計錯誤造成(zo chn)接刀不平 送料不准 步距計算有誤。切邊不齊的原因(yunyn)有 調整定位消除切邊不齊的缺陷 設計時對有單邊折彎的應加大壓料

29、力增加(zngji)壓料的彈性元件 設計時應盡量注意前后切邊位置的一致性 調整送料器使送料的步距准確 計算准確的送料步距。 切邊不齊的解決措施有第七十六页，共84页。 易產生廢品浪費材料 造成(zo chn)后續生產中的安全隱患 后續折彎抽芽及翻孔時毛邊面如向外易產生裂紋 易造成(zo chn)下模堵料損壞模具。披鋒不良披鋒不良(bling)(bling)披鋒不良披鋒不良(bling)(bling)的危害有的危害有 刃口崩造成披鋒不良 沖頭與凹模間隙過大 凹模刃口光潔度差 沖頭與凹模間隙過小 頂料力過大,反向拉出披鋒 沖子與凹模間隙不均勻。 披鋒不良的原因有披鋒不良的原因有第七十七页，共84页

30、。 適時修模保証沖子與下模板刃口的鋒利程度 設計時應注意不同(b tn)的材料應選用不同(b tn)的沖裁間隙 組立時應調整模具使其凸凹模間隙均勻 設計時注意頂料力不要過大要取適當的頂料力系數 保証凹模刃口的光潔度以防止其被拉傷。披鋒不良披鋒不良(bling)(bling)的解決措施有的解決措施有第七十八页，共84页。 落料孔小或落料孔偏位 落料孔有倒角 刃口直壁過長 下模板(mbn)無落料斜度或者斜度過小 刃口崩披鋒過大造成堵料 下墊板或下模座未開漏料孔 下墊腳漏料避位不夠或者斜度過小。下模堵料下模堵料下模堵料的原因(yunyn)有 設計者按相關標准設計落料孔在必要(byo)時應適當加大 當

31、加工者對落料孔倒角后組立應加大落料孔去除倒角 下模刃口直段按相關標准取值 下模板刃口按相關標准設計漏料斜度 崩刃后應及時處理防止損壞模具其他零部件 組立組模時應注意沖孔處下模座和下墊板上漏料孔 下墊腳上的漏料避位按相關標准設計(單邊比下模座孔大至少3MM斜度60度)。下模堵料的解決措施有第七十九页，共84页。 定位不當或送料不當 成形處避位不夠 內導柱拉傷導致打板活動不順 沖杆拉傷或表面不光滑 打板受力不均勻導致打板傾斜 頂料銷排布不合理 頂料或者脫料力不夠 沖頭與打板間的配合不順 成形滑塊配合不順 打板熱處理不當用一段時間后變形 沖頭過長或頂料銷長度不夠 模板(mbn)未去磁工件往上帶。不脫

32、料不脫料不脫料的原因(yunyn)有第八十页，共84页。 調整定位(dngwi)使其不影響脫料 適當加大避位使之不影響脫料 內導柱旁加脫料的彈性元件如內導柱被拉傷則應換內導柱 沖杆表面應保証一定的光潔度如被拉傷則應對其進行維修 設計排配五金件時應注意打板的受力平衡 頂料銷排布應兼顧受力重點和平衡; 當頂料力不夠時應考慮換彈性元件或者增加頂料銷 沖頭與打板配合不順時組立應根據實際情況修沖子或者打板 當滑塊滑動不順時則應考慮適當調大間隙 對打板應采用適當的熱處理 頂料銷長度不宜過短 組立時模板沖頭應注意去磁。不脫料的解決措施(cush)有第八十一页，共84页。 模具沒架正導致料帶與送料器及模具不在

33、同一條直線上 料帶不平(bpng) 不卸料造成送料不順 定位太緊 導正銷太緊或直壁位太長 沖頭固定不好或太長與料帶幹涉 頂料銷太短料帶與成形入塊幹涉 浮升塊位置排配不當 避位不夠引起干涉。 送料不順送料不順 送料不順的原因(yunyn)有第八十二页，共84页。 架模時應保証料帶模具(mj)與送料器在同一直線上 料帶進入模具(mj)前應進行整平 注意上下模的脫料對送料的影響其解決方法參考解決脫料的方法 定位和側面導向太緊時應適當其與材料間的間隙導正銷與材料間的間隙和其長度按相關標准設計 設計沖頭時應注意其不要料帶干涉 下模頂料銷和浮升塊浮升高度不應太低設計時要模擬其干涉情況 排配浮升塊的位置應盡量和向下折彎的地方避開 適當加大避位。送料不順的解決措施(cush)有第八十三页，共84页。 THANKS!第八十四页，共84页。