小型煤矿高档普采工作面作业规程标准.wps

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1、小型煤矿高档普采工作面小型煤矿高档普采工作面作业规程标准作业规程标准（河南省登封市蹬槽煤矿）（河南省登封市蹬槽煤矿）磴槽煤矿概况磴槽煤矿位于登封市大金店镇磴槽村，矿井东西走向 2.8163.025km， 南北宽 0.3841.01km，面积约为2.1967Km2，批准开采深度为+5000标高。 本区位于伏牛山南侧，为低山丘陵区。 区内地势总体呈北高南低，东高西 低的缓倾斜山坡，地面坡度较大，冲沟发育，有利于大气降水的迳流和排泄。 矿区位于嵩山背斜之间的颖阳芦店向斜的南翼东南段 ，属嵩箕构造，嵩箕 断隆小区。区内构造简单，仅在中部发育两条小型正断层F6和新F6。 矿井所采二 1 煤层，该煤层赋存

2、于二叠系山西组的下部，上距砂锅窑砂岩 64.34m，下距 L8 石灰岩 11，1M。煤层走向 7585倾向 345355，倾角 25 26，煤层厚度为0.712.21m，平均厚度为4.05m。 矿井实际生产能力36万吨，回采到+125水平。现有两个回采工作面，两个 巷掘进工作面和三个岩巷，开拓掘进工作面。 采用 650mm皮带和刮板输送机运煤 利用 1 吨矿车和三吨箕斗运输提矸下料。 该矿属于高瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量为 14m3/t.d，绝对瓦斯涌出量 6.5m3/min，矿井正常涌水量 70m3/h，最大涌水量为 100m3/h，主要表现为顶板 淋水。第一章第一章 概况概况 第一节第一节

3、工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系 1、 工作面的位置： 67101 工作面位于东采区+125+175 水平，东部为 F6 断层边界煤柱，西面为 采区边界煤柱，南部为57081工作面采空区，北部为未开采井田。 工作面底板最 高标高为+175m，最低标高为+125m，工作面走向长 380m，倾向长 120m，可 采面积为45600m2。 2、 地面相对位置， 该工作面在桑楼村西北方 0.6km，奶头山以南，地表为丘岭地带，地面标高 在+527.5565m之间，工作面地表为荒地。 三、 回采对地面的影响：由 57081工作面回采情况推算，回采该工作面可能造成 地表出现裂隙情况，裂隙宽度在

4、 00.2m 之间，裂隙长度在 310m 之间，下 雨时可能造成地表渗水。地面周围无建筑物和其它设施，不会造成其它影响。 工作面南部为 57081 工作面采空区，回采后工作面压力往北移动，工作面 距回风巷 2030m 内有压力增大情况。工作面西部和北部都是未开采井田，东 部为 F6 断层边界。 第二节第二节 煤层煤层 1、 煤层厚度： 跟据运输巷、 回风巷和切眼掘进巷道探煤情况推断，工作面内煤层最大厚度为 7.0m，最小厚度为 0.5m，平均厚度为 4.0m，工作面由 F6 断层往西 100m 煤层 变化较大，厚度变化在0.5-5.0m 之间，再由此往西到切眼，煤层厚度较稳定。 2、 煤层产状

5、：煤层走向 7585之间，倾向 345355之间，倾角 2035之间，平均倾 角 27。 三、煤层结构 该煤层属比较稳定性煤层，由东向西具有厚薄相间的变化趋势，煤层结构 较复杂，在掘进该工作面运输巷和回风巷时，由 F6 断层往西 100m 之间出现夹 矸，夹矸厚度在 0.22.m 之间，夹矸以下煤厚 0.5m 左右，夹矸以上煤厚 1.5m，煤层层理紊乱，煤硬度为11.5，回采时煤容易片帮，煤层注水困难。 四，煤质 该工作面的二 1 煤为黑色粉状，偶见块状，鳞片状薄层，玻璃光泽，煤的 原生结构构造不清，强度低，地质疏松，易碎，煤的视密度为 1.36t/m3，该煤 层为低灰，特低硫，低磷中高发热量

6、贫煤（发热量为 23mJ/kg）局部为无烟煤， 主要用作火力发电，沸腾层发生炉等工业用煤，同时也是上好的民用燃料。 第三节第三节 煤层顶底板煤层顶底板 一、煤层顶板 1、伪顶为碳质泥岩厚度 0.3m，直接顶为砂质泥岩和细砂岩，平均厚度的 3.5m 左右，层理发育含大量白云母片。基本顶以灰色细粒长石、石英砂岩为主（又叫 大占砂岩）微波状层理，厚度在1023m。 层理发育，含大量白云母均匀分布， 垂直裂隙内充填方解石脉 ，呈灰白色有吸水性。 2、顶板岩性组合特征为顶板，工程地质条件较好，易维护和管理，但在顶底 为泥质或炭质泥岩地段，可产生片帮冒顶，泥化等不良工程地质现象。 二、煤层底板 直接底岩性

7、以砂质泥岩为主，次之为泥岩或炭质泥岩，平均厚 4m，呈深灰 色和灰黑色，可见点状云母片和黄铁矿结核，并且水平层理较发育。 老底为砂质 灰岩，平均厚 6m，呈灰黑色薄层状细砂岩夹砂质泥岩，含有黄铁矿结核和根茎 化石，灰色石灰岩隐晶质蜓科化石。 各类岩石的饱和抗压强度为：泥岩 14.752.1MPa，砂质泥岩 15.7 69.8MPa 即为较稳定性底板，生产中易于维护和管理。 三、地层综合柱状见附图1 第四节第四节 地质构造地质构造 一、断层：工作面有两个倾向断层，新F6 和F6 穿过。两个断层都是正断层。新 F6 断层走向 N1731E，倾向 287301，断面倾角 60左右，落差在 02m 之

8、间，破碎带较宽，该断层距提矸井 300m，对工作面采影响不大，F6 断层走 向 2225，倾向 292295倾角 80左右，落差为 1820m 左右，距提矸井 95m 左右，工作面以该断层为停采线。 二、褶曲：该工作面地质构造为单斜构造,地层走向7585,倾向 345355，倾 角 2527。 工作面运输巷、回风巷，开切眼素描图见附图2 第五节第五节 水文地质水文地质 二 1 煤顶板砂岩含水层，二 1 煤顶板 60m 范围内所含砂岩裂隙含水层组 岩性为细中粒砂岩，共发育 39层，累计厚度为 22m左右。砂岩致密坚硬，裂 隙不发育且多被方解石脉充填，主要以顶板淋水形式 矿坑充水。该含水层补给 条

9、件差富水性较弱。 二1煤层底板灰岩含水层为太原组上段 L7L8 组成的灰岩含水层组。其 中以 L7 石灰岩发育较厚，层位稳定，厚度为 9m 左右。其岩溶裂隙发育不均，该石灰岩含水层导富水性极不均一，岩溶水补给循环条件中等，回采过程中会 出现底板涌水现象，下运输巷设置水仓，使用水泵排水，对开采煤层影响不大。 在夏秋雨季，工作面回风巷底板涌水有增大现象，主要有地表水顺裂隙 渗透到工作面上部采空区。57081工作面老空水大部分顺着回风巷水沟或排水管 流到水仓内，小部分沿着底板渗 透到工作面。57081 工作面回采结束后进行了 注浆灌水，但在掘进该工作面回风巷之前进行了有计划的放水，对工作面回采 无影

10、响，掘进工作面运输巷和回风巷经过新 F6 断层时，只表现出顶板淋水情况。 该面无地质钻孔。 工作面涌水量；工作面正常涌水量为5m3/h，最大涌水量量为10m3/h。第六节第六节 影响回采的其它因素影响回采的其它因素一、根据 2004年瓦斯鉴定情况,矿井相对瓦斯涌出量为14m3/t.d,绝对瓦斯涌出量 为 6.9m3/mim 。 相 对 二 氧 化 碳 涌 出 量 为 4.1m3/t.d ， 绝 对 CO2 涌 出 量 为 2.0m3/min，属于高瓦斯矿井。相邻67091工作面相对瓦斯涌出量为3m3/t.d 绝对 瓦斯涌出量为 3.57m3/min，根据相邻工作面和掘进巷道预计，该工作面相对瓦

11、 斯涌出量为 9.5m3/t.d，绝对瓦斯涌出量为 3.96m3/min，相对二氧化碳涌出量为 2m3/t.d，绝对 CO2 涌出量为 0.84m3/min，属低瓦斯工作面，但按高瓦斯工作面 管理。 二、根据河南省煤田地质局三队提供的河南省大金店镇新新勘探区磴槽煤矿储 量（地质）报告二 1 煤层煤尘爆炸危险性试验加岩粉量为 50，火焰长度为 10mm，定为有爆炸危险性煤，爆炸指数为 10.93，以往生产过程中未发生过 煤尘爆炸事故。 二 1煤层有自燃倾向性，本矿曾发生过煤层自燃，其自燃发火期 为 5 个月。 三、地温冲击地压和应力集中区，根据运输巷、回风巷、切眼工作面温度一般为 2021，掘进

12、切眼和运输巷时顶板前方有煤炮声，支架压裂响声，地鼓等现象。 有时出现片帮或塌落现象，煤层产生明显震动，伴有巨大响声的矿震现象。 四、地质建议： 1、在回采过程中经过断层及其破碎带时，要加强工作面及回风巷的瓦斯检查， 预防瓦斯大量涌出，工作面的液压支柱要加固加牢，对压力增大地点要加密支 护，顶板采空区用大荆芭背严背实。 2、顶板冒顶部分用圆木背牢架实，采空区大面积不垮落地段强制性放顶，防止 大面积垮落。 3、工作面每推进20m探测顶底板煤层厚度，推断工作面煤炭准确储量和回采率。 4、对工作面底板涌水地段应及时疏通水沟，将水流到临时水仓并及时排出，记 录该地点的涌水量。 5、夹矸地段和薄煤带在图纸

13、上做出准确记录。第七节第七节 储量及服务年限储量及服务年限一、该工作面走向长 380m，倾向长 120m，平均煤厚 4.0m，煤层视密度为 1.36t/m3，工业储量为24.81万吨，可采储量为23.57 万吨。 二、工作面服务年限为11 个月。第二章第二章 采煤方法采煤方法该工作面煤层平均厚度为 4.0M，煤层倾角 27左右，顶板易垮落，采用单一走向长壁采煤法。 第一节 巷道布置 一、 磴槽煤矿分为东西两个采区，东采区的皮带井为全矿的提煤运输井，东西 采区各自有提矸运料井，两采区分别有独自的进风和回风井。 东采区的皮带井和 提矸井作为东采区的进风井为东采区的采掘工作面提供新鲜风。+125 水

14、平运输 大巷担负西采区和 67101 工作面运煤任务。+175 水平岩巷和东回风斜井为采区 回风、 行人服务。 皮带井和运输大巷使用800mm宽的皮带运输，提矸井使用3吨 箕斗提矸运料。 二、 工作面运输巷、回风巷使用矿用工字钢支护。 巷道断面规格为上净宽2.0m， 下净宽 3.0m，净高 2.1m，净断面 5.25m2，运输巷布置在+125 水平煤层底板上， 距+125 水平岩巷的水平距离为50m左右。回风巷布置在+175 水平煤层底板上、 巷道求平不求直，始终保持+030坡度，主要用于运料、 回风、 行人。 运输巷求直 不求平。每隔 80m 保持一条直线，主要用于运煤，进风和行人，巷道铺设

15、 40T 的刮板运输机运煤。切眼断面规格为上净宽1.8m，下净宽2.8m，净高2.0m，使 用矿用工字钢和单体液压支柱支护。切眼距提矸井西 450m，方位与提矸井方位 一致为 35950。 三、皮带井和提矸井在+175 水平和+125水平各有两条绕巷，巷道为半圆拱形断 面，使用锚矸、 喷浆支护，巷道净宽2.8m，净高 2.5m，净断面6.1m2。 +175水平 绕巷主要用于运料、 行人使用。 +125水平 绕巷主要用于进新鲜风和行人。 皮带井 和提矸井在+175 水平和+125水平 正上方各有一个溜煤囤，使用锚喷支护。 皮带 井溜煤囤转载煤炭使用，提矸井溜煤囤转载矸石时使用。 67101 运输

16、巷每隔 80m 有一石门巷道与+125 水平运输大巷相连，石门巷道长 50m，断面规格为净宽2.8m，净高2.5m 的半圆拱。坡度为230，主要用于转载 运输、进风和行人。 四、67101工作面巷道布置图见图3（比例1：2000） 第二节 采煤工艺 一、 采煤工艺过程，该工作面用爆破落煤和放顶煤工艺，其工艺过程为：工作面 分成三段，一段在一个班内工艺流程为：打炮眼移置输送机爆破落煤 修理歪扭棚打绞接顶梁支护顶板人工装煤刮板输送机运煤 升单体液压支柱，同时工作面另一段进行工作为：派人回柱放顶，打眼注水， 打炮眼，下一班工序与上一班相同，爆破落煤采高为 2.0m，放顶煤放至大块矸 石流出为止。每天

17、一个循环，一个循环推进1.2m。 二、爆破落煤： 1、 打眼工提前 5 个小时下井到工作面打眼。 用两台煤电钻分段同时打眼。 炮眼角 度为：炮眼与煤壁夹角为 8590，顶眼仰角为 510，底眼在垂直面上向底 板方向保持 1020的俯角，为了避免崩翻输送机，底眼眼底高出底板约 0.3m，底眼眼底的爆破最小抵抗线位于输送机上部水平面以上。 为了不崩倒支架， 使水平方向的最小抵抗线朝向两柱间的空档。 2、炮眼布置方式：炮眼采用三花眼沿倾斜方向布置，这样爆破装煤效果及抛到 采空区的煤较少，打眼劳动强度低，炮眼布置见附图 4，炮眼深度 1.2m，装药 量根据煤质而定。一般情况下顶底眼装药量为 300g，

18、煤软时，每个眼可装药 150g。每个炮眼封泥长度不小于0.6m，炮眼装药结构示意图如附图5。 3、 爆破方法：采用串联法连线，严禁采用并联连线爆破。 一次装药一次起爆，禁 止一次装药分次起爆，为了保证输送机不被爆破落煤压死。 每班炮眼分两次起爆一次起爆的长度为20m，炮眼间的起爆顺序见附图6。爆破说明书见附表 1. 三、 装煤与运煤：工作面采用 SGW-40 型刮板输送机运煤，在单体液压支住及铰 接顶梁所构成的悬壁支架掩护下，输送机移到第1、 2 排之间。 爆破落煤后开动输 送机把爆破后落在输送机上的煤运出工作面。 同时使用荆芭和铰接顶梁支护顶板 在安全的情况下使用铁锨人工装煤。在班干部陪同下

19、回收采空区的放顶煤，每 10m 放三个溜煤口，利用溜煤槽使煤直接溜到输送机上运出工作面。 四、工作面支护和采空区处理 1、 工作面使用单体液压支柱和铰接顶梁支护。 采用正悬壁齐梁直线柱布置，最大 控顶距为4排支柱，最小控顶距为三排支柱，排距为1.2m，柱距为0.55m。 2、采空区处理：当工作面推进到第四排支柱时，对采空区处理进行回柱放顶， 使采空区直接顶直接垮落。 并且使用大荆芭堵住矸石，防止垮落矸石滚到工作面 五、放顶煤工艺 1、 煤层厚度 0.57.0m 之间，平均厚度4.0m,工作面采 2.0m 厚的煤，放煤厚度为 05m，即采放比为1：2.5。 2、工作面每推进1.2m，进行一次放顶

20、煤，即放煤步距为1.2m。 3、工作面采用低位单轮，间隔多口放煤，即沿工作面倾斜方向，每 10m距离分 三个放煤口，放煤口与槽沿平齐，开口 规格0.40.4m2，开口间距2.53.0m。 4、距下端出口5m，不放顶煤，上端放煤要按工作面要求放净。 5、初次放顶煤，在初期来压以后开始放顶煤，即工作面推进到 1315m以后， 工作面推进到停采线以后，停止放顶煤。 六、正规循环生产能力 W=LShrc 式中：W工作面正规循环生产能力，t。 L工作面平均长度120m； S工作面循环进尺1.2m。 h工作面设计采高4.0m r煤的容重1.36t/m3 c回采率93。 W=1201.241.3693=72

21、8.5t第三节第三节 设备配置设备配置工作面使用 MZ-1.2 型煤电钻打眼。选用 DZ22 型单体液压支柱和 HDJA-1200 型铰接顶梁支护，荆芭和川杆背顶，采空区用大荆芭背帮。使用40T和40TX 型 刮板运输机送煤，其主要技术参数和数量见附表2。 第三章第三章 顶板管理顶板管理第一节第一节 支护设计支护设计一、工作面支护设计 1、参考本矿同煤层矿压观测资料，选择本工作面矿压参数见附表3 2、工作面合理的支护强度： Pt=9.81hrk（KN/m2） 式中 Pt工作面合理的支护强度，（KN/m2） h采高2.0mr顶板岩石容重2.5t/m3 k工作面支柱应支护的上覆的上覆岩层厚度与采高

22、之比一般为 48，该处取 6。 Pt=9.8122.56=294.3KN/m2 3、单体液压支柱实际支撑力 Rt=KgKzKbKhKaR 式中 Rt单体液压支柱实际支撑力Kg支柱工作系数，0.99 Kz支柱增阻系数，0.95 Kb支柱不均匀数0.9 Kh采高系数1.0 Ka倾角系数0.9 R支柱额定工作阻力300KN Rt=0.990.950.91.00.9300=228.5KN 4、工作面合理的支护密度， n=Pt/Rt=294.3/228.5=1.29 根/m2 5、工作面柱距、排距，a=（NS）/（Nb+F） 式中 N工作面支柱排数，4 S每根支柱的支护面积，1/1.29m2 F机道上方

23、梁端至煤壁距离，0.6m a=（41/1.29）/（41.2+0.6）=0.57m 6、 根据以上计算的支护强度，工作面柱距、 排距确定工作面选用DW22 型单体液 压支柱和HDJA-1200 型铰接顶梁支护顶板。 二、乳化泵站设计 1、泵站及管路选型：乳化液泵站选在+175 水平皮带井绕巷处，管路选用直径为 19mm 的铁管。 2、泵站使用规定： 泵站必须安放平稳，固定牢固，停放在顶板完整，无片帮、无淋水处。 坚持使用乳化液浓度配比仪，乳化液浓度必须保证 23，曲轴箱内润滑油 合格，油位在油位线之间，油槽内润滑合格，油绳放置合理，并有合格的过滤 网。 泵站压力表动作灵活，压力达到额定值，必须

24、保证不低于18MPa。 泵件、泵箱、液压管路无漏、串液现象。 曲轴箱内温度不得高于50，不低于 5。 第二节第二节 工作面顶板管理工作面顶板管理 一、工作面支架布置方式 1、工作面选用 DZ22 型单体液压支柱和型铰接顶梁支护顶板，按顶梁悬挂方式 布置为齐梁中心柱，顶梁布置为正悬臂，在采空区和煤壁侧悬臂长度各为 0.6m，煤层倾角 2430,倾角每 68支柱上仰 1，支柱迎山角为 35，使用 荆芭垫柱底，防止底板光滑而滑倒支柱底必须有柱窝。 工作面支架布置图如 7所 示。 2、工作面采用“三、四排”控顶，最大控顶距4.8m，最小控顶距3.6m，放顶距 1.2m，支柱排距 1.2m，柱距 0.5

25、5m，输送机行人道宽度 1.2m，堆放支柱顶梁， 荆芭的材料道宽1.2m，顶板控制说明书见附表4。3、工作面煤壁不得留有伞檐，铰接顶梁末端靠在煤壁上，并有梁窝，有片帮的 地方必须使用大荆芭和圆木背实，防止大量片帮。 4、顶板使用小荆芭和川杆背实，以不露煤为原则，每排距之间使用 7 根川根， 川杆直径不小于40mm，川杆因压力折断时需及时更换。对顶板冒落而不实的部 分必须使用坑木及时架木垛，预防顶板大面积垮落而压塌支柱。 二、顶板来压的支护措施 1、 在采煤过程中，必须检查并注意顶板及周围情况。 若发现明显来压现象必须停 止采煤工作，加强工作面支架的维护，适当加密工作面支架，并按 0.4m间距加

26、 密 切顶斜抬棚和贴帮支柱，沿采空区一排支柱打一排戗棚，正常情况下一梁一 柱，并使用木鞋板打紧戗支棚，当顶板压力增大时，加密支柱，实现一梁二柱。 2、回柱采空区顶板不垮落，其悬顶沿走向大于 5m，要按 0.4m间距在该处及其 上下各 3m 的范围内加密 斜抬棚腿。 当其悬顶长度大于 10m 时，则在工作面悬顶段沿倾斜方向每 5m 架设一组丛柱， 每丛柱不得少于 5 根支柱；当悬顶段达 15m时，每 5m架设一个木 垛，并及时 报矿领导研究采取强制放顶措施。 三、回柱放顶方法及回柱工艺，采用垮落法处理采空区，人工回柱放顶。回柱放 顶顺序严格执行由下而上，由里向外的原则，回柱时采用由下而上依次分段

27、作 业，分段长度不小于 20m，在分段交接处必须提前沿走向打好挡矸支柱，坚持 先支后回，回柱时必须超前回柱 67m 打好戗棚，并保持后路 5.0m 内畅通， 放顶处用0.81m2 的荆芭挡在新打好的支柱处，防止大块矸石垮落后滚下伤人。 回收的液压支柱要支在材料道的顶梁上，防止下滑伤人，铰接顶梁堆放在材料 道内，放齐码好。回柱放顶距回收采空区舍帮煤的最小距离不小于 6m，回柱放 顶在回收舍帮煤上段时，必须在其上段打一牢固的闭子。第三节第三节 顺槽及端头顶板管理顺槽及端头顶板管理一、工作面端头支护和平巷超前支护 1、采煤工作面端头是指采煤工作面与工作面运输巷和工作面回风巷接合的部位， 它包括工作面

28、机头和机尾的设备区。 巷道端头区即巷道与工作面交叉部位，工作 面前方支承压力影响区。煤壁后方支承压力影响区。 2、 工作面运输（回风）巷超前工作面挂 12列铰接顶梁，顶梁下架设单体液压 支柱，实现一梁一柱，超前工作面煤壁 20m 范围内的运输（回风巷）架超前支 护，架设单列铰接顶梁和单体液压支柱，临近工作面 10m 超 前支护架设双列 铰接顶梁，后 10m 架设单列铰接顶梁。超前支护巷道内支架要完整无损，其高 度不得低于1.6m。 二、端头的特殊支护 工作面运输（回风）巷中，从工作面煤壁至放顶线之间，原梯形梁靠工作面侧 架设走向抬棚。移工作面输送机机头时，撤除靠工作面侧的棚腿。放顶线后方运 煤

29、巷的维护长度不得超过 1.2m，原巷道上帮距梯形棚梁端 0.5m 处支设一排走 向挡矸支柱。机尾后方1.0m 处支设倾斜支柱，柱距为 0.25m。 三、运输巷、回风巷支架的回撤 工作面支架均随工作面放顶进行回撤。要求该支架后方与工作面切顶线整齐。 运输巷回棚在缩短输送机后进行，采用人工回撤梯形棚，用单体支柱托住棚梁 然后拉出棚腿，在护身支柱保护下远距离卸载，顶板垮落稳定后用长把钩取出 棚柱。 为防止瓦斯积聚，必须要对工作面回风巷支架可超前切顶线一排或半排进行回撤，回撤后回风巷上帮以下 4m 范围的切顶线要加特殊支柱，柱距为 0.25m，以确保上出口行人安全。 四、备用支护材料数量及存放地点 回

30、风巷距工作面 30100m 范围内必须经常存放有备用材料，其中单体液压支 柱 60 根，铰接顶梁 60根，坑木 2.0m3，以备抢险时急用，此材料随用随补，严 禁短缺。 工作面每日所需的大荆芭、 小荆芭等应根据工作面需用量每班运到。 并在 回风巷内码放整齐，不得影响行人和运料。 五、工作面运输巷、回风巷及端头支护示意图（平面图、剖面图）见附图7第四节第四节 矿压观测矿压观测一、 加强矿压观测，成立矿压观测小组，组长为高全治，成员：曹占营，李学军 张遂章、王有林等。 二、观测小组必须做到以下要求： 1、要求人员组织到位，培训到位，观测仪器落实到位。 2、 矿压观测人员每班测出的数据，由组长负责收

31、集、 整理，要及时将工作面情况 向生产矿长、安全矿长、总工汇报，采取应急措施。 3、观测人员要不定期对支柱抽查，发现支柱初撑力低，有权让现场作业人员进 行二次补液，否则不准作业。 4、观测人员发现支柱工作阻力达到额定阻力或有相当一部分支柱安全阀开启现 象，提醒作业人员采取措施或撤离工作面，并向井长和调度室汇报。 第四章第四章 生产系统生产系统第一节第一节 运输系统运输系统一、运输设备选择和安装 工作面使用40T 刮板运输机、运输巷使用40T 刮板运输机，石门巷道使用65mm 宽皮带，运输大巷使用 80mm 宽皮带，斜井使用 80mm 宽大倾角皮带提升，地 面使用 80mm 宽皮带直接到煤仓，除

32、运输大巷与斜井交接处使用溜煤囤转载外， 其余全部是直接转载。 工作面中部下端及运输巷交接处各安装一台刮板运输机，机尾用两根单体液压 支柱固定牢稳，运输巷每 80m 铺设一台运输机，机头设置在石门巷道交叉处， 石门巷道的皮带头设置在与运输大巷交接处，机尾处使用单体液压支柱固定稳。 二、运煤系统 工作面运输巷石门巷道运输大巷溜煤囤皮带井地面 皮带地面煤仓 三、运料系统 地面材料库提矸井175水平绕巷回风巷工作面 四、运输系统示意图见附图8 第二节 一通三防与监控系统 一、 通风设施设置：工作面下运输巷贯通了五个石门巷道，除进风石门外，其余 四个石门都必须安装隔离风门。+175 水平皮带绕巷和提矸井

33、绕巷分别安装一组 正反向隔离风门。工作面回柱放顶处和上隅角各安设一个风帘。风门要完好结实 严密 不漏风，风门能自动关闭并且有风门连锁装置。二、 工作面实际需要风量的计算：工作面实际需要风量根据瓦斯、 工作面温度、 炸 药 和同时工作的最多人数分别进行计算，取其中最大值进行风速验算，满足要 求时，该最大值即是工作面实际需要的风量。 1、按瓦斯涌出量计算： Q=100qk（m3/min） 式中 Q=工作面实际需要风量，m3/min q=工作面瓦斯绝对涌出量，3.96m3/min k=工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数，k=1.8 Q=1003.961.8=713m3/min 2、按工作面温度计算 Q

34、=60rsk 式中 r工作面平均风速，1.5m/s s工作面的平均断面，4.2m2 k放顶煤工作面长度调整系数，1 Q=601.54.21=378m3/min 3、按工作面每班最多工作人数计算 Q=4n， m3/min 式中 n工作面的最多工作人数，80人 Q=480=320m3/min 4、按炸药用量计算 Q=25A，m3/min 式中 A采煤工作面一次爆破的最大炸药用量16kg Q=2516=400m3/min 5、按风速计算 工作面的最小风量Q154.22=126m3/min 工作面的最大风量Q2404.22=2016m3/min 根据以上计算，工作面实际需要风量713m3/min 三、

35、通风路线 行人进风斜井+125 水平运输大巷进风石门67101 工作面运输巷 67101 工作面67101 回风巷+175 水平回风巷东区专用回风井 地面 四、瓦斯防治 1、 瓦斯检查地点：工作面进风巷、 回风巷、 工作面的风流中，工作面上隅角、 顶板 冒落空洞，电动机附近等固定点，每班检查次数不少于三次，并向调度室汇报， 放炮员躲避地点，放炮地点附近20m 风流中、回柱放顶处要加强瓦斯检查。 2、 瓦斯检查班报表必须有上班、 本班、 下班瓦斯检查员签字，检查地点的瓦斯记 录。做到班报、牌报、日报三对照，不得空班、漏检、假检。 3、当工作面风流中瓦斯达到 1时，停止用电钻打眼，爆破地点附近 2

36、0m 以内 风流中瓦斯浓度达到1时，严禁爆破。 工作面及其进、回风巷道内，体积大于0.5m3 的空间内积聚的瓦斯浓度达到2 时，附近20m 内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。 4、工作面风流中，电动机或其开关安设地点附近 20m 以内风流中的瓦斯达到 1.5时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。 工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过 1（或二氧化碳浓度超过 1.5时）必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。 因瓦斯浓度超过规定被 切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到 1以下时， 方可通电启动。 5、工作面安装瓦斯断电仪，并且与矿井安全监测系统连网在一起，工作面风流 中，工作面

37、回风巷风流中各安装一个甲烷传感器，前者安装具体位置在回风巷 距离工作面10m 的风流中，后者安装在回风巷距离混和风流 1015m 处的风 流中。它们的报警浓度1CH4，工作面风流中传感器断电浓度1.5CH4， 断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备，回风巷风流中传 感器断电浓度1CH4，断电范围是工作面及其回风巷内全部非本质安全型电 气设备，它们的复电浓度都是1CH4. 五、综合防尘系统 1、防尘供水系统 地面水池皮带井+175 水平绕巷工作面回风巷工作面 地面水池皮带井+125水平绕巷+125 水平运输大巷石门巷道 工作面运输巷工作面 供水管路每隔 50m 安装一个三通装置，平

38、时定期冲洗巷道使用。皮带井使用直 径 3 寸水管，工作面的回风巷、运输巷、石门巷道使用直径2寸水管，工作面使 用直径 1寸的软水管。 2、防尘方式 工作面实现煤层注水，沿倾斜方向每隔 6m 打一个注水眼，打眼深度为 4m，使 用高压注水枪注水，每个眼注水到大量注水向外流出为止，每次爆破落煤后， 先洒水降尘后再人工攉煤到输送机上。输送机转载点、皮带转载点都安装喷雾洒 水装置，工作面运输巷、回风巷各设置两组净化水幕，每天对工作面运输巷、回 风巷冲刷一次，工作面作业人员工作时戴好防尘口罩。 3、隔爆设施的安装 工作面运输巷和回风巷各设置一组隔爆集中水棚；水棚设置在直线段巷内，与 工作面的距离保持在6

39、0200m。 棚区长度不得小于20m，水量不小于 200L/m2。 水袋棚安装方式的原则是：当受爆炸冲击力时，水袋中的水容易洒出。 两个水袋 之间间隙不得大于1.2m，水袋边与支架、顶板之间的距离不得小于0.1m。 六、防治煤层自燃发火 1、根据地质报告，我矿二 1 煤层自燃发火期 为五个月，因此上一个工作面 57081 回采结束进行注水灌浆，六个月后再沿着 57081 工作面采空区掘进 67101 工作面回风巷，停采线前后 30m 掘进 67101 工作面回风巷时，保留有 4m 的保 护煤柱，保证不向采空区漏风。 2、加强工作面回风巷检查，特别是沿采空区一侧和冒顶部分，对冒顶部分必须 堵严背

40、实，不能背实的地方须加强瓦斯温度的检查，如有自燃发火预兆，应及 时采取措施处理。 七、附图：通风、防尘系统图见附图9，安全监测监控系统图见附图10 第三节第三节 排水系统排水系统 一、工作面运输巷是求直不求平，在平巷低处设置临时水仓，根据工作面 正常 涌水量 5m3/h，水仓容积不得小于 40m3，安设两台 20KW 水泵，一台工作，一 台备用，涌水直接排到主水仓，工作面排水管直径 3 寸，主水仓使用型号 D85- 677 排水泵三台，一台正常使用，一台备用，一台检修，排水管直径150mm。 二、排水路线工作面运输巷临时水仓排水管主水仓直径 150mm 排水管 地面水池 第四节 供电系统 一、

41、供电简述 供电电源来自东采区中央变电所，由一台 KBSG-400KVA 变压器供工作面使用， 电压 660V，其供电设备、 电压等级、 电缆种类、 电缆断面，馈电开关额定值，安 全系数“三大保护”都符合供电系统的安全要求，其供电系统见附图11。 二、机电设备的安装与验收 所有机电设备的安装一律按照 机电完好标准 执行，特别是煤电钻、 接线盒、 按 扭这些经常移动的设备坚决不能失爆，皮带运输机要谨慎安装，跑偏装置随机 控制，烟雾传感器要始终灵敏可靠。皮带头处必须配有灭火器。皮带经矿机电科 验收后，方可投运。皮带头前后20m 不能用可燃性材料支护。 第五节第五节 通讯照明系统通讯照明系统 一、 工

42、作面上、 下出口，+125水平溜煤囤上、 下各安装一个防爆直拨电话，可直 接与绞车房、变电所、调度室电话直接联系。 二、 工作面运输巷与石门转载点，运输大巷与溜煤囤转载点各安装一盏防爆日光 灯，运输大巷每隔 20m 安装一盏防爆日光灯，日光灯若有损坏，不亮者及时更 换。 第五章第五章 劳动组织和主要经济技术措施劳动组织和主要经济技术措施第一节第一节 劳动组织劳动组织一、工作面采用“三八”工作制度，边采边准的作业方式，循环进度 1.2m，循 环方式是昼夜单循环。 其作业方式为： 交接班移输送机打点柱爆破落煤打铰接顶梁、支护顶板人工攉煤 正规循环作业如附图12所示。 二、 劳动组织采用专业和综合工

43、种相结合的分段作业方式，除装药放炮，机电维 修，回柱放顶由专人负责外，其它工序由若干小组，分段完成采、支、攉等任务 班出勤为71人，工人出勤见附表5。第二节第二节 主要经济技术指标主要经济技术指标主要经济技术指标见附表6 第六章第六章 煤质管理煤质管理一、煤质指标 煤质参数：灰分 13.18，挥发份 9.56，水份 0.39，含硫量 0.65，含磷 0.022，发热量23MJ/kg。 二、提高煤质和采出率措施 1、加强顶板控制，提高支护质量，防止局部冒顶。 2、工作面出现大于 70mm 的矸石必须捡入采空区，在工作面下出口和运输大巷设专人捡矸。 3、转载点防尘使用喷雾洒水，严禁用水直接向煤内加

44、入，清理疏通水沟，确保 井下排水不进入运煤系统。 4、沿切顶线设置挡矸石的坑木和大荆芭，兼作挡煤使用。 5、收净工作面浮煤后方可回柱回棚。 第七章第七章 安全技术措施安全技术措施第一节第一节 一般规定一般规定一、 工作面回采之前，由东区生产井长和安全井长负责组织人员，由安全井长贯 彻学习，经矿和煤炭局审批的该回采工作面作业规程。 学习后由安全科出试题进 行考试，成绩合格方可下井作业。 不合格的人员必须补考，考试及格后再下井作 业。 请假人员或新工人上岗前必须进行学习考试，合格者才能下井作业，工人学 习考试成绩分别登记在作业规程贯彻考试记录表上。 二、 对工人贯彻该作业规程时，同时再贯彻一次 磴

45、槽煤矿综合管理制度 中安全 基本管理制度，对违章范围的处罚规定，炸药雷管管理，便携式瓦斯报警仪管 理制度等制度加强学习。 三、交接班制度 1、 对工作面工程质量，安全状况以及遗留问题等，上、 下两个班的班组长、 安全 员、技术员必须在现场交接清楚，并向采区井长汇报。 2、 工作面各工作点的采、 支工也必须在现场将本工作点的工程质量及安全状况向 下一班人员进行交接。 3、机电各岗位操作人员必须在现场交接所管设备，严格执行岗位责任制，保证 设备安全运转。第二节第二节 顶板管理顶板管理一、工作面顶板支护安全技术措施 1、工作面必需保持两个畅通无阻的安全出口，一个通到回风巷，一个通到运输 巷，工作面的

46、安全出口要经常维护，两出口处不得堆放材料，在出口处的 20m 范围内其高不得低于1.6m。 2、在安全出口处严禁留台阶，因地质变化等原因造成有台阶时，必须采取措施 处理，使用结实绳子捆绑在支柱上，使人能安全上、下。 3、禁止将支柱打在浮煤或浮矸上，支柱要有小荆芭垫底，坚硬底板要有柱窝， 不见底板的软煤需用木鞋板垫底。 4、 支柱应有 35的迎山角，架设支架、 必须由两人联合操作，不得一个人单独 进行操作。 5、在悬挂金属顶梁时，板销必须用金属链拴柱，顶梁的圆销和板销禁止用木棍， 木楔等物代替，防止顶板来压，顶梁下落伤人或造成冒顶事故。 6、禁止不同性能的支柱在同一个工作面混合使用，被损坏液压支

47、柱和顶梁，必 须及时运出工作面，并且堆放整齐，不得任意堆放在底板上。 7、金属铰接顶梁不得有两根及以上连悬，禁止连续三根支柱挂倒梁，圆销必须 打紧，防止梁落伤人。 二、防止片帮、冒顶安全技术措施 1、 所有作业人员严格执行敲帮问顶制度。 进工作面时首先由当班队长或班组长对工作面进行全面的安全检查，发现隐患及时处理，确认无隐患后方可作业，所 有作业人员都必须在完整可靠的护身支柱下作业，严禁空顶作业。 2、 放炮后及时敲帮问顶和修理歪扭棚，使用荆芭，川杆护顶，及时挂梁、 支柱， 严禁空顶。挂梁时必须掏梁窝，并用荆芭垫顶梁头，用板销打紧连结两个顶梁。 3、顶板破碎压力大或煤壁片帮较严重时，及时靠煤壁

48、架设临时支柱或一梁二柱 倾斜棚。片帮较多地段，使用大荆芭和坑木及时背帮，防止大面积垮落。 4、工作面上端上方第一架支架及下端头下方第一架支架与运输巷内支架的距离 不得大于0.5m。 5、回柱放顶时，回收的支柱及时打在新切顶线内侧的梁下，使用时随用随取。 6、 工作面运输巷、 回风巷每班班长要加强检查，出现烂帮、 烂顶等情况时，立即 排人使用荆芭，川杆护顶、帮。巷道变形严重，支柱歪扭变形的地段必须扩茬维 修。 当巷道出现冒顶情况时在安全的前提下，及时疏通巷道，保证工作面有新鲜 风，防止瓦斯超限，班干部组织人员利用备用坑木及时架设木垛并用大荆芭背 顶，防止煤炭或矸石冒落 。 三、支护材料的质量要求和措施 1、单体液压支柱使用 前，必须检查零部件是否齐全，支柱有无弯曲、凹陷，顶 盖变形，缺爪、漏液等，不合格的支柱不得使用。 2、工作面使用单体液压支柱的高度应与工作面采高相适应，支柱的最小高度要 保证活