管道系统吹洗施工工艺标准.doc

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1、管管道道系系统统吹吹洗洗施施工工工工艺艺标标准准1.1.目的目的为了规范我公司工业管道系统吹洗的施工工艺过程，保障施工质量，特制定本工艺标准。2.2.使用范围使用范围适用于冶金、石油、化工、机械、电力、轻工等行业的碳素钢、合金钢、不锈钢、有色金属管道的系统吹洗施工。3.3.参考文件或引用标准参考文件或引用标准: :化工金属管道工程施工及验收规范 HG20225-95工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-934.4.施工准备施工准备: :4.1 熟悉设计要求，审查图纸，确定系统吹洗方法，编制技术交底；进行人员、材料、机具的准备；4.

2、3.2 准备必须的劳动保护用品和施工防护。5.5.操作工艺：操作工艺：5.1 水冲洗5.1.1 冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过 2510-6（25ppm） 。5.1.2 冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于 1.5m/s。5.1.3 排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的 60%。排水时，不得形成负压。5.1.4 管道的排水支管应全部冲洗。5.2 空气吹扫5.2.1 空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于 20m/s。5.2.2

3、吹扫忌油管道时，气体中不得含油。5.4 蒸汽吹扫5.4.1 为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装，安装质量应符合本规范的规定。5.4.2 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。5.4.3 蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。5.4.4 蒸汽吹扫应按加热一冷却一再加热的顺序，循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。5.4.5 通往汽轮机或设计文件有规定的蒸汽管道，经蒸汽吹扫后应检验靶片。5.5 化学清洗5.5.1 需要化学清洗的管道，其范围和质量要求应符合设计文件的规定。5.5.2 管道进行化学清洗时，必须与无关设备隔离。5.5.3

4、化学清洗液的配方必须经过鉴定，并曾在生产装置中使用过，经实践证明是有效和可靠的。5.5.4 化学清洗时，操作人员应着专用防护服装，并应根据不同清洗液对人体的危害佩带护目镜、防毒面具等防护用具。5.5.5 化学清洗合格的管道，当不能及时投入运行时，应进行封闭或充氮保护。5.5.6 化学清洗后的废液处理和排放应符合环境保护的规定。5.6 油清洗5.6.1 润滑、密封及控制油管道，应在机械及管道酸洗合格后、系统试运转前进行油清洗。不锈钢管道，宜用蒸汽吹净后进行油清洗。5.6.2 油清洗应以油循环的方式进行，循环过程中每 8h 应在40-70的范围内反复升降油温 2-3 次，并应及时清洗或更换滤芯。5

5、.6.3 管道油清洗后应采用滤网检验，应符合 6.4 的规定。6.6.质量标准质量标准6.1 设计有规定检验标准的,应按设计规定的标准检验。6.2 空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min 内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。6.3 水冲洗应连续进行。以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。6.4 蒸气吹扫质量标准项 目靶片上痕迹大小0.6mm 以下痕深0.5mm粒数1 个/cm2时间15min（两次皆合格）注：靶片宜采用厚度 5mm，宽度不小于排汽管道内径的 8%，长度略大于管道内径的铝板制成。蒸汽管道还可用刨光木板检验，吹扫

6、后，木板上无铁锈、脏物时，应为合格。6.4 油清洗合格标准机械转速（r/min）滤网规格（目）合格标准60002006000100目测滤网，无硬颗粒及粘稠物；每平方厘米范围内，软杂物不多于 3 个7.7.成品保护：成品保护：7.1 当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。7.2 油清洗应采用适合于被清洗机械的合格油，清洗合格的管道，应采取有效的保护措施。试运转前应采用具有合格证的工作用油。8.8.施工注意事项：施工注意事项：8.1 管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗（简称吹洗）工作，并应在吹洗前编制吹洗方案。8.2 吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管

7、道内表面的脏污程度确定。公称直径大于或等于 600mm 的液体或气体管道，宜采用人工清理；公称直径小于 600mm 的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫；对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。8.3 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。8.4 管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。8.5 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。8.6 吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。8.7 清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。8.8 吹扫时应设置禁区。8.9 蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。8.10 管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。8.11 管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录” 。