合金钢管道焊后消应热处理工艺标准.doc

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1、合金钢管道焊后消应热处理工艺标准合金钢管道焊后消应热处理工艺标准1、适应范围本工艺标准适用于非低温用碳钢、低合金钢及 1Cr5Mo 钢等钢材的焊缝焊后消应热处理。2、施工准备2.1 热处理所用保温材料应为无碱超细玻璃棉，应有质量证明书或合格证。2.1.1 热处理设备为可自动控制温度的固定盘柜式控制柜或手提式控制箱，并应配有自动打点记录仪，加热器采用绳状红外线加热器，热电偶为 K 型，其连接线为补偿导线。2.1.2 热处理设备应经检查合格，温度指示仪表及热电偶校验准确。2.1.3 挡雨、雪的遮盖物准备齐全。2.2 作业条件2.2.1 热处理前应对焊缝进行确认，确认项目包括：1）焊接工作已完成；2

2、）焊缝外观符合质量标准；3）其他要求的检验项目已检验合格，并已取得检验合格通知书；4）除铬钼耐热钢以外焊缝的无损检测已检验合格，并已取得检验合格通知书；3、操作工艺3.1 工艺流程：施工准备热电偶及加热器安装热处理硬度检验资料整理3.2 热电偶及加热器安装3.2.1 每道焊口对称安装两只热电偶，热电偶安装在靠近焊缝边缘的 30mm，管材与热电偶端部接触处应用砂轮机打磨露出金属光泽，热电偶安装采用细铁丝捆扎，为保证所测温度为管材实际温度，在热电偶与加热器之间点小块保温玻璃布进行隔离。3.2.2 电加热器缠绕宽度为焊缝两侧各 100-125mm，一根加热器缠绕多道焊缝时，必须保证热处理部位的相似性

3、，即：同材质、同规格、缠绕的圈数及宽度相同。3.2.3 加热器安装完毕后用无碱超细玻璃棉进行保温，保温厚度 100-125mm，为降低温度梯度，加热器外部 100mm 范围内应予以保温。3.3 热处理工艺3.3.1 升温温度：300以下不控制，300以上升温速度为 5125/./h，且不大于 220/h（ 为壁厚，单位为 mm） 。3.3.2 热处理温度见下表：升温期间任意两测温点温差不大于 50 。钢种或钢号热处理要求（）10、20600-65016Mn600-65012CrMo650-7001Cr5Mo750-80015CrMo、12Cr2Mo、12Cr1MoV700-7503.3.3 恒

4、温时间：厚度在 25mm 以下的非合金钢和 16Mn 恒温时间为 1h，厚度 25mm 以上为 2h，合金钢及 1Cr5Mo（或度 40mm 以下）恒温时间为 2h。3.3.4 降温速度为 6500 /. /h，且不大于 260/h，300后可自然冷却。3.4 热处理操作3.4.1 在送电以前操作人员应认真检查电源是否正确连接，漏电保护器是否灵敏，有无裸露的电源线及接头，加热器瓷环有无损坏，保温是否符合热处理工艺要求。热处理设备和管道接地是否良好等。3.4.2 热处理过程操作者应注意观察温度指示仪表有无异常，如发现温度异常时应停止升温，分析原因、找出问题并处理完毕后才能继续升温。3.4.3 在

5、临近恒温温度约 50时，应逐步减小电流、电压，使升温速度逐渐减小，平滑过渡至恒温温度。3.5 热处理纪录3.5.1 热处理过程必须采用自动记录，处理完成后由操作者在温度曲线上注明热处理的管路线号及焊口号，并签上操作者姓名和日期。3.5.2 热处理负责人员负责监督热处理操作，审查热处理结果是否与工艺要求一致。4、热处理注意事项及要点4.1 热处理前必须对管道两段进行封闭。4.2 热电偶端部与管材接触良好，且与加热器隔离。4.3 测温系统每个端子必须紧固。4.4 缠绕加热器时，瓷环间不得露出电阻丝，严禁电阻丝断头与管壁接触。4.5 调节电流、电压时，应平稳、慢速、多次，严禁电参数急速大跨度变化。4

6、.6 操作人员及时做好热处理记录。5、质量标准5.1 热处理完成后，每种材质、每种管径的热处理焊缝，按 20的比例且至少保证一道焊缝进行硬度试验，硬度试验结果应满足下列要求：1）合金总量小于 3% HB2702）合金总量为 3%- 9% HB2703）合金总量大于 10% HB2705.2 硬度试验不合格时，对当班次作加倍复检，分析原因后，对不合格焊接接头重新热处理。6、安全事项6.1 热处理系统中的漏电保护装置正常可靠。6.2 加热器无裸露电阻丝，各活接头绝缘良好。6.3 热处理部位有明显的警示和可靠的隔离措施。6.4 热处理设备接零接地良好，热处理管道接地良好。7、质量记录 管道焊缝热处理质量检查记录