工业管道碳钢焊接工艺标准.doc

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1、工业管道碳钢焊接工艺标准工业管道碳钢焊接工艺标准1、使用范围：本工艺标准适用于承建工程中的碳钢 16Mn 等非低温钢管材类采用氩弧焊和焊条电弧焊的焊接。2、施工准备2.1 材料要求： 2.1.1 施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。2.1.2 焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按压力管道质保手册中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无则按以下参数进行烘干：序号焊条型号烘干温度烘干时间保温温度备注1E43153501h80-100J4272E50154002h80-100J5072.1.3 焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等

2、杂物。2.1.4 保温材料性能应符合预热及其热处理要求。2.2 机具要求：2.2.1 焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠、双表指示灵敏。2.2.2 预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内。2.2.3 焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷齐全。2.2 作业条件2.2.1 人员资格：焊工必须持有相应施焊对象的合格证。2.3.2 环境条件：施焊前应确认环境符合下列要求 ：a）风速：焊条电弧焊小于 8mS； 氩弧焊小于 2m/Sb）相对湿度：相对湿度小于 90%c）坏境温度：当环境温度小于 0时，对不预热的管道焊接前应在始焊处预热 15以上，当环境温度低于-10时，必须采取保暖措施。当坏

3、境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效保护措施。3、焊接3.1 焊接坡口形式及对口要求见：QDICC/QB126-2002。3.2 组对时质量要求：内壁整齐，其错口量不超过下列规定：SHA 级管道小于 O.5mm； SHB 级管道不超过 1mm；其它管道小于 1.5mm。组对前应打磨坡口及两侧各 20mm 范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽。3.3 焊接方法：1）管径小于等于 DN50 的采用氩弧焊进行焊接；2）管径大于 DN50 的管道采用氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。3）承插或角焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。4） 对有熔透性要求的接管焊缝采用氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面，对非熔透性接

4、管焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。3.4 焊接工艺。3.4.1 碳钢焊接工艺参数a)壁厚小于等于 12mm。焊接方法焊材牌号焊材直径mm焊接电流A焊接电压V焊接速度cm/min氩气流量l/min背保护氩气流量l/min预热温度热处理温度GTAWTIG-J502.580-12016-185-88-12SMAWJ4273.290-14020-255-15b) 壁厚大于 12mm 小于 26mm。焊接方法焊材牌号焊材直径mm焊接电流A焊接电压V焊 接速度cm/min氩气流量l/min背保护氩气流量l/min预热温度热处理温度GTAWTIG-J502.580-12016-185-88-123.290-14

5、020-225-15 SMAWJ427 4.0130-17024-268-203.4.2 碳钢需要热处理的焊接工艺参数焊接方法焊材牌号焊材直径mm焊接电流A焊接电压V焊 接速度cm/min氩气流量l/min背保护氩气流量l/min预热温度热处理温度GTAWTIG-J502.580-12016-185-88-123.290-14020-225-15 SMAWJ427 4.0140-18024-268-20100610-650/h3.4.3 16Mn 钢焊接工艺参数壁厚小于等于 12mm。焊接方法焊材牌号焊材直径mm焊接电流A焊接电压V焊 接速度cm/min氩气流量l/min背保护氩气流量l/mi

6、n预热温度热处理温度GTAWTIG-J502.580-12016-185-8SMAWJ5073.290-14020-225-158-12200-3003.5 焊接要点1）每个焊口必须一次连续焊完。2）由预热要求的焊口当中断焊接时应立即对焊口保温缓冷，重新焊接前按原要求重新预热。3）承插焊必须两遍成型：4）焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，在离焊缝 20 一 50mm 处打上焊工钢印。4 焊接注意事项及要求1）焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过 4小时。2）禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。3）打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保

7、证焊缝根部熔合良好。4）层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底。5）每道焊缝宽度不应超过 25mm，每层焊缝厚度不应超道 6mm。6）要严格控制层间温度，层间温度不得低于预热温度。5 焊缝返修1） 焊缝返修应由持证且有相应合格项目的焊工担任。2） 返修前应分析缺陷性质、缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。3）清除缺陷方法，采用砂轮机磨削，对根部缺陷，磨削的宽度应在 4-5mm以内。缺陷清除后，应对返修部位进行坡口修理，磨槽两侧的角度不得小于25，磨槽两端的角度不得大于 45。4） 返修的焊接工艺应与正式焊接相同。5）焊缝返修的管理程序执行压力管道质量保证手册中的规定。6 质量标准1） 焊缝外观成形良好，外形平滑过渡，焊缝宽度以盖过坡口边缘 2mm 为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高 h1+0.2b，且不大于 3mm,(b 为组对后的坡口宽度） ，角焊缝焊脚高度符合设计规定。2） 焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅物存在。3） 焊缝的咬边深度不得大于 O.5mm，连续长度不应超过 1OOmm。且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的 10%。4）焊缝的无损检测方法、比例及合格标准执行设计图纸要求。7 质量记录：1）焊材合格证2）焊材烘干记录3）管道焊接工作记录