水力发电企业技术监督金属含特种设备监督动态检查考核表.wps

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1、水力发电企业技术监督水力发电企业技术监督金属含特种设备监督金属含特种设备监督动态检查考核表动态检查考核表序号序号检 查 项 目检 查 项 目标准分标准分检查方检查方法法评 分 标 准评 分 标 准1监督管理监督管理3001.1组织机构及活动组织机构及活动401.1.1 金属技术监督网络10查证相关文件并与专责工程师座谈应建立主管生产的副总经理（或总工程师），金属技术监督专责工程师，运行、检修或维护（包括点检，其中专业应包括水工、 机械、电气）、 物资供应、 焊接、 金属试验人员组成的三级监督网络，并应有任命文件。其中第三级可根据各电厂体制和人员配备情况进行调整。 没有建立网络扣10 分；监督网

2、络不完序号序号检 查 项 目检 查 项 目标准分标准分检查方检查方法法评 分 标 准评 分 标 准整的，扣 5 分。1.1.2 金属技术监督专责工程师应参加大修项目的制订会、协调会、总结会，参与基建时的制造质量监造、安装质量监督工作和受监设备（部10不参加一项会议或工作扣 5 分。没有会议记录扣 2 分。序号序号检 查 项 目检 查 项 目标准分标准分检查方检查方法法评 分 标 准评 分 标 准件）事故分析会议1.1.3 防裂、防磨、防蚀小组10应建立主管生产的副总经理（或总工程师）为组长，水机专工为副组长，金属专责工程师，运行、 检修或维护（包括水机为点检）、物资供应、 焊接、 金属试验室人

3、员组成的防裂、防磨、 防蚀小组，并应有任命文件。 没有建立序号序号检 查 项 目检 查 项 目标准分标准分检查方检查方法法评 分 标 准评 分 标 准防裂、防磨、防蚀小组扣10 分；未开展活动扣 5 分。没有建立记录扣 5分。1.1.4 监督网络活动及记录10监督网络应按厂级技术监督管理办法或金属监督管理制度规定定期开展网络活动，并建立记录。 未开展活动扣5 分。 没有建立记录扣5 分。1.2管理制度管理制度40序号序号检 查 项 目检 查 项 目标准分标准分检查方检查方法法评 分 标 准评 分 标 准1.2.1 金属技术监督管理制度。10查证相关文件并与专责工程师座谈应制订厂级“金属技术监督

4、管理制度”。内容主要应包括：监督组织机构和各级岗位职责，监督网络、 活动周期、 内容规定；金属监督的范围和内容、工作程序；监督工作定期检查与考核的内容规定；金属监督技术管理的内容。 未制订制度扣10 分；制度不落实扣5 分；制度不完善扣 3 分。1.2.2 金属技术监督实施细则10查证相关文件并与专应参照1 集团公司水力发电金属监督技术标准 制订厂级“金属技术监督技术标准”。序号序号检 查 项 目检 查 项 目标准分标准分检查方检查方法法评 分 标 准评 分 标 准责工程师座谈内容应结合电厂设备，且全面、 详细、 具备针对性和操作性。 未制订标准扣10 分；细则不落实扣 5 分；细则不完善扣

5、5分。1.2.3 特种设备监督管理制度10应参照1 集团公司水力发电金属监督技术标准 制订厂级特种设备监督管理制度。 内容主要应包括：监督组织机构和各级岗位职责，序号序号检 查 项 目检 查 项 目标准分标准分检查方检查方法法评 分 标 准评 分 标 准监督网络活动周期、内容等规定，监督工作检查与考核周期和内容规定。未制订制度扣10 分；制度不落实扣 5 分；制度不完善扣 5分。1.2.4 防裂、防磨、防蚀管理制度10未制订制度扣 10 分；制度不落实扣 5 分；制度不完善扣 3 分。1.3技术标准（应具备的主要技术标准（应具备的主要20审查资 技术标准有缺、过期的，每册扣 1 分。序号序号检

6、 查 项 目检 查 项 目标准分标准分检查方检查方法法评 分 标 准评 分 标 准监督标准目录见附件监督标准目录见附件 1）料1.4工作计划和总结工作计划和总结101.4.1 年度（或半年）金属技术监督（含特种设备）工作计划5审查资料并与专责工程师座谈未制订计划扣 3 分。计划不全面扣 1分。1.4.2 机组 A、 B 级检修、 其它受监设备大修、年度金属监督（含特种设备）工作总结5未编写一项总结扣 2 分。总结不全面有漏项扣 1 分。1.5人员资格和能力40序号序号检 查 项 目检 查 项 目标准分标准分检查方检查方法法评 分 标 准评 分 标 准1.5.1 金属技术监督专责工程师资格：水能

7、动力专业或水工专业或金属材料或焊接专业毕业或 3 年以上的水力发电厂专业工作经历，助理工程师以上职称。10电厂提供相应证明、记录、报告，座谈、一项不符合扣 2 分。序号序号检 查 项 目检 查 项 目标准分标准分检查方检查方法法评 分 标 准评 分 标 准交流1.5.2 金属试验室及外委工程队伍从事无损检验、 理化检查、 热处理等专业人员应持有电力部门或中国特种设备检验协会颁发的有效资格证书，必10电厂提供相应证明、记录、报告，座谈、交流无证上岗一人次扣 10 分。序号序号检 查 项 目检 查 项 目标准分标准分检查方检查方法法评 分 标 准评 分 标 准须做到持证上岗，所从事的技术工作必须与

8、所持的证书相符。1.5.3 焊工应取得电力行业焊工培训考核部门颁发的焊工资格证书或技术监督部门颁发的20无证施焊一人次扣 20 分，资格证书超期未复证扣 10 分。 越项施焊一人次，扣 20 分。 本厂焊工如三个月未从事考试合格项的焊接工序号序号检 查 项 目检 查 项 目标准分标准分检查方检查方法法评 分 标 准评 分 标 准焊工资格证书（包括外委焊接项目的焊工），焊工资格证书到期前应及时复证，焊工如三个月未从事考试合格项的焊接工作应进行焊样练习合格，外委焊接项目的焊作，而未进行焊样练习扣 5 分。外委焊接项目的焊工从事受监范围内部件焊接工作前，未进行代样练习考核扣 5 分。序号序号检 查

9、项 目检 查 项 目标准分标准分检查方检查方法法评 分 标 准评 分 标 准工从事受监设备（部件）焊接工作前应进行代样考核工作，考核合格后方能进行焊接工作。1.6金属试验室金属试验室30若无金属试验室，金属试验工作外委，属不符合项，此项不打分。1.6.1 试验室管理制度和作业指导10审查资应制定试验室人员分工和职责，仪器设备序号序号检 查 项 目检 查 项 目标准分标准分检查方检查方法法评 分 标 准评 分 标 准书料、现场检查（使用、 保管、 维护、 修理、 校验），检验工作（包括记录和报告）管理制度；仪器设备安全使用、操作制度，如打磨机使用安全管理制度、 X 射线机训机及使用安全措施、 化

10、学药品存放制度及过期药品处理措施等；无损检测、 理化检验、 热处理作业指导书。 未制订试序号序号检 查 项 目检 查 项 目标准分标准分检查方检查方法法评 分 标 准评 分 标 准验室管理制度扣 5 分；未制订作业指导书扣5 分；制度或作业指导书不完善各扣 2 分，不落实各扣 3 分。1.6.2 计量管理5计量仪器未建立台帐，扣 5 分；计量仪器未按时校验，扣 5 分；仪器设备损坏未及时进行修理，扣 2 分。1.6.3 环境5仪器设备摆放不整齐、卫生不清洁扣 2 分，序号序号检 查 项 目检 查 项 目标准分标准分检查方检查方法法评 分 标 准评 分 标 准存在不安全因素扣 3 分。1.6.4

11、 技术档案10审查资料、现场检查应建立检验人员技术档案（包括资格证书）、管理制度档案、 技术标准档案、 仪器设备档案（验收记录、使用维护和修理记录、校验报告）、检验记录和报告档案。未建立档案扣10 分；档案每缺 1 份扣1 分。1.7定期上报资料定期上报资料351.7.1 金属技术监督月报、 季报、 年报10审查资料、座谈交流未按统一格式执行扣 5 分；不及时扣 5 分；不准确扣 5 分；不真实扣 10 分；不上报扣序号序号检 查 项 目检 查 项 目标准分标准分检查方检查方法法评 分 标 准评 分 标 准10 分。 1.7.2 年度金属技术监督计划，机组 A、B 级检修（其它设备大修）金属技

12、术监督检验项目计划及特种设备定期检验计划10未按统一格式扣 5 分；不及时扣 5 分；不准确扣 5 分；不真实扣 10分；不上报扣 10 分。1.7.3 年度金属技术监督工作总结15未按统一格式扣 5 分；不及时扣 5 分；不准序号序号检 查 项 目检 查 项 目标准分标准分检查方检查方法法评 分 标 准评 分 标 准检修金属监督工作总结及其它上报资料确扣 5 分；不真实扣 10分；不上报扣 10 分。1.8金属技术监督指标金属技术监督指标451.8.1 受监设备（部件）缺陷处理率应为 100%5检查记录、总结、报告，座每减少 1%扣1 分1.8.2 受监设备（部件）缺陷消除率应大于等于 95

13、%5每减少 1%扣1 分1.8.3 压力容器年度检查率应为5每减少 1%扣1 分序号序号检 查 项 目检 查 项 目标准分标准分检查方检查方法法评 分 标 准评 分 标 准100%谈交流压力容器全面检验率应为100%5每减少 1%扣1 分电梯定期检验率应为 100%5每减少 1%扣1 分起重机械定期检验率应为100%5每减少 1%扣1 分压力管道在线检验率应为100%5每减少 1%扣1 分序号序号检 查 项 目检 查 项 目标准分标准分检查方检查方法法评 分 标 准评 分 标 准压力管道全面检验率应为100%5每减少 1%扣1 分场（厂）内专用机动车辆定期检验率应为 100%5每减少 1%扣1

14、 分1.9金属技术监督档案金属技术监督档案（见附件2）401.9.1 原始资料档案（见附件 2）15检查资料、档未建档，扣 10 分；每缺一项，扣 5分。序号序号检 查 项 目检 查 项 目标准分标准分检查方检查方法法评 分 标 准评 分 标 准案1.9.2 运行和检修检验技术档案（见附件 2）15检查资料、档案未建档，扣 15 分；每缺一项，扣 2分。 未根据机组检修情况及时汇总，扣 10 分。1.9.3 技术管理档案（见附件 2）10未建档，扣 10 分；每缺一项，扣 2分。2专业技术工作专业技术工作7002.1金属材料的监督金属材料的监督1002.1.1 受监金属材料、备品备件的质量验收

15、、保管和领用制度10审查资料，现场检查受监金属材料、备品备件未建立完善的质量验收、保管和领用制度扣10 分。每缺一项，序号序号检 查 项 目检 查 项 目标准分标准分检查方检查方法法评 分 标 准评 分 标 准扣 2 分。2.1.2 受监金属材料、备品备件的质检资料10进口的金属材料无商检合格文件的，扣 10分；管子、 管件、 水轮机大轴、 转轮、 发电机大轴、 发电机中心体、 特种设备无质保书的，每缺一项扣 5 分。2.1.3 受监金属材料和备品备件的入库验收30受监范围内钢材、钢管和备品备件入库前未检查合格证和产品质量证明书扣 30 分；合序号序号检 查 项 目检 查 项 目标准分标准分检

16、查方检查方法法评 分 标 准评 分 标 准格证或质保书中数据不全未进行补检扣 30分；未检查材质扣 10 分；未建立入库前验收记录扣 5 分。2.1.4 受监金属材料和备品备件的保管监督10受监金属材料、备品备件存放未挂牌标明钢号、 规格、 用途扣10 分；受监的金属材料、 备品备件未按钢号、规格分类存放的扣 2 分；序号序号检 查 项 目检 查 项 目标准分标准分检查方检查方法法评 分 标 准评 分 标 准不锈钢未单独存放而混放扣 2 分。2.1.5 受监设备（部件）和备品备件在安装、更换前（或领用出库时）的检验20受监设备部件在安装、检修更换（或领用出库）时应检查钢号，防止错用。更换前未进

17、行检查造成错用材料扣 20 分。2.1.6 材料的代用20金属材料的代用原则上应选用成分和性能略优者，不符合此原则扣 10 分；未经过审批扣 5 分，未建立代用记录扣 5分。序号序号检 查 项 目检 查 项 目标准分标准分检查方检查方法法评 分 标 准评 分 标 准2.2焊接质量监督焊接质量监督1002.2.1 焊接工艺、重要部件修复或更换方案30审查资料，现场检查应制订并建立受监设备（部件）材料的焊接工艺；受监设备（部件）修复性焊接或更换前应制订书面焊接方案。焊接工作未制订工艺，一项扣 10 分；重要部件修复性焊接或更换前未制订书面焊接方案，扣 30 分。2.2.2 焊条、焊丝的质量抽查监督

18、10焊条、 焊丝没有制造厂产品合格证、 质量证明序号序号检 查 项 目检 查 项 目标准分标准分检查方检查方法法评 分 标 准评 分 标 准书并且没有抽样检验，扣 10 分；2.2.3 焊接材料的存放管理10存放焊接材料的库房温湿度达不到要求，扣5 分。 存放焊接材料的库房没有温、 湿度记录，扣 5 分；焊接材料存放未挂牌标明牌号、规格的扣 5 分。2.2.4 焊接材料的使用管理 10错用焊接材料扣 10 分；未按规定烘干使用扣 10 分；无发放记录扣 2 分；未建立烘干序号序号检 查 项 目检 查 项 目标准分标准分检查方检查方法法评 分 标 准评 分 标 准记录扣 2 分。2.2.5 焊接

19、设备的监督管理10焊条烘干设备不能正常工作扣 10 分；焊条烘干设备的温度、时间表未进行定期校验扣10 分。2.2.6 焊口检验一次合格率大于等于 95%20焊口检验一次合格率低于 95%，每低 1%扣5 分；焊口检验一次合格率低于 90%，未停止该焊工的工作扣 10 分。序号序号检 查 项 目检 查 项 目标准分标准分检查方检查方法法评 分 标 准评 分 标 准2.2.7焊接检验记录或报告10应建立受监设备（部件）的焊接接头外观质量检查记录和无损检测记录或报告，检验记录或报告中对返修焊口检验情况也应记录说明。无外观质量检查检验记录扣 5 分；无无损检测记录或报告扣 5 分；返修焊口检验情况未

20、记录说明的扣 5 分。序号序号检 查 项 目检 查 项 目标准分标准分检查方检查方法法评 分 标 准评 分 标 准2.3运行阶段监督运行阶段监督1202.3.1 金属技术监督职责履行情况50资料审查，现场检查因金属技术监督不到位（如材料或部件更换前未检验、 修复焊口未按要求进行探伤检查、超标缺陷未处理）造成停机扣 50 分。2.3.2 存在超标缺陷部件的监督50对于存在超标缺陷危及安全运行而未处理投运的部件，应经安全性评定制订明确的监督运行措施，并严格执行。没有书面监督运行序号序号检 查 项 目检 查 项 目标准分标准分检查方检查方法法评 分 标 准评 分 标 准措施扣 50 分；未严格执行的

21、扣 50 分；监督运行的部件没有专人负责，一项扣 10 分；监督运行部件应制定定期检查计划，按计划上报检查结果，未制定计划或不汇报一项扣10 分。2.3.3 运行阶段的巡查监督10应严格遵守运行操作规程，建立运行阶段定序号序号检 查 项 目检 查 项 目标准分标准分检查方检查方法法评 分 标 准评 分 标 准期巡查制度，发现渗漏（或泄漏）、 变形、 位移等异常情况应及时记录和报告，并按相关要求及时采取措施处理。未建立巡查记录台账或记录不完善的扣 10 分；现场检查发现有受监设备（部件）泄漏一点扣 5 分。2.3.4 受监设备（部件）运行期间10电厂金属监督专责工程师应建立受监设备序号序号检 查

22、 项 目检 查 项 目标准分标准分检查方检查方法法评 分 标 准评 分 标 准事故记录和分析（部件）事故记录台账，并进行原因分析，出具分析报告。未建立记录扣 10。未进行原因分析和编写报告的扣 5 分。2.4检修阶段监督检修阶段监督3802.4.1 机组 A、B 级检修（其它设备大修）项目计划的制订70资料审查机组 A、B 级检修（其它设备大修）前，应按照国电发2000589 号 防止电力生产重大序号序号检 查 项 目检 查 项 目标准分标准分检查方检查方法法评 分 标 准评 分 标 准事故的二十五项重点要求 、 1 集团公司水力发电金属监督技术标准的要求制订受监设备（部件）的金属检验计划和特

23、种设备定期检验计划。 检修前未制订检验计划扣70 分；每缺一项，扣 10 分；超标缺陷的复查未列入计划的扣 30 分。（本厂没有的设备不扣序号序号检 查 项 目检 查 项 目标准分标准分检查方检查方法法评 分 标 准评 分 标 准分）2.4.2 机组 A、B 级检修（其它设备大修）项目的完成情况70资料审查抽查检验报告，核对机组 A、B 级检修（其它设备大修）项目计划，检查计划执行情况。每未完成一项，扣 10 分24.3缺陷处理情况上报60资料审查缺陷处理情况应上报上级有关部门和技术监控服务单位，上报不及时扣 30 分；不真实扣 20 分；不准确每处扣 5 分；不上报扣 60序号序号检 查 项

24、 目检 查 项 目标准分标准分检查方检查方法法评 分 标 准评 分 标 准分。2.4.4 未处理超标缺陷的复查50记录、报告、总结资料审查，座谈交未处理超标缺陷没有复查的每项扣 30 分。序号序号检 查 项 目检 查 项 目标准分标准分检查方检查方法法评 分 标 准评 分 标 准流2.4.5 检修中受监部件换管焊口、消缺补焊后的检验50记录、报告、总结资料审查，座谈交未按标准要求进行检验的扣 30 分序号序号检 查 项 目检 查 项 目标准分标准分检查方检查方法法评 分 标 准评 分 标 准流2.4.7 检验记录或技术报告50记录、报告、总结资料审查，座谈交无技术报告，扣 30 分。 引用标准

25、不正确，未使用法定计量单位，图示不明确、照片不清晰，超标缺陷无返修及检验记录，结论不正确或检验结果无结论，措施不可行，审核、签发手续不齐全，每缺 1 项扣 2分。序号序号检 查 项 目检 查 项 目标准分标准分检查方检查方法法评 分 标 准评 分 标 准流2.4.8 外委金属检验、 焊接、 特种设备定期检验工作30记录、报告、总结资料审查，座谈交未制定外委金属检验、 特种设备定期检验、 焊接工作管理制度扣 30 分；未对承包队伍的资质进行审核扣 10 分；未对承包工程的检验设备进行审查扣 10 分；承包队伍无资质扣 30 分；厂里在将检验工作外包时，未安序号序号检 查 项 目检 查 项 目标准

26、分标准分检查方检查方法法评 分 标 准评 分 标 准流排专人负责，扣 10 分；对移交报告没有审核或审核不到位扣 10 分。注：金属监督专业总分为 1000 分，其中监督管理 300 分，专业技术工作 700 分。每项检查评分时，如扣分超过本项应得分，则扣完为止。附件附件1：金属技术监督工作必备的标准：金属技术监督工作必备的标准GB150 钢制压力容器GB713 锅炉和压力容器用钢板 GB6067 起重机械安全规程GB7588 电梯制造与安装安全规范GB8564 水轮发电机组安装技术规范GB10060 电梯安装验收规范GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB19189 压力容

27、器用调质高强度钢板GB50310 电梯工程施工质量验收规范GB50071 小型水力发电站设计规范GB50233 110500kV 架空送电线路施工及验收规范GB50319 建设工程监理规范GB50389 750kV 架空送电线路施工及验收规范GB/T700 碳素结构钢GB/T706 热轧型钢GB/T1179 圆线同心绞架空导线GB/T2314 电力金具通用技术条件GB/T2694 输电线路铁塔制造技术条件GB/T3323 金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3428 架空线路用镀锌钢线GB/T3811 起重机设计规范GB/T8564 水轮发电机组安装技术规范GB/T10058 电梯技术条件GB/

28、T10969 水轮机、蓄能泵和水泵水轮机通流部件技术条件GB/T13752 塔式起重机设计规范GB/T14173 水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范GB/T14405 通用桥式起重机 GB/T14406 通用门式起重机GB/T14627 大型液压启闭机GB/T15468 水轮机基本技术条件GB/T15469-1 水轮机、蓄能泵和水泵水轮机空蚀评定GB/T16938 紧固件 螺钉、螺柱和螺母通用技术条件GB/T18110 小水电站机电设备导则GB/T19184 水斗式水轮机空蚀评定GB/T19866 焊接工艺规程及评定的一般原则DL444 反击式水轮机汽蚀损坏评定标准DL/T586 电力设备监

29、造技术导则DL/T646 输变电钢管结构制造技术条件DL/T675 电力工业无损检测人员资格考核规则DL/T679 焊工技术考核规程DL/T 694 高温紧固螺栓超声波检验技术导则DL/T709 压力钢管安全检测技术规程DL/T768.5 电力金具制造质量 铝制件DL/T768.6 电力金具制造质量 焊接件DL/T768-1 电力金具制造质量可锻铸铁件DL/T817 立式水轮发电机检修技术规程DL/T835 水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程DL/T946 水利电力建设用起重机DL/T1051 电力技术监督导则DL/T1055 发电厂汽轮机、水轮机技术监督导则DL/T5017 水电水利工程压力

30、钢管制造安装及验收规范DL/T5018 水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范DL/T5019 水利水电工程启闭机制造安装及验收规范DL/T5039 水利水电工程钢闸门设计规范DL/T5070 水轮机金属蜗壳安装焊接工艺导则DL/T5092 110500kV 架空送电线路设计技术规程DL/T5141 水电站压力钢管设计规范DL/T5154 架空送电线路杆塔结构设计规定DL/T5167 水利水电工程启闭机设计规范DL/T5186 水力发电厂机电设计规范JB 4726 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4730.1.6 压力容器无损检测JB4732 钢制压力容器分析设计标准JB/T1270 水轮机、

31、水轮发电机大轴锻件技术条件 JB/T6061 无损检测 焊缝磁粉检测JB/T6062 无损检测 焊缝渗透检测JB/T7349 混流式水轮机焊接转轮不锈钢叶片铸件JB/T7350 轴流式水轮机不锈钢叶片铸件JB/T8468 锻钢件磁粉检验方法JB/T10264 混流式水轮机焊接转轮上冠、下环铸件 JB/T10384 中小型水轮机通流部件铸钢件 JB/T10484 大型水轮机主轴技术规范 JTJ306 船闸输水系统设计规范SDJ280 电力建设施工及验收技术规范（水工结构工程篇）SL35 水工金属结构焊工考试规则SL36 水工金属结构焊接通用技术条件 SL37 偏心铰弧形闸门技术条件SL41 水利

32、水电工程启闭机设计规范SL74 水利水电工程钢闸门设计规范 SL105 水工金属结构防腐蚀规范SL168 小型水电站建设工程验收规程SL193 小型水电站技术改造规程SL281 水电站压力钢管设计规范SL321 大中型水轮发电机基本技术条件SL381 水利水电工程启闭机制造安装及验收规范SL/T57 平面链轮闸门技术条件TSG R1001 压力容器压力管道设计许可规则TSG R7001 压力容器定期检验导则TSG Z7001 特种设备检验检测机构核准规则TSG ZF001 安全阀安全技术监察规程TSG Q7015 起重机械定期检验规则TSG R0004 固定式压力容器安全技术监察规程TSG D

33、0001 压力管道安全技术监察规程-工业管道特种设备安全监察条例（国务院令第549 号）特种设备质量监督与安全监察规定锅炉压力容器监督管理办法锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则机电类特种设备制造许可规则（试行）特种设备无损检测人员考核与监督管理规则电梯监督检验规程电梯安装监督检验及定期检验规程起重机械监督检验规程起重机械型式试验规程在用工业管道定期检验规程国电发2000589 号 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求1 集团公司水力发电企业金属监督管理工作规定1 集团公司水力发电金属监督技术标准附件2：金属技术监督档案1原始资料技术档案 1）受监金属设备（部件）的设计、制造、安装单位移交的有关原始资料；2）受监金属部件的用钢资料。2运行和检修检验技术档案（1） 机组型号、参数、运行时间、启停次数和运行累计时间等资料；2） 受监设备（部件）历次检查、定期检验、试验档案；3） 焊接质量监督、检验档案；4） 受监设备（部件）重大缺陷检查、处理及改造记录；5） 受监设备（部件）事故分析及异常情况档案；6） 反事故措施。3管理档案 1） 全厂金属技术监督组织机构和职责条例；2） 上级下达的金属技术监督规程、导则；3） 本厂的金属技术监督实施细则；4） 金属技术监督工作计划、报表、总结等；5） 焊工技术管理档案；6） 仪器设备档案等。