排污泵检修工艺规程.wps

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1、排污泵排污泵检修检修工艺规程工艺规程9.1 9.1 原理原理YZ 型液下泵为单级，单吸悬臂式结构，用轴承座，支承座，连接管连接泵的水力部件，液体有出液管部件排出，泵的叶轮为半开式叶轮，在叶轮叶片进口延伸处设有搅拌叶片。 该泵的最大液下长度为 1.2m。9.2 9.2 结构结构图一 YW 型液下泵结构图1.前盖2.叶轮3.泵体4.泵盖5.机封室6.轴套7.机械密封8.轴承体9.轴10.轴承端盖11.联接管12.联轴套13.电机座14.联轴器15.电动机16.支撑盘17.出水管18.弯头9.39.3 设备检修设备检修9.3.1 检修周期：大修 3 年，小修18 个月9.3.1.1 检修项目及工艺：

2、序号项目及工艺方法质量标准注意事项1泵的拆卸：1松开电机底脚螺栓，将电机吊下。2松开出口管螺栓，取出密封垫，并注意保存。3拆开筒形支架吊耳上的螺栓，将泵吊运至检修现场。2泵的解体：1松开出口管与泵出口法兰螺栓和出口管支撑件片螺栓，取下出口管。1应无裂纹、无缺口，磨损厚度不超过原厚度的 1/3，否则应更换。序号项目及工艺方法质量标准注意事项3用扒子将泵轴上的边轴口取下，并松开电机底与轴承箱连接，取下电机底座。松开压盖，取下轴套。4拆下搅拌轮，各分支入口管，检查搅拌轮、 入口管、 吸头应完好，各结合面平整。5解开泵壳连接螺栓，并取下叶轮。 检查叶轮、 泵壳磨损程度。2转子无弯曲变形及裂纹、应平整，

3、密封圈应完好无破坏。3轴表面应光滑无磨损，轴承弹道光滑，转动平稳无卡涩，隔离圈完整误损，测量轴承间隙符合标准，轴承无序号项目及工艺方法质量标准注意事项6松开五通与筒形支架之间的连接螺栓，将五通与支架分离，拆下密封填料压盖，并将轴的内胶套抽出，并检查应完好。7松开筒形支架与轴承箱连接螺栓，将支架与轴承箱分离，卸下轴承箱下轴承压盖，用紫铜棒轻敲轴的电机端，抽出转子并对其进行检查。严重磨损，表面光滑。应完整无严重磨损、老化现象，否则更换。序号项目及工艺方法质量标准注意事项8松开泵与五通连接螺栓，取下 0 型密封圈，检查结合面9清洗检查轴、轴承及轴套。10检查各轴封圈。3复装：1将轴承箱下端处两只轴承

4、先装入轴上，将轴从轴承箱下端向上穿入，拧紧轴承压盖，再将轴承箱上端部轴承套入轴上，装好，压紧轴承压盖，轴联轴器中心圆周偏差不超过 0.15mm，两对轮轴向间隙 23mm。序号项目及工艺方法质量标准注意事项承装配符合装配要求。2将筒形支架与轴承箱按原位置连接好，拧紧螺栓。3将五通从轴下端装入，注入密封填料，拧紧压盖，将五通与筒形支架连接好。4套入橡胶套 0 型密封圈，将泵壳上端盖与五通连接好。5将橡胶套装入轴上，再将叶轮装上，调整好叶轮的位置，序号项目及工艺方法质量标准注意事项使其与泵盖及泵体的轴向间隙均匀，用手转动叶轮，应转动灵活、无卡涩，装好泵壳。6装好搅拌轮、 各分支吸水管及出水管。7将泵

5、吊至原位固定好，装入联轴器，将电机底座固定在轴承箱上，吊超电机，对好联轴承，紧好电机及底座。8打开油杯盖，各轴承加二序号项目及工艺方法质量标准注意事项硫化钼润滑油，然后拧紧油杯盖。4修后试运转：送电使泵运转几分钟，观察整机的稳定性。运行平衡、无噪音，轴承无过热，各参数达到规定值。9.4 9.4 故障原因及消除方法：故障原因及消除方法：故障原因消除方法噪声与振动1 轴承损坏或少油2 底脚螺栓松动3 叶轮螺母松动1 更换轴承或加油2 紧固底脚螺栓3 紧固螺母泵不上水1 联轴器脱落2 叶轮脱落1 重新配制新键2 紧固叶轮故障原因消除方法3 前盖脱落4 弹性块损坏5 逆止阀损坏6 管道堵塞7 电机不转3 更换前盖4 更换弹性块5 检修逆止阀6 疏通管道7 通知电气检修处理流量下降吸入口局部被堵清除杂物1转速降低2叶轮、 盖板磨损过多。3密封填料压紧度低，进气。4叶轮反转。1检查电源电压及频率。2更换叶轮、盖板。3调整紧度，防止进气。4改变三相电源接故障原因消除方法头任意二相位置。