长输管道清扫试压施工工艺标准.doc

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1、长长输输管管道道清清扫扫试试压压施施工工工工艺艺标标准准1.1.目的目的为了提高长输管道工程建设的施工水平，保证工程质量，规范我公司压力管道施工安装工艺过程，特制定本工艺标准。2.2.范围范围本工艺标准适用于陆地输送压力10MPa 的长距离输送油品、天然气的管道或输送其它介质的直径 200mm 以上钢制管道线路工程的试压与清扫工艺过程施工。3.3.参考文件或引用标准参考文件或引用标准SY0401-98输油输气管道线路施工及验收规范 GB50369-2006油气长输管道工程施工及验收规范 4.4.施工准备施工准备4.1 管道清管、扫线、试压必须在相关管道组装、焊接、补口、补伤、下沟、回填等工序完

2、成后才能进行。4.2 清管扫线前应检查管道、设备、清管球、阀门、管件及清管有关设备、仪器、计量器具性能完好状况，设置好收发球装置。4.3 清管、扫线、试压方案已经监理审批同意，并向有关施工人员进行技术交底，相关安全、技术措施得到落实。5.5.施工工艺施工工艺5.1 通球扫线5.1.1 通球可采用圆形橡胶球或钢刷式皮碗柱状清管球。皮碗式清管球径应大于管内径 1%4%为宜，圆形球内水压 0.3MPa 左右，注满水过盈量 5-8%。5.1.2 通球动力采用压缩空气，以 10m/s 的速度推动清管球前进进行清管扫线，次数不少于 2 次。5.1.3 通球前方管端应敝开管口并设置收球笼子，线路截断阀处于全

3、开状态。清管球移动速度通过风压、风量予以控制，清管最大压力不超过管道设计压力，一般风压不大于 0.7MPa，速度10m/s 以上。5.1.4 清管器卡在管内，其位置的推定通过进风量及风压来估算，有条件采用带微量放射元素或电信号发生器的清管球时，则通过相应检测仪器准确测定。5.1.5 卡球的处置方法是逐渐缓慢升压顶进，至 1MPa 仍无效时，则排气、减压，割断管子取球。也可反方向通球顶出。5.1.6 经计算和观察，当清管球快到出口时，应适当减小风压使球稳步进入收球笼，然后通知停止送风。5.1.7 确认清扫管段内无杂物，经监理认可，通球扫线结束。5.2 管道测径5.2.1 当工程设计有要求时，在通

4、球扫线完成后进行管线测径工作，操作与清管相似。5.2.2 测径采用板式测径器，加挂在清管器上，用 0.1-0.2MPa 的压缩空气作动力，速度控制在 1.2m/s 左右，并力保测径器管内匀速前进，避免行走过快损伤测径板。5.2.3 测径宜用铝质测径板，直径为试压管段中最大壁厚钢管或弯头内径的 90%，以通过管段后测径板无变形、褶皱为测径合格。5.2.4进行测径的管段全部焊口须检验合格，并已下沟回填。若有焊口返修则须重新测径。5.3 分段压力试验5.3.1 耐压试验的工艺及分段应按标书及业主要求制定出专题方案或技术措施，报业主批准后按计划实行。水压分段长度不宜超 35km，高度差不超 30m；气

5、压分段长度不宜超 18km。作业条件要求试压管段必须全部回填完，阴极保护测试线焊接完，测径合格后方可进行压力试验。穿、跨越管段应单独编制方案单独先试压。5.3.2 试压介质一般采用水或空气（一、二级地区） 。水压应在5以上，否则应采取防冻措施。5.3.3 气压试验压力表应经校验，测量用压力表不低于 1.5 级，量程 1.5-2 倍最大压力，表盘直径不小于 150mm，最小刻度应能显示 0.05 Mpa。试压两端各安一支温度计，最小刻度应1。5.3.4 采用水作试压介质时向管内注水、排气，采用管内升压端置入 2 个排气用密封隔离球（及一个试压后排水用排水清管器） ，利用水压推动隔离球前进排气，直

6、到清管器从另一端排出。注水排气作业不得停顿，应保持较大流量，并在排气阀出水后持续排放一定时间再关阀，以确保管内注满水，并带出管内残留空气。一般不允许在管段高点开孔排气，特殊情况需经业主批准。5.3.5 气压压力升速不宜过快，每小时不大于 1Mpa。升至 0.3和 0.6 倍设计压力时，应分别停止升压，稳压 30min，并检查系统有无异常，无异常继续升压。5.3.6 压力试验值以设计文件规定值为准，无明确规定时执行下表。表表 5.3.6.1 输油管线水压试压值输油管线水压试压值分 类强度试验严密性试验压力值 MPa1.25PP 一般地段 稳压时间 h424压力值 MPa1.5PP穿越及人口稠密区

7、稳压时间 h424合格标准无泄漏压降1%，且0.1MPa注 P：设计压力值（MPa）表表 5.3.6.2 输气管线水压试压值输气管线水压试压值分 类强度试验严密性试验一级地区压力值 MPa1.1 PP 稳压时间 h424压力值 MPa1.25PP 二级地区 稳压时间 h424压力值 MPa1.4PP 三级地区 稳压时间 h424压力值 MPa1.5PP 四级地区 稳压时间 h424合格标准无泄漏压降1%，且0.1MPa表表 5.3.6.3 管线气压试压值管线气压试压值分 类强度试验严密性试验压力值 MPa1.1PP 输油管线 稳压时间 h424压力值 MPa1.1PP 一级输气地区 稳压时间

8、h424压力值 MPa1.25PP 二级输气地区 稳压时间 h424合格标准不破裂、无泄漏压降1%，且0.1MPa5.3.7 管内吹扫、试压合格后，在试压端安装风机，送风推动原放置管内的排水清管器，把水推出或送入下段试压管段，气管道要求将管段内水吹净。一次不合格，重复吹扫。5.4 站间通球、扫线试压5.4.1 站间连通试压合格的管段间连头与管线施工连头工艺相同，用于连头的管段和焊缝必须全部探伤合格。5.4.2 站间通球、扫线、试压应在线路投产前进行，工艺由业主制定，施工单位配合。6.6.质量标准质量标准管线耐压强度及严密性压力试验合格标准参见表 5.3.6.1、表 5.3.6.2、表 5.3.

9、6.3。清扫以不再排出游离水为合格；测径以直径为试压管段中最大壁厚钢管或弯头内径的 90%铝质测径板，通过管段后测径板无变形、褶皱为合格。7.7.安全注意事项安全注意事项7.1 对参与试压的工作人员必须进行技术交底，接受相关安全培训。7.2 试压用设备、用具、仪表必须性能完好，并进行用前安全技术检查，不得超限使用。7.3 通球扫线时，出球口前方 50m、左右 30m 内设好警戒区标志及安全防护线。7.4 管线试压前必须对管线、阀门等设备进行开闭状态检查，试压期间不准进行其它作业。7.5 与试压管段相连的试压用管道、盲板、螺纹应经强度核算，相关焊缝、封头经探伤检查。7.6 试压时，盲板、封头对面不准站人，不准带压补焊和紧固螺栓。8.8.质量记录质量记录管线试压记录管线清管记录管线测径记录