空冷器管束组装工艺规程.docx

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1、空冷器管束组装工艺规程空冷器管束组装工艺规程工艺编号：艺工艺编号：艺 21211 领料、验收领料、验收1.1核对质保书与到货管子是否相符。核对质保书与到货管子是否相符。1.2对于翅片管需检查翅片两端有防止翅片松动的管箍，翅片总对于翅片管需检查翅片两端有防止翅片松动的管箍，翅片总长度是否符合图样和标准要求。要求按图样尺寸两管板之间长度是否符合图样和标准要求。要求按图样尺寸两管板之间每根翅片管上无翅片部分的总长度不应超过管板厚度的每根翅片管上无翅片部分的总长度不应超过管板厚度的 1.5倍。倍。1.3检查翅片缠绕质量，要求翅片无裂纹、磕碰和倒塌等缺陷，检查翅片缠绕质量，要求翅片无裂纹、磕碰和倒塌等缺

2、陷，翅片的连接焊缝数量应符合标准规定，翅片接头距离管端及翅片的连接焊缝数量应符合标准规定，翅片接头距离管端及翅片接间的距离是否大于翅片接间的距离是否大于 1.5m。1.4检查翅片管每米管长翅片数量，要求相同批的翅片数量差距检查翅片管每米管长翅片数量，要求相同批的翅片数量差距在在 0.5%以内。以内。1.5用外径千分尺测量基管直径偏差，要求用外径千分尺测量基管直径偏差，要求 190-0.1 250.1、320.2、380.2。1.6叠片空冷需检查到货管子外表的锈蚀情况、管子直线度叠片空冷需检查到货管子外表的锈蚀情况、管子直线度(0.05%)、管子椭圆度管子椭圆度(要求要求0.1mm)、叠片孔径、

3、叠片孔径(比管子外径大比管子外径大 0.3-0.4mm)；要求叠片冲孔方向和方位与图样相同。；要求叠片冲孔方向和方位与图样相同。1.7侧梁内侧、管箱、上下支梁、上下防风挡板等应在组装前按侧梁内侧、管箱、上下支梁、上下防风挡板等应在组装前按图样要求油漆完毕。图样要求油漆完毕。2 管子、管孔除锈管子、管孔除锈2.1翅片管两端基管外表面需除锈至露出金属光泽，不得有锈翅片管两端基管外表面需除锈至露出金属光泽，不得有锈痕。除锈后的管端圆度为痕。除锈后的管端圆度为0.1mm0.1mm，管端外径尺寸下偏差，管端外径尺寸下偏差分别为分别为 2525-0.15-0.15 ，3232-0.25-0.25 ，383

4、8-0.25-0.25 。2.2叠片空冷管子下料时应比图样尺寸长叠片空冷管子下料时应比图样尺寸长 200-300mm200-300mm，管子应，管子应整根采用机械抛光清除毛刺、锈蚀及油污等直至露出金属整根采用机械抛光清除毛刺、锈蚀及油污等直至露出金属光泽，管子表面不得有锈痕，除锈后的管子外径与叠片孔光泽，管子表面不得有锈痕，除锈后的管子外径与叠片孔径的差距应在径的差距应在 0.3-0.4mm0.3-0.4mm 之间。之间。2.3管板孔内的毛剌、铁屑、锈蚀、油迹必须清理干净。管板孔内的毛剌、铁屑、锈蚀、油迹必须清理干净。3 空冷器组装空冷器组装3.1 组装用支架架子上平面调整至同一平面，宽度按空

5、冷器两侧组装用支架架子上平面调整至同一平面，宽度按空冷器两侧梁外侧宽度加梁外侧宽度加 5mm5mm 定位；定位；3.2 将两侧梁放在架子上，连接下支梁、下挡风梁；将两侧梁放在架子上，连接下支梁、下挡风梁；3.3 将固定管箱及浮动管箱分别安装到位，管箱垂直度允差将固定管箱及浮动管箱分别安装到位，管箱垂直度允差0.5mm0.5mm，两者间距，两者间距允允差差2 2m mm m，对对角角线线允允差差5 5m mm m, ,检检查查合合格格后后固固定定在在侧侧梁梁上上；浮浮动动管管箱箱安安装装到到位位后后要要求求有有不不少少于于 1 15 5m mm m的的活活动动间间隙隙。3.4 翅翅片片管管空空冷

6、冷器器管管子子从从两两管管箱箱之之间间插插入入管管子子，管管子子穿穿入入管管板板后后要要求求有有相相对对于于管管板板内内表表面面 1 10 0. .5 5m mm m的的高高度度差差。3.5 叠叠片片空空冷冷穿穿管管前前用用镀镀锌锌钢钢板板弯弯制制一一长长度度为为支支撑撑梁梁单单跨跨长长度度的的L L型型胎胎具具，在在此此胎胎具具上上按按图图样样要要求求放放置置叠叠片片和和支支撑撑板板，从从管管板板处处按按每每组组管管子子的的数数量量穿穿入入管管子子；组组与与组组之之间间叠叠片片数数量量每每米米允允许许误误差差为为0 0. .5 5% %，叠叠片片穿穿入入管管子子后后要要求求叠叠片片之之间间的

7、的距距离离仅仅为为叠叠片片穿穿管管孔孔的的台台阶阶高高度度。3.6 穿穿管管时时采采用用电电动动胀胀管管器器的的电电动动头头边边转转动动管管子子边边穿穿入入，穿穿入入过过程程中中应应避免擦伤叠片并保证避免擦伤叠片并保证各各档档支支撑撑板板位位置置一一致致，使使管管子子、叠叠片片重重量量通通过过支支撑撑板板作作用用于于下下支支梁梁。3.7 穿入端管口伸出管板长度控制在穿入端管口伸出管板长度控制在 1 10 0. .5 5m mm m左左右右，另另一一端端留留出出足足够够的的长长度度。4 管子管子-管板连接管板连接4.1 管子管子-管板连接均采用密封焊加强度胀结构，由于空冷器管管板连接均采用密封焊

8、加强度胀结构，由于空冷器管板厚度无法满足液压胀要求，因此胀接时均采用机械胀，板厚度无法满足液压胀要求，因此胀接时均采用机械胀，连接顺序均为先焊后胀。连接顺序均为先焊后胀。4.2 翅片管空冷器管子翅片管空冷器管子-管板接头采用电弧焊连接后再强度胀接，管板接头采用电弧焊连接后再强度胀接，胀接时不能在一根管子的两头同时胀接。胀度胀接时不能在一根管子的两头同时胀接。胀度 HsHs = （d1+2t）d11100% (式中：式中：d1胀完后的管子胀完后的管子实测内径，实测内径，mm；t胀前管子实测壁厚，胀前管子实测壁厚，mm；d胀胀前管孔实测直径，前管孔实测直径，mm。)。4.3 胀接电流确定可根据胀度

9、胀接电流确定可根据胀度(HsHs 一般要求一般要求 1.7%2%) )，经调，经调整各种电流值试验后得到的管子内径变化后最终得到符合整各种电流值试验后得到的管子内径变化后最终得到符合上式的内径值后的电流即为额定胀接电流。上式的内径值后的电流即为额定胀接电流。4.4 叠片空冷的管子叠片空冷的管子-管板连接是先焊接一端的管子管板连接是先焊接一端的管子-管板接头，管板接头，而另一端处于自由状态，而另一端处于自由状态，5 打弹子打弹子5.1 叠片空冷器的传热效率决定于叠片与管子的接触情况，为确叠片空冷器的传热效率决定于叠片与管子的接触情况，为确保其传热效率管保其传热效率管子与叠片之间必子与叠片之间必须

10、紧密接触，其须紧密接触，其配合要求为过盈配合要求为过盈配合，为此需对配合，为此需对换热管进行整体换热管进行整体胀管处理。胀管处理。5.2 胀管采用比管子内径大胀管采用比管子内径大 0.50.6mm 的钢球，利用如左图所示的钢球，利用如左图所示的打压接头将钢球通过整根管子，以使管子扩大。的打压接头将钢球通过整根管子，以使管子扩大。5.3 通球前在已焊接的一端管内喷入一定的机油。通球前在已焊接的一端管内喷入一定的机油。5.4 打弹子时先将弹子压入管内一段距离，然后用聚四氟生料带打弹子时先将弹子压入管内一段距离，然后用聚四氟生料带缠绕的外径略大于管子内径的柱状密封体塞入管内，再将左图所缠绕的外径略大

11、于管子内径的柱状密封体塞入管内，再将左图所示的打压接头塞入管内示的打压接头塞入管内(接头外部靠管箱法兰条定位接头外部靠管箱法兰条定位)，最，最 后用后用液压泵打压使钢球通过管子从而使管子胀大。液压泵打压使钢球通过管子从而使管子胀大。5.5 打弹子时要分组打压，每组打完弹子后，推动叠片要求叠片打弹子时要分组打压，每组打完弹子后，推动叠片要求叠片圆螺母聚氨脂橡胶3.5与管子之间无位移发生为合格。与管子之间无位移发生为合格。5.6 正式打压前需对最上层一组管子进行试验性通球，记录下通正式打压前需对最上层一组管子进行试验性通球，记录下通球压力和通球时间，试验组通球结束后，检查叠片与管子之间的球压力和通

12、球时间，试验组通球结束后，检查叠片与管子之间的配合情况，若试验合格，对同一批管子的通球均按此参数进行。配合情况，若试验合格，对同一批管子的通球均按此参数进行。6 打弹子结束后对叠片空冷的另一端进行平头焊接，再用机械胀打弹子结束后对叠片空冷的另一端进行平头焊接，再用机械胀管器胀接两端的管子管器胀接两端的管子-管板接头。管板接头。7 安装其它符件安装其它符件7.1 安装防风挡板等其它零部件，铭牌支架安装于固定管箱安装防风挡板等其它零部件，铭牌支架安装于固定管箱上上表表面面中中部部。7.2 安装管箱盖板时注意检查密封面，盖板槽内及螺栓螺纹涂安装管箱盖板时注意检查密封面，盖板槽内及螺栓螺纹涂二硫化钼润滑脂；管箱盖板外表面在安装前按图样要求油二硫化钼润滑脂；管箱盖板外表面在安装前按图样要求油漆完毕。漆完毕。8 8 空冷器管束组装完成后需对其翅片或叠片进行有效的保护，若空冷器管束组装完成后需对其翅片或叠片进行有效的保护，若要在其上作业时必需垫上薄的镀锌钢板，管束在外委进行内部要在其上作业时必需垫上薄的镀锌钢板，管束在外委进行内部防腐加工前需在叠片上安装好防踩钢板网。防腐加工前需在叠片上安装好防踩钢板网。