钢板风管施工工艺标准.wps

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1、钢板风管施工工艺标准1 工艺流程放样下魁舟风管制作（法兰制作）中间检查风管加固一风管连接户检查验收2 操作要点(1) (1) 放样下料放样下料1) 风管加工尺寸的核定根据设计要求、 图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。2) 风管展开下料根据风管施工图（或放样图）把风管的表面形状，按实际的大小铺在板料上。展开方法有三种，即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。风管展开下料应注意：明确板材的壁厚、 板材的接缝形式及风管的连接形式等，在展开下料时考虑余量。3) 剪切、倒角板材剪切前应进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。板材下料后在压口之前，应

2、用倒角机或剪刀进行倒角。倒角形状如图 4.2.4.1-1 所示。图 4.2.4.1-1 倒角形状示意图(2) (2) 风管的制作风管的制作1) 折方、卷圆a 画好折方线，在折方机上折方。b 制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，操作时，手不得直接 推送钢板。2) 咬口a 折方或卷圆后的钢板用合缝机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。 咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。b 风管板材连接形式及适用范围应符合表B0.1 的规定。c 咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表 4.2.4.1-1 的要求。 总咬口留量的大小、 咬口宽度和重叠层数与使用的机械有关。 对单平咬口

3、、单立咬口、转角咬口在第一块板上等于咬口宽度，而在第二块板上是 2 倍宽，即咬口留量等于 3 倍咬口宽；联合角咬口在第一块板上为咬口宽，在第二块板材上为 3倍咬口宽，咬口留量等于 4倍咬口宽度。表 4.2.4.1-1 咬 口 宽 度 （mm）咬 口 形 式板 厚 0.50.70.70.91.01.2 平 咬 口688101012 立 咬 口566778 转角咬口677889 联合角硫妇399101011 按扣式咬口121212单平咬口：用于板材的拼接缝、圆形风管的纵向闭合缝；单立咬日：用于风管的横向缝；转角咬口：用于矩形风管的纵向闭合缝；按扣式咬口：用于矩形风管的纵向闭合缝；联合角咬口：用于矩

4、形风管的纵向闭合缝。3) 焊接a 当板材厚度大于 1.2mm 时可采用氧气一乙炔焊、电弧焊及接触焊等形式，焊缝的形式如图4.2.4.1-2 所示。b 风管焊接前应除锈、 除油。 焊缝应熔合良好、 平整，表面不应有裂纹、焊瘤、穿 透的夹渣和气孔等缺陷，焊后的板材变形应矫正，焊渣及飞溅物应清除干净。壁厚大于 1.2mm 的风管与法兰的连接可采用连续焊或翻边断续焊。 管壁与法兰内口 应紧贴，焊缝不得凸出法兰端面，断续焊的焊缝长度宜在3050mm，间距不应大于 50mm。4) 铆钉连接铆钉连接是将两块要连接的板材，使其两边相重叠，并用铆钉穿连铆合在一起的连接方法。铆钉直径、铆钉长度及铆钉之间的间距等应

5、根据板材厚度进行选择。镀锌钢板或彩色涂层钢板的拼接，应采用咬接或铆接，且不得有十字形拼接缝。 彩色涂层钢板的涂塑面应设在风管内侧，加工时应避免损坏涂塑层，损坏的部分应进行修补。一般情况下，铆钉的直径 d2s（s 为板厚），但不应小于3mm；铆钉的长度L=2s+图 4.2.4.1-2 焊缝形式（1.52）d；铆钉之间的间距一般为 40l00mm，严密性要求较高时，其间距应小一些；铆钉孔中心到板边的距离B（34）d。5) 风管制作要求制作风管时，划线、 下料应正确，板面应保持平整，咬口缝应宽度均匀、 紧密，纵面接缝应错开一定距离；焊接的风管，其焊缝不应有气孔、沙眼及裂纹等缺陷，焊接后的变形应进行校

6、芷毛风管的管段长度，依据实际需要和板材规格，一般为 18004000mm。(3) (3) 法兰制作法兰制作角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距应符合表 4.2.4.1-2的规定。 法兰的焊缝应 熔合良好、 饱满，不得有夹渣和孔洞；法兰四角处应设螺栓孔；同一批同规格的法兰应具有互换性。表4.2.4.1-2 角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距（mm）角钢规格螺栓规格铆钉规格螺栓及铆钉间距L253M64低、中压系统高压系统L303M8150100L403M8L503M81) 圆形法兰加工圆形法兰时，先将整根角钢或扁钢在卷圆机上，卷成螺旋形状后，再将卷好的角钢或扁钢划线割开，逐个放在平台上找平找正，

7、调整后进行焊接、钻孔。孔位应沿圆周均布。法兰的用料规格应符合表4.2.1 的规定。法兰的螺孔、铆钉尺寸应符合表4.2.4.1-3 的规定。表 4.2.4.1-3 圆形法兰螺孔、铆孔尺寸风管外径D（mm）螺孔铆孔配用螺栓规格配用铆钉规格1（mm）n1（个） 2（mm)n2（个）80901001401502002102803603603805007.546881012M6204.581012M62048530600600630670一70075080085090095010009.5141618202224265.514161820222426M82551010001120118012501320

8、140015001600170018001900200028323640442832364044法兰尺寸偏差应为正偏差，其偏差值为2mm。2) 矩形法兰矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应使焊成后的法兰内框尺寸不小于风管的外边尺寸。 用切割机切断角钢或扁钢，进行调直，磨掉毛刺后用台钻加工铆钉孔或螺栓孔。钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用模具卡紧。中、低压系统风管法兰的铆钉孔及螺栓孔的孔距不应大于150mm；高压系统的风管不应大于 100mm；净化空调系统，当洁净度等级为 15 级时，不应大于 65mm；为 69 级时，铆钉的孔距不应大于 100mm。矩形法兰的四角部位应

9、设有螺孔。螺孔孔径应比螺栓直径大1.5mm，螺孔的孔距准 确。金属矩形风管法兰螺栓规格应符合表4.2.4.1-4 的规定。表 4.2.4.1-4 金属矩形风管法兰螺栓规格（mm）风关长边尺寸b螺 栓 规 格风关长边尺寸b螺 栓 规 格 b630630b1500M6M81500b25002500b 4000M8M10(4) (4) 中间检查中间检查1) 风管制作后应进行质量检查。 风管的外径或外边长允许偏差为负偏差，其偏差为：小于或等于 300mm 为-1mm；大于 300mm 为-2mm。2) 圆形风管法兰和矩形风管法兰制作的尺寸允许偏差应符合表表 4.1.104.1.10 的规定(5) (5

10、) 风管的加固风管的加固1) 风管加固应符合下列规定：a 圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于或等于 800mm，且其管段长度大于1250mm 或总表面积大于 4m2均应采取加固措施。b 矩形风管边长大于 630mm、保温风管边长大于 800mm，管段长度 1250mm 或低压风管单边平面积大于1.2m2、 中、 高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。c 非规则椭圆形风管的加固，应参照矩形风管执行。薄钢板法兰风管宜轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外表面，排列间隔应均匀，板面不应有明显的变形。d 风管的法兰强度低于规定强度时，可采用外加祠框和管内支撑进行加固，加固件 距风管连接法兰一端的

11、距离不应大于250mm。e 外加固型材的高度不宜大于风管法兰高度，且间隔应均匀对称，与风管的连接应 牢固，螺栓或铆接点的间距不应大于220mm。外加固框的四角处，应连接为一体。f 风管内支撑加固的排列应整齐、间距应均匀对称，应在支撑件两端的风管受力 （压）面处设置专用垫圈。 采用管套内支撑时，长度应与风管边长相等。g 矩形风管祠叮度等级及加固间距宜按表 4.2.4.1-5、表4.2.4.1-6、 表 4.2.4.1-7、 表 4.2.4.1-8、 表 4.2.4.1-9进行选择和确足。表 4.2.4.1-5 矩形风管连接刚度等级连 接 形 式附件规格（mm）刚度等级 角钢法兰L253F3L30

12、3F4L404F5L505F6薄钢板法弹簧夹板厚度大于或等于LOmm顶丝卡厚度大于或等于3mm顶丝螺栓M8h=25、1=0.6Fblh=25、1=0.75Fb2h=30、1=1.0Fb3h=40、1=1.2F64H=25、2=0.75F63h=30, 2=1.0Fb4续表 4.2.4.1-5连接形式附件规格（mm）刚度等级 S形插条平插条大于风管壁厚度且大于或等于0.75mmF1立插条大于风管壁厚度且大于或等于0.75mmh25mmF2C形平插条大于风管壁厚度且大于或等于0.75mmF1插条立插条大于风管壁厚度且大于或等于0.75mmh25mmF2直角插条等于风管板厚且大于或等于0.75mmF

13、1立联合角形插条等于风管厚且大于或等于0.75nmnh25mmF2立咬口等于风管厚h25mmF2注：h为法兰高度；1为风管壁厚度；2为组合法兰板厚度。表 4.2.4.1-6 矩形风管连接允许最大间距（mm）刚度等级风 管 边 长 b 500630800100012501600200025003000 允 许 最 大 间 距 低压风管F130001600 F2200016001250不使用F32000160012501000 F42000160012501000800800F52000160012501000800800800F62000160012501000800800800800续表 4.

14、2.4.1-6刚度等级风 管 边 长 b 500630800100012501600200025003000 允 许 最 大 间 距 中压风管F230001250 F3160012501000不使用F4160012501000800800F5160012501000800800800625F6160012501000800800800800625中压风管F330001250 F412501000800625不使用F512501000800625625F612501000800625625625500400表 4.2.4.1-7 薄钢板法兰矩形风管连接允许最大间距（mm）刚度等级风 管 边 长

15、b 500630800100012501600200025003000 最 大 间 距 低压风管Fb1300016001250650500Fb2200016001250650400400不使用Fb32000160012501000600600Fb42000160012501000800800中压风管Fb130001250650500Fb212501250650500400400不使用Fb3160012501000800650500Fb4160012501000800800800表 4.2.4.1-8 矩形风管加固刚度等级加 固 形 式加固件规格加固件高度h（mm）（mm）15 25 30 40

16、 50 60 刚度等级 外框加固角钢加固L253G2 L303L404G3 G4L505L635G5 G6续表 4.2.4.1-8加 固 形 式加固件规格（mm）加固件高度h（mm） 15 25 30 40 50 60 刚度等级 外框加固直角形加固1.2 G2 G3 z形加固1.5 G2 G3 G3 2.0 G4 槽形加固I1.2 G2 1.5 G3 槽形加固21.2GI G2 1.5 G3 G4 2.0 G5 点加固扁钢内支撑253扁钢ii螺杆内支撑M8螺杆J1套管内支撑161套管J1纵向加固立咬口Z2压筋加固压筋间距300J1注：h为法兰高度；1为风管壁厚度；2为组合法兰板厚度。表 4.2

17、.4.1-9 矩形风管横向加固允许最大间距（mm）刚度等级风 管 边 长 b 500630800100012501600200025003000 允 许 最 大 间 距 低压风管G1300016001250625G2200016001250625500400不使用G32000160012501000800600G42000160012501000800800G52001601251008008008006250000 G62000160012501000800800800800中压风管G11250625G212501250625500400400G3160012501000800625500不

18、使用 G4160012501000800800625G5160012501000800800800625G6200016001000800800800800625中压风管G1625 G21250625G312501000625G412501000800625不使用 G512501000800625625G612501000800625625625500400h 金属风管加固方法。 风管一般可采用楞筋、 立筋、 角钢、 扁钢、 加固筋和管内支 撑等形式（图4.2.4.1-3）。图 4.2.4.1-3 风管加固形式2) 圆形风管分直缝和螺旋缝两种形式。 直缝圆形风管的直径大于 800mm，管段长度

19、 大于 1250mm 或总表面积大于 4m2时，均应采取加固措施。(6) (6) 风管的连接风管的连接1) 风管法兰连接a 风管与法兰铆接前应进行技术复核。将法兰套在风管上，管端留出 69mm 左右 的翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。b 铆钉：用钢铆钉，铆钉平头朝内，圆头在外。铆钉规格及铆钉孔尺寸见表 4.2.4.1-10。表 4.2.4.1-10 风管法兰铆钉规格及铆钉孔尺寸类 型风 管 规 格铆 孔 尺 寸铆 钉 规 格 方法兰1206304.548 80020005.5510 圆法兰2005004.548 53020005.5510风管法

20、兰内侧的铆钉处应涂密封胶，涂胶前拉清除铆钉表面油污。c 壁厚小于或等于 1.2mm 的风管套人角钢法拦框后，应将风管端面翻边，并用铆钉铆接。 风管的翻边应平整、 紧贴法兰、 宽度均匀，应剪去风管咬口部位多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形，翻边高度不应小于 6mm；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。咬缝及四角处应无开裂与孔洞；铆接应牢固，无脱铆和漏铆。d 未经过防腐处理的钢板在加工咬口前，宜涂一道防锈漆。e 薄钢板法兰风管制作应符合：薄钢板法兰应采用机械加工。 风管折边（或组合式法兰条）应平直，弯曲度不应大于5。组合式薄钢板法兰与风管连接可采用铆接、

21、焊接或本体冲压连接。低、中压风管与法兰的铆（压）接点，间距应小于或等于150mm；高压风管的铆（压）接点间距应小于或等于100mm。弹簧夹应具有相应的弹性强度，形状和规格应与薄钢板法兰匹配，长度宜为120150mm。圆形风管采用法兰连接时，材料规格应符合表 4.2.4.1-11 规定。低压和中压系统风管法兰的螺栓及铆钉的间距应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mm。表 4.2.4.1-11 圆形风管法兰及螺栓规格（mm）风管直径D法兰材料规格螺栓规格 扁钢角钢 D140204M6 140D280204 280D630253 630D1250303M8 1250D2000404

22、2) 风管无法兰连接无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、 形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。金属风管无法兰连接可分为圆形风管和矩形风管两大类，其形式有十几种，但按结构原理可分为承插、 插条、 咬合、 铁皮法兰和混合式连接5种。风管无法兰连接与法兰连接一样，应满足严密、 牢固的要求，不得发生自行脱落、胀裂等缺陷。a 承插连接a) 直接承插连接，如图4.2.4.1-4 所示。制作风管时，使风管的一端比另一端的尺寸略大，然后插人连接，插人深度30mm，用拉铆钉或自攻螺钉固定两节风管连接位图 4.2.4.1-4 直接承插连接示意图L插入深度；D风管直径置，在

23、接A 缝内或外沿涂抹密封胶，完成风管段的连接。 这种连接形式结构最为简单，用料也最省，但接头刚度较差，所以仅用在断面较小的圆形风管上（低压风管，直径700mm）。b) 芯管承插连接，如图4.2.4.1-5 所示。利用芯管作为中间连接件，芯管两端分别插入两根风管实现连接，插人深度20mm，然后用拉铆钉或自攻螺钉将风管和芯管连接段固定，并用密封胶将接缝封堵严密。这种连接方式一般都用在圆形风管和椭圆形风管上。圆形风管来用芯管连接时，芯管的板厚应等于风管板厚。 其长度、直径允许偏差及芯管自攻螺钉规格或铆钉数量应符合表 4.2.4.1-12的规定。表 4.2.4.1-12 芯管长度、螺钉数且及直径允许偏

24、差图 4.2.4.1-5 芯管承插连接示意图L芯管长度风管直径D（mm）芯管长度（mm）芯管每端口自攻螺钉或铆钉数量（个）芯管直径允许偏差（mm） 1201203-3-4 3001604 4002004-4-5 7002006 10002008b 插条连接a) “C”形插条连接，如图4.2.4.1-6（a）所示。利用“C”形插条插人端头翻边 180的两风管连接部位，将风管扣咬达到连接的目 的，其中插条插人风管两对边和风管接口相等，另两对边各长 50mm 左右，使这两长边每头翻压 90，盖压在另一插条端头上，完成矩形风管的四个角定位，并用密封胶将接缝处堵严。这种连接方式多用于矩形风管。b) “S

25、”形插条连接，如图4.2.4.1-6（b）所示。利用中间连接件 i. S-形插条，将要连接的两根风管的管端分别插人插条的两面槽内，四角处理方法同“C,形插条。因+S-形插条风管是轴向插人槽内，故必须采取预防风 管与插条轴向分离措施，一般可采用拉铆钉、 自攻螺钉固定，或两对边分别采用“C”、“S”插条混用的方法。 “S”形插条均用于矩形风管连接（备注：采用“S”、 “”形插条连接时，风管最长边尺寸不得大于 630mm。 立咬口小于等于1000mm）。C 形、 S形插条与风管插口的宽度应匹配，插条的两端延长量（图4.2.4.1-6）宜大于或等于 20mm；S 形插条与风管边长尺寸允许偏差应为 2m

26、m。图4.2.4.1-6 C 形插条、S形插条示意图（a）C 形插条；（b）S 形插条c) 直角形插条连接，如图4.2.4.1-7 所示。利用“C”形插条从中间外弯 90作连接件插入矩形风管主管平面与支管管端的连接。主管平面开洞，洞边四周翻边180，翻边后净留孔尺寸刚好相等于所连接支管断面尺寸，支管管端翻边180，将需连接口对合后，四边分别插入已折 90的“C”形插条，四角处理同“”形插条。图 4.2.4.1-7 风管直角形插条连接示意图 图 4.2.4.1-8 风管立咬口连接示意图c 咬合连接立咬口与包边立咬口风管的立筋高度应大于或等于 25mm。立咬口的折角应与风管垂直，直线度允许偏差为

27、5；立咬口四角连接处的 90贴角板厚应大于或等于风管板厚。a) 立咬口连接，如图4.2.4.1-8 所示。利用风管两头四个面分别折成一个 90和两个 90，形成两个折边或一公一母。 连接时，将一公端插接到母端，然后将母端外折边翻压到公端翻边背后，压紧后再用铆钉每间隔200mm 左右铆上一颗。为了堵严并固定四角，在合口时四角各加上一个 90贴角。全部咬合完后，在咬口接缝处涂抹密封胶。一般都用于矩形风管连接。b) 包边立咬口连接，如图4.2.4.1-9 所示。利用风管管头四边均翻一个垂直立边，然后利用一个公用包边将连接管头的两翻边合在一起并用铆钉完成紧固。 风管连接四角和立咬口连接一样，需做贴角以

28、保证风管四角刚度和密封。 全部连接后，接缝处涂抹密封胶。一般都用于矩形风管连接。d 铁皮弹簧夹连接（图4.2.4.1-10 所示）矩形风管管端四面连接的铁皮法兰和风管不是一体，而是专门压制出来的空心法兰 条，连接风管管端四个面，分别插到预制好的法兰插条内，插条和风管本体板的固定有做成铆钉连接，也有做成倒刺止退形式的。风管四角插人 90贴角，以加强矩形风管的四角成型及密封。 弹簧夹须用专用机械加工，连接接口密封除插人空心法兰和风管管端平面有密封胶条密封外，两法兰平面也需由密封胶条在连接时加以密封。图 4.2.4.1-9 风管包边立咬口连接示意图 图 4.2.4.1-10风管铁皮弹簧夹连接示意图c

29、 混合连接a) 立联合角插条连接，如图4.2.4.1-11 所示。，利用一立咬平插条，将矩形风管连接两个头，分别采用立咬口和平插的方式连在一 起。 不管是平插和立咬口连接处，均需用铆钉紧死。 风管四角立咬口出加卯钡占角，在平插处靠一对插条两头长出另两个风管面 20mm 左右压倒在齐平风管面的插条上，这种连接方式主要是改变平插条接头刚度较低的缺陷。 咬口后的连接接缝处均需涂抹密封胶。图4.2.4.1-12 风管铁皮法兰“C”形平 插条连接示意图b) 铁皮法兰“C”形平插条连接，如图4.2.4.1-12 所示。这种连接方式是在矩形风管连接管端，利用“C”形插条连接时，在风管端部多翻出一个立面，相当

30、于连接法兰，以增大风管连接处的刚度。 在接头连接时，四角须加工成对贴角，以便插条延伸出角及加固风管四角定形。 插条最终仍需在四角一头压到另一头上 去，并在接缝处涂抹密封胶。3) 金属风管的焊接连接a 当普通钢板的厚度大于 1.2mm，可采用焊接连接。焊接接头的形式如图4.2.4.1-2 所示。b 碳钢风管焊接。 碳钢板风管宜采用直流焊机焊接或气焊焊接。图4.2.4.1-11 风管立联合角插条连接示意图焊接前，必须清除焊接端口处的污物、油迹、锈蚀；采用点焊或连续焊缝时，还需清除氧化物。 对接口应保持最小的缝隙，手工点焊定位处的焊瘤应及时清除。 采用机械焊接方法时，电网电压的波动不能超过土 10。

31、焊接后，应将焊缝及其附近区域的电极熔渣及残留的焊丝清除。风管焊缝形式：对接焊缝适用于板材拼接或横向缝及纵向闭合缝。搭接焊缝适用于矩形或管件的纵向闭合缝或矩形弯头、三通的转向缝，圆形、矩形风管封头闭合缝。c 除尘系统风管与法兰的连接宜采用内侧满焊、 外侧间断焊。 风管端面距法兰接口 平面的距离不应小于5mm。(7) (7) 检查验收检查验收风管制作完成后，应按本标准第 4.9 节的相关规定进行检查验收。3 塑料复合钢板风管(1) 塑料复合钢板风管由普通薄钢板表面上喷涂一层塑料，保护钢板防止腐蚀，使之具有钢板的机械强度和塑料的耐腐蚀性能。 施工方法和普通钢板相同，但施工过程中应注意不可破坏钢板表面的塑料层，在下料和制作过程中塑料复合钢板不应在地面上来回拖 动，划线时也不应使用锋利的金属划针。(2) 风管的连接缝只能采用咬扣和铆接进行板材的连接，不应采用焊接，避免烧毁和损坏塑料层。 咬口折边机械不应有尖锐的楞边。(3) 对损伤的塑料层处，应涂刷环氧树脂漆保护。