室外排水管网安装施工技术规范.wps

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1、室外排水管网安装施工技术规范10.1 一 般 规 定10.1.1 本章适用于民用建筑群（住宅小区）及厂区的室外排水管网安装工程的施工及验 收。10.1.2 室外排水管道应采用混凝土管、钢筋混凝土管、排水铸铁管或塑料管，其规格及质量必须符合现行国家标准及设计要求。 排水铸铁管安装参见第九章给水铸铁管安装。10.1.3 排水管沟及井池的土方工程、沟底的处理、管道穿井壁处的处理、 管沟及井池周围的回填要求等，均参照给水管沟及井室的规定执行。10.1.4 各种排水井、 池应按设计给定的标准图施工，各种排水井和化粪池均应用混凝土做底板（雨水井除外），厚度不小于100mm。10.2 排 水 管 道 安 装

2、10.2.1 施工准备1 技术准备(1) 所有安装项目的设计图纸已具备，并且已经过图纸会审和设计交底。(2) 施工方案已编制。(3) 施工技术人员向班组做了图纸和施工技术交底。2 材料准备(1) 混凝土管、 钢筋混凝土管、 排水承插铸铁管、 塑料管、 石棉水泥管。(2) 型钢、 砖、 水泥、 砂子、 石子、 白灰、 沥青、 石棉、 石棉绳、 塑料胶粘剂、水源、电源、生料带、短管、胶垫、阀门等。3 主要机具(1) 吊车、汽车、搅拌机。(2) 起重机具、手锤、抹子、剁子、錾子、铁锹。(3) 水准仪、水平尺、钢卷尺、线坠、小线。4 作业条件(1) 管沟及管基已合格并验收。(2) 管材及机具均已备齐，

3、经检验合格并运进现场。10.2.2 材料质量控制1 材料质量控制应符合本技术标准第3.2 节“材料设备管理”。2 水泥、 砂子、 石子、 砂浆、 混凝土的控制应符合哎混凝土结构工程施工技术标准ZJQSGJB 2042005的要求。10.2.3 施工工艺10.2.3.1 工艺流程下管前准备工作下管接口（管道接口、 管道与检查井连接），灌水试验和通水试 验10.2.3.2 施工要点1 下管前准备工作(1) 检查管材、 套环及接口材料的质量。 管材有破裂、 承插口缺肉、缺边等缺陷不允许使用。(2) 检查基础的标高和中心线。基础混凝土强度须达到设计强度等级的50%和不小于 5MPa时方准下管。(3)

4、管径大于500mm 时应采用吊车等起重设备。(4) 用其他方法下管时，要检查所用的大绳、 木架、 倒链、 滑车等机具，无损坏现象方可使用。 临时设施要绑扎牢固，下管后支座应稳固牢靠。(5) 校正测量及复核坡度板，是否被挪动过。(6) 铺设在地基上的混凝土管，根据管道规格量准尺寸，下管前挖好枕基坑，枕基低于管底皮 10mm，捣制的枕基应在下管前支好模板。2 一般规定(1) 管道埋设深度与覆土厚度。覆土深度指管道外壁顶部到地面的距离，埋设深度指管道内壁底到地面的距离，如图10.2.3.2-1 所示。(2) 排水管道施工图中所列的管道安装标高均指管道内底标高。(3) 硬聚氯乙烯排水管道安装一般规定：

5、1) 管道应敷设在原状土地层或经开槽后处理回填密实的地层上。当管道在车行道下时，管顶覆土厚度不得小于0.1m。2) 管道应直线敷设，遇到特殊情况需利用柔性接口折线敷设时，相邻两节管纵轴线的允许转角应由管材制造厂提供。 在一般情况图10.2.3.2-1 埋设深度与覆土厚度下，平壁管不宜大于10，异型壁管不得大于 2。3) 硬聚氯乙烯管道穿越铁路、 高等级道路路堤及构筑物等障碍物时，应设置钢筋混凝土管、 钢管、 铸铁管等材料制作的保护套管。 套管内径应大于硬聚氯乙烯管外径 300mm。4) 硬聚氯乙烯管道基础的埋深低于建（构）筑物基础底面时，管道不得敷设在建（构）筑物基础下地基扩散角受压区范围内。

6、(4) 排水铸件管外壁在安装前应除锈，涂二遍石油沥青漆。防腐及保温等参见本标准第4.2.3 条中相关要求。(5) 地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，应使槽内水位降至槽底最低点以下0.30.5m。管道在安装、回填的全部过程中，槽底不得积水或泡槽受冻。 必须在回填土回填到管道的抗浮稳定的高度后才可停止排除地下水。3 下管(1) 下管前应检查管道基础标高和中心线位置是否符合设计要求，基础混凝土强度达到设计强度的 50%，且不小于 5MPa 时方可下管。(2) 根据管径大小，现场的施工条件，分别采用压绳法、 三角架、木架漏大绳、大绳二绳挂钩法、倒链滑车下管法、吊车法等，如图10.2.3.2-么图10

7、.2.3.2-3、图 10.2.3.2- 4所示。图 10.2.3.2-2 下管方法示意图（一）图 10.2.3.2-3 下管方法示意图（二）图 10.2.3.2-4 下管方法示意图（三）（a）利用滑车四脚架卸管道；（b）卸管时枕木的安放(3) 下管时宜从两个检查井的低端开始，若为承插管铺设时，以承口在前，承口迎向水流平方向。(4) 稳管前将管口内外全刷洗干净，管径在 600mm 以上的平口或承插管道接口，应留有 10mm 缝隙；管径在 600mm 以下者，留出不小于 3mm 的对口缝隙。(5) 下管后找正拨直，在撬杠下垫以木板，不可将撬杠直插在混凝土基础上。 待两检查井间全部管道下完，检查坡

8、度无误后即可接口。(6) 使用套环接口时，稳好一根管道再安装一个套环。铺设小口径承插管时，稳好第一节管后，在承口下垫满灰浆，再将第二节管插人，挤人管内的灰浆应从里口抹平，扫净多余部分。 继续用灰浆填满接口，打紧抹平。(7) 排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。(8) 管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合表 10.2.3.2-1 的规定。表 10.2.3.2-1 室外排水管道安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法I坐标埋地100拉线尺量 敷设在沟槽内50 2标高埋地20用水平仪、拉线和尺量敷设在沟槽内203水平管道纵横向弯曲每5m长10拉线尺量 全

9、长（两井间）30(9) 待两检查井间的管道全部下完，对管道的设置位置、标高进行检查无误后，再进行管道接口处理。4 管道接口(1) 混凝土管道、钢筋混凝土管道接口排水管道的接口形式有承插口、平口管道接口、套环接口及橡胶圈接口等。1) 平口和企口管道抹带接口a 平口和企口管道均采用 1:2.5 水泥砂浆抹带接口。钢丝网应在管道就位前放人下方，抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固，钢丝网不得外露。b 水泥砂浆抹带接口必须在八字枕基或包接头混凝土浇注完后进行抹带工序。c 管径 DN600mm 时，应刷去抹带部分管口浆皮；管径 DN600mm 时，应将抹带部分的管口凿毛刷净，管道基础与抹带相接处混凝土表面也应凿

10、毛刷净。c 管道直径在 600mm 以上接口时，对口缝留 10mm。管端如不平以最大缝隙为准。接口时不应往管缝内填塞碎石、碎砖，必要时应塞麻绳或在管内加垫托，待抹完后再取出。e 抹带时，应使接口部位保持湿润状态。抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度宜为80100mm。f 当管径小于或等于 500mm 时，抹带可一次完成；当管径大于500mm 时，应分二次抹成，抹带不得有裂纹。先在接口部位抹上一层薄薄的素灰浆，并分两次抹压，第一层为全厚的 1/3，抹完后在上面割划线槽使其表面粗糙，待初凝后再抹第二层，并赶光压实。 抹好后，立即覆盖湿草袋并定时洒水养护，以防龟裂。g 抹带时，禁止在管上站人、行走或坐在

11、管上操作。2) 套环接口接口一般采用石棉水泥作填充材料，接口缝隙处填充一圈油麻，形式如图10.2.3.2-5 所示。接口时，先检查管道的安装标高和中心位置是否符合设计要求，管道是否稳定。稳好一根管道，立即套上一个预制钢筋混凝土套环，再稳好连接管。借用小木楔 34 块将缝垫匀，调节套环，使管道接口处于套环正中，套环与管外壁间的环形间隙应均匀。 套环和管道的接合面用水冲刷干净，保持湿润。图10.2.3.2-5 排水管预制套环接口石棉灰的配合比（质量比）为：水：石棉：水泥1:3:7。水泥强度等级应不低于 32.5 级，且不得采用膨胀水泥，以防套环胀裂。将油麻填人套环中心，把搅拌好的石棉灰用灰钎子自下

12、而上填人套环缝内。打灰口时，用契子将灰自下而上地边填边塞，分层打紧。 管径在600mm 以上要做到四填十六打，前三次每填 1/3 打四遍。管径在500mm 以下采用四填八打，每填一次打两遍。打好的灰口，较套环的边凹进 23mm。填灰打口时，下面垫好塑料布，落在塑料布上的石棉灰，1h内可再用。管径 d700mm 的管道，对口处缝隙较大时，应在管内临时用草绳填塞，待打完外部灰口后，再取出内部草绳，用 1:3 水泥砂浆将内缝抹严。管内管外操作时间不应超过1 。打完的灰口应立即用潮湿草袋盖好，1h 后开始定期洒水养护 23d。采用套环接口的排水管道应先作接口，后作接口处混凝土基础。敷设在地下水位以下且

13、地基较差，可能产生不均匀沉陷地段的排水管，在用预制套环接口时，接口材料应采用沥青砂。 沥青砂的配制及接口操作方法应按施工图纸要求。3) 承插管水泥砂浆接口或沥青接口先将管道承口内壁及插口外壁刷净，涂冷底子油一道，在承口的 1/2深度内，宜用油麻填严塞实，再填沥青油膏。 沥青油膏的重量配合比为：6 号石油沥青：重松节油：废机油：石棉灰：滑石粉=100:11.1:44.5:77.5:119。调制时，先把沥青加热至 120，加入其他材料搅拌均匀，然后加热至140即可使用。采用水泥砂浆作为接口填塞材料时，一般用1:2 水泥砂浆。 施工时应将插口外壁及承口内壁刷净，在承口的 1/2 深度内，用油麻填严塞

14、实，然后将搅拌好的水泥砂浆由下往上分层填入捣实，表面抹光后覆盖湿土或湿草袋养护。敷设小口径承插管时，可在稳好第一节管段后，在下部承口上垫满灰浆，再将第二节管插入承口内稳好。 挤人管内的灰浆用于抹平里口，多余的要清除干净。 接口余下的部分应填灰打严或用砂浆抹严。按上述程序将其余管段敷完。4) 橡胶圈接口橡胶圈接口属柔性接口，可以抵抗震动和弯曲，抗应变性能好。接口填料采用橡胶圈，结构简单，施工方便，适用于土质较差，地基硬度不均匀，软土地基，或地震地区。a 橡胶圈接口的形式。排水管道所用橡胶圈依据管口形状不同而异，其形式参见表10.2.3.2-2。表 10.2.3.2-2 排水管橡胶圈柔性接口管 道

15、 类 型接 口 形 式 混凝土承插管遇水膨胀橡胶圈 钢筋混凝土承插管“O”形橡胶圈 钢筋混凝土企口管“q”形橡胶圈 钢筋混凝土“F“形钢套环齿形止水橡胶圈b 承插式钢筋混凝土管“O”形橡胶圈接口，参见图 10.2.3-6。a) 管道基础。钢筋混凝土承插管“O”形橡胶圈接口的管道基础应根据土质情况和降水效果选用。 当槽底土基较好，基本上无扰动软化，易排除积水时，采用砾石砂基础，基础包括砾石砂、 垫板和管枕。当槽底土质较差，不排除积水，且易扰动软化的地方，则采用C20 混凝土基础，基础包括砾石砂垫层，C20 混凝土管枕。以上两种基础的管座均为粗砂，中心包角为180。但在市区主干道和重要道路，管道施

16、工完后立即进行道路施工的工程，须用粗砂管座并回填至管顶以上500mm 处。图 10.2.3.2-6 承插式钢筋混凝土管的纵向布置及接口形式（a）纵向布置；（b）接口形式1管枕；2垫板图10.2.3.2-7 承插式钢筋混凝土管道基座1管枕；2垫板b) 管枕、 垫板。 管枕和垫板的主要作用是安管过程中便于稳管、做接口。 承插式钢筋混凝土管道的垫板和管枕为钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为 C25，垫板厚 50mm，宽 350mm，长依管径不同而异；管 枕 外 高 为 200mm ， 内 高 为 l00mm ， DN 1000mm 时 ， 宽 为120mm，DN1000mm 时，宽为 150mm，DN

17、6001200mm 时，长为265345mm。承插式钢筋混凝土管道基座参见图10.2.3.2-7。c) 对“O”形橡胶圈的具体要求：橡胶圈应耐酸、 耐碱、 耐油；橡胶圈可采用挤压法或浇筑法成型，并应硫化，橡胶圈搭接时应满足如下要求：搭接强度，在延伸 100%情况下无明显分离；经弯曲试验，搭接的任何部位，无明显分离。橡胶圈展开长度及允许偏差见表10.2.3.2-3。表 10.2.3.2-3 橡胶密封圈展开长度及允许偏差表管道直径（mm）60080010001200展开长度（mm）1825238529553504允许偏差（mm）881212橡胶圈物理性能参见表10.2.3.2-4。表 10.2.3

18、.2-4 橡胶圈物理性能邵氏硬度（邵尔A，度）延伸率（）拉伸强度（MPa）伸长率（）拉伸永久变形（）拉伸强度吸水率（）压缩永久变形（）耐酸耐碱系数降低率(%）4523164215158 0.8橡胶圈不能与油类接触。 橡胶圈应质地紧密，表面光滑平直，不得有空隙气泡。橡胶圈应在阴凉、清洁的环境下保存。企口式钢筋混凝土管“q”形橡胶圈接口。企口式钢筋混凝土管道的纵向布置和胶圈接口形式，见图 10.2.3.2-8，图 10.2.3.2-9。图 10.2.3.2-8 管道纵向布置图10.2.3.2-9 接口形式1“q”形橡胶圈；2衬垫；31:2 水泥砂浆抹平a) 管道基础。 管道基础采用 C20混凝土基

19、础，基础包括砾石砂垫层，C20混凝土基础和管枕。粗砂管座，中心包角 1800。但在市区主干道和重要道路，管道施工完后应立即进行道路施工的工程，须用粗砂管座并回填至管顶以上500mm 处。b) 管枕。管枕为钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C25，外高 250mm，内高 100mm。DN13501800mm 时，宽为 200mm；DN20002400mm时，宽为 250mm。c) 对“q”形橡胶圈的具体要求。橡胶圈展开长度及允许偏差见表 10.2.3.2-5。表 10.2.3.2-5 橡胶圈展开长度及允许偏差（mm）管径1350150016501800200022002400 橡胶圈展开长度412

20、0458050405480608565907155 允许偏差610橡胶圈选用高度20号24号橡胶圈外形尺寸的允许偏差除上表所示外，其他尺寸允许偏差应6%。在环形的滑动部分内表面注有硅油薄层，空隙应贯通。d “F”形承口式钢筋混凝土管，分为“F-A”、“F-B”两种形式，见图10.2.3.2-10 及图10.2.3.2-11。(2) 铸铁排水管接口室外排水铸铁管常用接口为石棉水泥接口、 橡胶圈接口，青铅接口、膨胀水泥接口等不常用。接口操作工艺除以下介绍之外，还应参见本标准第4.2.3.2 条中相关要求。1) 石棉水泥接口图 10.2.3.2-10 “F-A”形管道接口（a）接口形式；（b）齿形橡

21、胶圈断面1齿形橡胶圈；2方钢；3遇水膨胀橡胶圈；4密封胶图 10.2.3.2-11 “F-B”形管道接口（a）接口；（b）楔形胶圈断面1楔形橡胶圈；2“F-B”形钢套环；3钢环；4密封胶一般用于室内、外铸铁排水管道的承插口连接，见图10.2.3.2-12。承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹人承口边缘的深度不得大于2mm。b 为了减少捻固定灰口，对部分管材与管件可预先捻好灰口。捻灰口前应检查管材管件有无裂纹、 砂眼等缺陷，并将管材与管件进行预排，校对尺寸有无差错，承插口的灰口环形缝隙是否合格。c 管材与管件连接可在临时固定架上进行，按图纸要求将承口朝上

22、、插口向下的方向插好。d 捻灰口时，先用麻钎将拧紧的比承插口环形缝隙稍粗一些的青麻或扎绑绳打进承口内，一般打两圈为宜（约为承口深度的1/3），青麻搭接处应大于 30mm 的长度，而后将麻打实，边打边找正、找直并将麻须捣平。e 将麻打好后，即可把捻口灰（石棉与水泥重量比 1:9掺合在一起，搅匀后，用时喷洒其混合总重量的图10.2.3.2-12 铸铁管石棉 水泥接口示意图1012%的水）分层填入承口环形缝隙内。 先用薄捻凿，一手填灰，一手用捻凿捣实，然后分层用手锤、捻凿打实，直到将灰口填满，用厚薄与承口环形缝隙大小相适应的捻凿将灰口打实打平，直至捻凿打在灰口上有回弹的感觉即为合格。f 拌合捻口灰，

23、应随拌合随用，拌好的灰应控制在 1.5h 内用完为宜，同时要根据气候情况适当调整用水量。g 预制加工两节管或两个以上管件时，应将先捻好灰口的管或管件排列在上部，再捻下部灰口，以减轻其振动。 捻完最后一个灰口应检查其余灰口有无松动，若有松动应及时处理。h 预制加工好的管段与管件应码放在平坦的场所，放平垫实，用湿麻绳缠好灰口，浇水养护，保持湿润，一般常温 48h 后方可移动运到现场安装。i 冬季严寒季节捻灰口应采取有效的防冻措施，拌灰用水可加适量盐水，捻好的灰口严禁受冻，存放环境温度应保持在 5 9C 以上，有条件亦可采取蒸汽养护。2) 橡胶圈接口a 连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放

24、位置及插口应插人承口的深度。接口作业所用的工具，见表10.2.3.2-6。表 10.2.3.2-6 胶圈接口作业项目的施工工具表作 业 项 目工 具 种 类 断 管手锯、万能笔、量尺 清理工作面棉纱、钢丝刷 涂润滑剂毛刷、润滑剂 接 口挡板、撬棍、缆绳 安装检查塞 尺b 接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。c 插口插入承口时，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插人承口内，逐节依次安装。 公称直径大于 DN400mm 的管道，可用缆绳系住管材用手动葫

25、芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推挤管道插人承口。3) 膨胀水泥接口排水铸铁管连接中不宜采用，仅限用于操作空间受限、 抢修等情况。参见本标准第 4.2.3.2 条中“铸铁管膨胀水泥接口”相关要求，只是拌合填料，配合比改为：水泥：水1:2。(3) 硬聚氯乙烯排水管接口1) 检查管材、管件质量。必须将插口外侧和承口内侧表面擦拭干净，被粘接面应保持清洁，不得有尘土水迹。 表面沾有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。2) 对承口与插口粘接的紧密程度应进行验证。 粘接前必须将两管试插一次，插人深度及松紧度配合应符合生产厂家产品要求，在插口端表面宜划出插人承口深度的标线。3) 在承插接头表面用毛刷

26、涂上专用的胶粘剂，先涂承口内面，后涂插口外面，顺轴向由里向外涂抹均匀，不得漏涂或涂抹过量。4) 涂抹胶粘剂后，应立即找正对准轴线，将插口插人承口，用力推挤至所划标线。插人后将管旋转1/4圈，在 60s时间内保持施加外力不变，并保持接口在正确位置。5) 插接完毕应及时将挤出接口的胶粘剂擦拭干净，静止固化。固化时间应符合生产胶粘剂厂的规定。(4) 石棉水泥管接口石棉水泥管是由石棉及高强度等级的水泥制成，可用于输送盐卤、水等介质。工程中不常用。连接时常用水泥套管连接。 当套管内用石棉水泥接口时为刚性接口；当套管内用油麻、橡胶圈接口时为柔性接口。可参见混凝土管接口连接。(5) 陶土管（缸瓦管）安装陶土

27、管分带釉与不带釉两种，按厚度有普通管、厚管、特厚管三种，本身为承插式连接。质脆易破裂，适用于埋地敷设。因其耐腐蚀能力强，价格便宜，偏远地区及特殊工业厂房内还有使用。 不应用于普通民用和工业给水排水工程中。陶土管机械强度低、 脆性大，安装时应使陶瓷管放置平稳，不使其局部受力。 吊装时采用软吊索，不得使用铁链条或钢丝绳，移动搬运时轻拿轻放。安装过程中，不得使用铁撬棍或其他坚硬工具碰击和锤击设备及管道的安装部位，不允许用火焰直接加热，以免局部爆裂损坏。 如不能避免时，则应采取隔热措施。与其他管道同时敷设时，应先敷设其他管道，然后敷设陶土管。敷设间距：与其他材质管道或装置交叉跨越时，陶土管安装在管道或

28、设备的上方，两管壁间间距应不小于 200mm，必要时在陶土管外面加设保护罩。陶土管不应敷设在走道或容易受到撞击的地面上，一般应采取地下敷设或架空敷设。先安装好管托、支架和底座，然后放上管道。水平敷设时，在输送介质流动方向保持一定坡度，每根管道应有两根枕木或管墩支承。架空敷设离地坪或楼面2500mm。垂直敷设时，管道垂直度偏差0.005。每根管道应固定的管夹支撑，位置位于承口下方。承插式接头：承口及插口处使用耐酸水泥、 浸渍水玻璃的石棉绳及沥青等胶结材料。 承口的内壁和插口的外壁上应刻有数条沟槽，用以增强胶结牢度。 用于一般排水管时，陶土管采取承插连接，把水泥和砂浆按1:1 的质量比拌成砂浆填塞

29、接口即可。套管式接头：用于调节管道长度，也可作为管道伸缩补偿器用。也有专供补偿陶土管因温度变化产生伸缩的伸缩补偿接头。支架：应架设牢固。管卡与陶土管之间应垫以 35mm 厚的弹性衬垫，但不应将管道夹持过紧，使管道能做轴向运动。 当管段有补偿器时，则允许将管道夹紧。(6) 接口的组对方法可参见本标准第 9.2 节“室外给水管道安装”。(7) 雨期施工应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。 当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现漂浮、 拔口现象，应返工处理。(8) 冬期施工应采取防冻措施，不得使用冻硬的橡胶圈。5 管道与检查井连

30、接(1) 管道与检查井的连接，应按设计图施工。当采用承插管件与检查井井壁连接时，承插管件应由生产厂家配套提供。(2) 管件或管材与砖砌或混凝土浇制的检查井连接，可采用中介层作法。 即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯胶粘剂、 粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内（图10.2.3.2-13）。图 10.2.3.2-13 管道与检查井的连接（一） 图 10.2.3.2-14 管道与检查井的连接（二）(3) 当管道与检查井的连接采用柔性连接时，可用预制混凝土套环和橡胶密封圈接头（图10.2:3.2-14）。混凝土外套环应在管道安装前预制好，套环的内径按相应管径的承插口管材的

31、承口内径尺寸确定。套环的混凝土强度等级应不低于 C20，最小壁厚不应小于60mm，长度不应小于240mm。 套环内壁必须平滑，无孔洞、 鼓包。 混凝土外套环必须用水泥砂浆砌筑。 在井壁内，其中心位置必须与管道轴线对准。 安装时，可将橡胶圈先套在管材插口指定的部位与管端一起插人套环内。 橡胶密封圈直径必须根据承插口间缝大小及管材外径确定。(4) 预制混凝土检查井与管道连接的预留孔直径应大于管材或管件外径 0.2m，在安装前预留孔环周表面应凿毛处理，连接构造宜按上述第（2）条规定采用中介层方式。(5) 检查井底板基底砂石垫层，应与管道基础垫层平缓顺接。管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段

32、时，检查井与管道的连接，宜先用长0.50.8m 的短管（管道口应出井壁 50100mm）按上述第(2)条或第(3)条的要求与检查井连接，后面接一根或多根（根据地质条件确定）长度不大于 2.0m 的短管，然后再与上下游标准管长的管段连接（图 10.2.3.2-15）。图 10.2.3.2-15 软土地基上管道与检查井连接6 常用施工方法排水管道铺设方法，主要是根据不同的管道接口，灵活地处理平基、 稳管、 管座和接口之间的关系，合理地安排施工顺序。 常用的铺设方法有：普通法、 四合一施工法、 前三合一法、 后三合一法和垫块法。前四种方法用于刚性基础、 刚性接口的管道安装，垫块法常用于大中型管道安装

33、。 还有另一种分类方法，分为两种铺设方法：五合一施工法、四合一施工法。(1) 普通法管道施工时，平基混凝土、安管、做管座和接口分四步进行的方法，称为普通法。适用于雨期施工或地基不良者，常用于雨水管道。1) 施工程序浇筑混凝土平基养护一下管、 安管浇筑管座混凝土抹带接口养护2) 施工要点a 平基混凝土应在验槽合格后及时浇筑，终凝前不得泡水，并应进行养护。b 平基混凝土的高程应严格控制，不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm。c 平基混凝土强度达到 5MPa以上时，方可直接下管。d 安装管道的对口间隙，DN700mm时为 10mm，DN 700mm以上者约 10mm左右。c 管道位置固定后，

34、一定要用石子将管道卡住并及时做接口和浇筑混凝土基础。d 管底部混凝土要注意振捣密实，防止形成管道漏水的通道。e 如是钢丝网水泥砂浆抹带接口，应在插人部分另加适当抹带砂浆，认真捣固，并保持钢丝网位置正确。(6) 五合一施工法五合一施工法是指基础混凝土、 稳管、 八字混凝土、 包接头混凝土、抹带等五道工序连续施工。 管径小于 600mm的管道，设计采用五合一施工法时，程序如下：1) 先按测定的基础高度和坡度支好模板，并高出管底标高 23mm，为基础混凝土的压缩高度。随后即浇灌。2) 洗刷干净管口并保持湿润。 落管时徐徐放下，轻落在基础底上，立即找直找正拨正，滚压至规定标高。3) 管道稳好后，随后打

35、八字和包接头混凝土，并抹带。 但必须使基础、八字和包接头混凝土以及抹带合成一体。4) 打八字前，用水将其接触的基础混凝土面及管皮洗刷干净。八字及包接头混凝土，可分开浇筑，但两者必须合成一体。 包接头模板的规格质量，应符合要求，支搭应牢固，在浇注混凝土前应将模板用水湿润。5) 混凝土浇筑完毕后，应切实做好保养工作，严防管道受振而使混凝土开裂脱落。(7) 四合一施工方法管径大于 600mm 的管道不得用五合一施工法，可采用四合一施工法。1) 待基础混凝土达到设计强度50%和不小于 5MPa后，将稳管、八字混凝土、包接头和抹带等四道工序连续施工。2) 不可分隔、间断作业。3) 其他施工方法同五合一相

36、同。7 灌水试验和通水试验(1) 管道埋设前必须做灌水试验和通水试验。(2) 灌水试验1) 管道密闭性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。 必要时，可在被检验管段的管顶回填到管顶以上一倍管径高度（管道接口处外露）的条件下进行。2) 灌水试验应按排水检查井分段进行。 将被试验的管段起点及终点检查井（又称为上游井及下游井）的管道两端用钢制堵板堵好。3) 在上游井的管沟边设置一试验水箱，试验水箱底高出上游井管顶 1m。如管道设在干燥型土层内，试验水位高度宜高出上游井管顶 4m;如地下水位高出管顶时，则应高出地下水位至少 1m。4) 将进水管接至上游堵板的下侧，管道应严密。 下游井内管道的堵

37、板下侧设泄水管，上侧设放气阀，并挖好排水沟。5) 从水箱向管内充水，管道充满水 30min 后，对试验管道逐段进行检查，管接口无渗漏为合格。6) 为检验管道管体及接口的严密性、 抗渗性，如设计、 业主、 监理有要求或作为承包方愿提供更可靠的质量保证，可根据管道材质的不同将管道浸泡12 昼夜再进行试验。7) 定期进行外观检查，观察管口接头处是否严密不漏，如发现漏水应及时返修。检查中应补水，水位保持规定值不变。8) 浸泡达到规定时间后，量好水位，连续观察 30min，水渗人和渗出量应不大于表10.2.3.2-7 的规定。表 10.2.3.2-7 1000m长的管道在24h 内允许的渗出或渗入量（t

38、）管径DN（mm）200250300350400450500600150 钢筋混凝土管、 混凝土管、 石棉水泥管7.02024283032343640陶土管（缸瓦管）7.012121820212223239) 核对渗水量时，可根据表 10.2.3.2-7 计算出 30min 的允许渗水量是多少，然后求出试验段下降水位的数值（事先已标记出的水位为起点）为实际渗水量，进行对比。10) 如污水管道排出有腐蚀性水时，管道不允许有渗漏。11) 闭水试验完毕应及时将水排出。(3) 通水试验1) 管道埋设前必须做通水试验。2) 为适应流水作业需要，一般逐段进行通水试验，宜在灌水试验合格后进行。3) 水源可为

39、允许直接排人市政管网的水，流量应为设计流量。当下游出口流速均匀时观察，进出水流量是否大致相同，确定排水是否通畅。4) 排水通畅，无堵塞为通水合格。5) 为检验管道在回填土过程中是否受到扰动，宜在回填土工作完成后再次进行观察、进行通水试验，检查是否有堵塞。6) 通水试验可按支、干管、系统分别进行，有条件的宜在整个系统同时进行。10.2.4 成品保护1 抹带时，禁止有人在管上，以防灰口松动。2 采用五、 四合一方法施工时，工序不宜间断。 基础混凝土浇筑完立即下管，稳好管道后，不得移动碰撞，并应做好混凝土和砂浆的养护工作。3 抹带后，用湿土将其表面包好，严禁踩压或碰撞。如果不及时还土，可用湿草袋覆盖

40、并洒水养护至还土时止。4 施工过程中，防止管道相撞，以免管道端部保护层脱落影响接口质量。5 在昼夜温差大的地区和季节，管道可能受到较大的热应力产生裂缝。 因此，除接口暂时外露养生，要尽快回填土，以便遮住管身。10.2.5 安全、环保措施1 安装管道时，随时检查管沟，确无松动、塌方的迹象方可在沟内作业。2 若管沟有支撑时，接口操作过程中要随时检查边坡与支撑，如发现裂缝或支撑折断，有危险现象立即停止操作。3 接口及铺管过程中，上下沟槽不准攀登支撑。10.2.6 质量标准I 主 控 项 目1 排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。检验方法：用水准仪、拉线和尺且检查。2 管道埋设前必须做灌水

41、试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。 检验方法：按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于 30min，逐段观察。 一 般 项 目3 管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合表 10.2.3.2-1 的规定。4 排水铸铁管采用水泥捻口时，油麻填塞应密实，接口水泥应密实饱满，其接口面凹人承口边缘且深度不得大于2mm。检验方法：观察和尺量检查。5 排水铸铁管外壁在安装前应除锈，涂二遍石油沥青漆。检验方法：观察检查。6 承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。检验方法：观察检查。7 混凝土管或钢筋混凝土管采用抹带接口时，应符合下列

42、规定：(1) 抹带前应将管口的外壁凿毛，扫净，当管径小于或等于500mm 时，抹带可一次、完成；当管径大于 500mm 时，应分二次抹成，抹带不得有裂纹。(2) 钢丝网应在管道就位前放人下方，抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固，钢丝网不得外露。(3) 抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度宜为80l00mm。10.2.7 质量验收1 室外排水管道安装分项工程应按系统、 区域、 施工段或楼层等划分。分项工程应划分成若干检验批进行验收。2 检验批质量验收、分项工程质量验收应参照本技术标准第3.1.83.1.11条执行。3 检验批质量验收表当地政府主管部门无统一规定时，宜采用表 10.2.7“室外排水管道安装工

43、程检验批质量验收记录表”。表 10.2.7 室外排水管道安装工程检验批质量验收记录表GB 502422002单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录 主控项目1 管道坡度符合设计要求、严禁无坡和倒坡设计要求 2 灌水试验和通水试验第10.2.2条 一般项目1 排水铸铁管的水泥捻口第10.2.4条 2 排水铸铁管，除锈、 涂漆第10.2.5条 3 承插接口安装方向第10.2.6条 4 混凝土管或钢筋混凝土管抹带接口的要求第10.2.7条 5 允许偏差坐标埋地100mm 敷设在沟槽内50mm标高埋地20mm 敷设在沟槽内20mm水平管道纵横向弯每5m长10mm 全长（两井间）30mm曲 施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员：年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年 月 日