接 地 装 置 安 装.doc

《接 地 装 置 安 装.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《接 地 装 置 安 装.doc（9页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、接 地 装 置 安 装1 适用范围适用范围本章适用于一般工业与民用建筑防雷接地、保护接地、工作接地、重复接地及屏蔽接地装置安装工程。2 引用标准引用标准GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范建筑设备安装分项工程施工工艺标准建筑安装工程施工图集3 施工准备施工准备3.1 技术准备技术准备3.1.1 充分熟悉相关图纸及设计要求；3.1.2 根据图纸要求准备相应施工图集等技术资料；3.1.3 编制技术交底。4 主要机具主要机具4.1 施工工具：钢卷尺、铁锹、铁镐、大锤、夯桶、电焊机、电焊工具等。4.2 测量工具：ZC-8 型接地摇表。5 作业条件作业条件5.1 按设计位置清理好场地。

2、5.2 底板筋与柱筋连接处已绑扎完。5.3 桩筋内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。6 施工工艺施工工艺6.1 工艺流程工艺流程6.1.1 工艺流程工艺流程加工接地体定位、弹线抗坑、开槽接地极接地网防腐核验6.1.2 自然基础接地装置安装定位搭接底板筋搭接柱主筋与底板筋焊连接板标记主筋核验6.1.3 接地模块定位挖坑、开槽埋设接地模块连接接地网核验6.2 操作工艺操作工艺6.2.1 人工接地极安装6.2.1.1 根据设计要求的数量，材料规程进行加工，长度不应小于 2.5m。如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状，遇松软土壤时，可切成斜面形。为了避免打入时受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形。遇土

3、质很硬时，可将尖端加工成锥形，见图6.2-1。如选用角钢时，应采用不小于 40mm40mm4mm 的角钢，切割长度不应小于 2.5m，角钢的一端应加工成尖头形状，见图 6.2-2。6.2.1.2 根据设计图纸要求，对接地装置（网）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为 0.81m，宽为 0.5m 的沟，沟上部稍宽，底部如有石子应清除。6.2.1.3 沟挖好后应立即安装接地极和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。先将接地极放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人手扶接地极，一人用大锤敲打接地体顶部。为防止将角钢或钢管打劈，可加护管帽，套入接地钢管顶端，见图 6.2-3。若采用角钢，可在其顶部焊

4、接约 100mm 的一段角钢。使用手锤敲打接地极时应平稳，锤击接地极正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距地 600mm 时停止打入。图 6.2.-1 图 6.2-26.2.1.4 接地扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置在沟内，依次将扁钢与接地极用电焊（气焊）焊接，因为扁钢侧放时散流电阻较小，所以扁钢应侧放，不可平放。扁钢与钢管连接的位置距接地极最高点约 100mm，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青漆作防腐处理，见图 6.2-3、图 6.2-4。将接地线引出至需要位置，留

5、有足够的连接长度，以待使用。图 6.2-3（a）方式一， （b）方式二图 6.2-46.2.1.5 接地极连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检，接地极材质、位置、焊接质量，接地体（线）的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后，方可进行回填，分层夯实。最后将接地电阻遥测数值填写在隐检记录上。6.2.1.6 若建筑物内连带大型交配电站，设计要求采用钢材施工时，可参阅以上钢管与扁钢施工方法。需要指出的是此种接地极（网）一般敷设较深，且铜材散热较快，所以在进行焊接时可采用气焊进行加热而使用电焊进行焊接，可达到满意效果。6.2.2 自然基础接地体安装6.2.2.1 利用无防水底板钢筋或深

6、基础作接地极：按设计图纸尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋（不少于 2 根）底部与底板钢筋搭接焊接，并在室外地面以下，将主筋焊接好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆作好标记以便引出和检查。应及时请质检部门进行隐蔽，同时做好隐检记录。6.2.2.2 利用柱形桩基及平台钢筋做好接地极，按设计图纸尺寸位置要求，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少于 2 根）搭接焊好。并在室外地面 800mm 以下，将主筋焊接好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆作好标记以便引出和检查，见图 6.2-5。应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。图 6.2-5

7、6.2.2.3 接地模块安装使用接地模块时，埋设应尽量选择适合的土层进行，预先开挖 0.81.0m 的土坑（平埋） ，不应倾斜设置，底部尽量平整，使埋设的接地块受力均匀，保持与原土层接触良好。接地模块应垂直或水平设置，用连接线使连接头与接地网连接，用螺栓连接后热焊接或热融接，焊接完成以后应去除焊渣等，再用防腐沥青或防锈漆进行焊接表面的防腐处理，回填需要分层夯实，保证土壤的密实和接地模板与土壤的接触紧密，底部回填 0.40.5m 后，应适量加水，保证土壤的湿润，使接地模块充分吸湿。使用降阻剂时，为了防腐，包裹厚度应在 30mm 以上。6.2.2.4 接地干线安装6.2.2.4.1 室外接地干线敷

8、设：首先将接地干线调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡子及接地端子装好。然后根据设计要求的尺寸位置挖沟，挖好后将扁钢放平埋入。回填土应压实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不需打夯，接地干线末端露出地面应不超过 0.5m，以便连接引下线。6.2.2.4.2 室内接地干线明敷设：首先根据设计要求尺寸位置预留出接地线孔，然后埋设支持件。也可采用 M10 镀锌膨胀螺栓生根固定。再将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。7 质量标准质量标准7.1 主控项目主控项目7.1.1 材料的质量符合设计要求。7.1.2 接地装置的接地电阻值必须符合

9、设计要求。检查方法：实测或检查接地电阻测试记录。观察检查或检查安装记录。7.1.3 人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点。7.1.4 防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经人行通道处埋设深度不应小于 1m，且应采取均压措施或在其上面铺设卵石或沥青地面。7.1.5 接地模块顶部埋深不应小于 0.5m，接地模板间距不应小于模块长度 35 倍。接地模块埋设基坑，一般为模块外形尺寸的1.21.4 倍，且在开挖深度内详细记录地层情况。7.1.6 接地模块应垂直或水平就位，不应倾斜设置，保持与原土层接触良好。7.2 一般项目一般项目8.2.1 接地装置位置正确，

10、连接牢固，接地装置埋设深度距地面不小于 0.6m。隐蔽工程记录齐全准确。检查方法：检查隐蔽工程记录。8.2.2 角钢及钢管接地极应垂直埋入地下，间距不应小于 5m。8.2.3 接地装置的焊瓣瓣采用搭接焊，搭接长度扁钢2b；圆钢6D；圆钢与扁钢或扁钢6D；注：b 为扁钢或扁钢宽度；D 为圆钢直径。8.2.4 扁钢或扁钢搭接焊接 3 个棱边，圆钢焊接双面。检查方法：尺量检查和观察检查。8.2.5 扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴 3/4 网管表面或紧贴角钢外侧两面，上下两侧施焊。8.2.6 除埋设在混凝土中的焊接接头外，应有防腐措施。8.2.7 接地模块应集中引线，用干线把接地模块并联焊接成一个环

11、路，干线的材质与接地模块接点的材质应相同，钢制的采用热镀锌扁钢，引出线不少于两处。9 成品保护成品保护9.1 其他工种在挖土方时，注意不要损坏接地装置。9.2 安装接地装置时，不得破坏散水和外墙装修。9.3 不得随意移动已绑好的结构钢筋。10 安全环保措施安全环保措施10.1 进行接地装置施工时，如位于较深的基槽内应注意高空坠物并做好护坡等处理。10.2 进行电焊作业时，电焊机应符合相关规定并使用专用闸箱，必须做到持证上岗，施工前清理易燃易爆物品，设专门看火人及相应灭火器具。10.3 进行气焊作业时，氧气、乙炔瓶放置间距应大于 5m，设有检测合格的氧气表、乙炔表并设防回火装置，同时必须做到持证上岗，设专门看火人员及相应灭火器具。10.4 雨雪天气，禁止在室外进行电焊作业。10.5 接地极、接地网埋设结束后，应对所有沟、坑等及时回填，如作业时间较长，应注意保持开挖土方湿润，避免扬尘污染。10.6 凡在居民稠密区进行噪声作业的，必须严格控制作业时间，一般不得超过 22 时。