涂抹式保护层施工技术规范.wps

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1、 涂抹式保护层施工技术规范1) 工艺流程选料配制涂抹2) 施工准备a 材料沥青、石棉绒、水泥、煤油、石棉灰（或硅藻土粉）、粉煤灰（或麻刀）、镀锌钢丝网。b 机具、护具油具：油刷、搅拌工具、小桶、油壶、抹布、沥青锅、刮板、铁锹、温度计（300）、油毡、劈材或煤。护具：长袖手套、鞋盖、口罩、眼镜、劳保胶鞋及用品。消防器材：灭火器、铁锅盖、干砂、防火铁锹。c 工作条件管道、设备安装后，保温绝热层施工完并经验收合格。沥青锅架设完毕，位置选定在离施工地点最近的地方，并须经消防部门同意。施工现场要设置消防器材。3) 沥青油膏保护层a 沥青油膏配制。沥青油膏的配方参见表 4.2.3.2-49。表 4.2.3

2、.2-49 沥青油膏保护层配比表序 号材 料 名 称重量百分比序 号材 料 名 称重量百分比12沥 青石棉绒（机选34级）3641273534水泥（普通32.5级）煤 油13141518先将选好的固体状沥青打碎成 1.5kg 以下的小块，放人干净架好的沥青锅中，用文火逐渐加热并搅拌，使之熔化。当温度升至 240左右进行脱水，持续 1.52.5h，不产生气泡为止。停火将脱水后的沥青冷却到150左右，加人煤油，搅拌至完全混合。再加人石棉绒和水泥，继续搅拌至不见石棉绒和水泥，则油膏均匀，将其放人容器（池）中，储存或使用。存放期不得超过3d。b 沥青油膏涂抹施工方法。 将保温后的管道、 设备表面清理干

3、净，然后取沥青油膏揉和成长方扁块，放在管道或设备保温层的上部，由上往下赶，使之越来越薄达到要求的厚度约35mm。 在管道或设备下部、 转角处做接头，使之紧密相连接。 若要求厚度5mm时，可分两次涂抹，但总厚度不得超过10mm。沥青油膏敷好后，待表面硬化（即软而不粘手）再投人使用。一般敷好 3d 后投人运行。4) 石棉水泥保护层a 将石棉水泥按配比调制成胶泥状备用。石棉水泥配方参考表 4.2.3.2-50。b 石棉水泥涂抹施工方法。首先在管道或设备保温层外表面包上镀锌钢丝网，接头处用相应的钢丝缝合，并用绑扎工具将钢丝松动的地方扭紧。 抹面前还应全面检查钢丝网是否完全紧贴在保温层上。抹面操作时可分

4、两层进行，第一层粗抹，不要求抹光，初步找平留有粗糙的表面，以便第二层粘结。 厚度以能盖住钢丝网为准。 再进行第二层细抹，细抹后表面一定要光滑、 平整。保护层总厚度为1020mm，一般为15mm。两遍涂抹的相隔时间应根据施工环境温度来确定。 一般是底层没有“水印”时，即可涂抹第二层。 第二层必须压平抹光。 当保护层达到规定的厚度时，进行第一次压光，直至呈现出水膜。待水膜消失后，再进行第二次压光，一定要抹压到光滑，密实为止。管道及设备投入运行前，应当给以缓慢加热干燥，避免保护层产生裂缝。表 4.2.3.2-50 石棉水泥保护层参考配方序 号材 料 名 称规格重量百分比（） 123水 泥石棉绒石棉灰（或硅藻土粉）32.5级56级152020255060（1035）4粉煤灰（或麻刀）2030（23）5) 保护层应符合设计要求，并与保温层粘结牢固，无空鼓；表面光滑，厚度均匀，无漏涂、 过薄、 过厚等现象。 转角及边沿、 接头处要求平整，无翘角，无皱褶，封口严实。 管道保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合表 4.2.3-43 的规定。6) 质量通病及其防治沥青油膏粘结处空鼓：认真做好保温层表面灰尘、 积物的清理工作，并用干净抹布擦去浮灰，不得沾水。操作时环境温度低于5时应采取措施。