给水管道管道油漆防腐施工技术标准.wps

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1、给水管道管道油漆防腐施工技术标准1) 工艺流程施工准备表面去污除锈调配涂料刷漆或喷涂施工养护2) 施工准备a 材料a) 防腐底漆、面漆涂料，其种类如表 4.2.3.2-33 所示。表 4.2.3.2-33 管道及设备常用油漆涂料一览表类别型号名称性 能适用温度（）主 要 用 途配套施工要点油脂类Y03-1各色油性调合漆干燥较慢，漆膜较软光亮。附着力较强，耐候性比酯酸调合漆及酚醛调合漆好，不易粉化、龟裂(60)（120）用于室内一般金属和木材表面涂于金属、木材表面或磷化底漆、红丹油性防锈漆面上，室外至少涂两层。用200号溶剂汽油或松节油作稀释 Y53-1红丹油性防锈漆除锈性能好，干后附着力强，柔

2、韧性好。易涂刷，干燥慢，制漆烧焊易中毒100用于钢铁表面打底用，但不能用于铝锌表面，不可单独用配套面漆为酚醛磁漆。醇酸磁漆及油性调合漆。用200溶剂汽油或松节油作稀释剂 Y53-2铁红油性防锈漆防锈性能较好，附着力强，漆膜较软（150）（150）用于室内外要求不高的钢铁表面作防锈打底用，但不能用于铝锌表面，也不能单独使用配套面漆为酚醛磁漆及油性调和漆。用200号溶剂汽油或松节油作稀释剂酚醛树脂 类F06-8锌黄、铁红、酚醛底漆防锈性能良好，附着力强锌黄酚醛底漆用于铝合金表面，铁红用于钢铁表面两层底漆后涂面漆，醇酸磁漆，氩基烘漆，纯酚醛磁漆 F06-9锌黄、铁红纯酚醛底漆防锈性能好，附着力强，耐

3、热、防潮耐盐雾性能好锌黄酚醛底漆用于铝合金表面铁红、纯酚醛底漆可配合过氧乙烯漆使用效果好两层底漆后涂面漆，醇酸磁漆、氨基烘漆、纯酚醛磁漆，用二甲苯、松节油稀释续表 4.2.3.2-33类别型号名称性 能适用温度（）主 要 用 途配套施工要点酚醛树脂 类F04-1各色酚醛磁漆耐酸（但不耐硝酸、浓硫酸和碱），耐水，附着力强，光泽好，漆膜坚硬，耐候性次于醇酸磁漆涂在金属、木材、磷化底漆或防锈底漆上。底漆一层，室外磁漆二层以上。用200号整剑汽油或松节油稀释 F53-5酚醛防锈漆防锈性好，附着力很强，干燥快，易施工，无毒、防火用于室内外金属、木材表面。取代红丹防锈漆。用在钢铁表面防锈打底配套面漆为醇酸

4、磁漆、酚醛磁漆、调合漆F53-2灰酚醛防锈漆4h表面干燥，24h可完全干燥用于一般要求的钢铁表面打底底漆二层，面层12层，由200号溶剂汽油或松节油稀释 醇酸树脂 类C06-1铁红醇酸底漆防锈性能良好，附着力较强，与多种面漆结合好，耐油，坚硬，耐候性较好-4060用于金属管道打底，但不适用于湿热地带刷或喷12层，配套面漆为醇酸磁漆、沥青漆、过氧乙烯漆等，稀释喷涂用甲苯，刷涂用松节油 C04-2各色醇酸磁漆耐酸性尚可。坚韧、光亮。机械强度较好，耐候性比油性调合漆及酚醛磁漆好。耐水性稍差100用于室内外金属和木材表面作面层涂料刷或喷在涂有底层的金属或木材表面，前一层干后方可涂一层，用200号溶剂汽

5、油或松节油稀释C04-42各色醇酸磁漆耐候性、耐水性和附着力比C04-2好能耐油，但干燥时间长用于室外金属管道表面为面层涂12层醇酸底漆腻子补平，再涂醇酸底漆两层，最后涂该磁漆二层 CO1-2银粉漆（铝粉漆）银白色。对钢铁及铝表面具有较强的附着力。漆膜受热后不易起泡。耐水、耐热150乙烯树脂类漆X06-1磷化底漆对金属表面有极强附着力。可省去磷化或钝化处理，增加金属上有机涂层附着力。防止锈蚀。延长涂层寿命60用于有色及黑色金属底层的防锈涂料。不可代替一般底漆使用前。以树脂液基料与磷化液按4:1混合。磷化液用量不可任意增减。稀释剂用3份乙醇（96）与1份丁醇的混合液 X52-1各色乙烯防腐耐酸、

6、碱，常温下耐硫酸、盐酸、氢氧化钠；耐油及醇类；耐候性优；耐海水、耐晒，抗湿热70100用于室内外设备及管道，室外管道优于其他涂料，可用于水下金属结构和管道不能与其他漆混用，根据酸、碱等程度。可涂24层。配制白色或灰色颜料有钦白粉和氧化锌环氧树脂 漆H53-3红丹环氧防锈漆有较佳防腐蚀能力-40110供各种金属表面防锈、专作底漆配套品种：与磷化底漆配套使用，可提高漆膜防盐雾、防潮、防锈性 H06-2铁红锌黄环氧底漆耐水，防锈性优，漆膜坚韧耐久。对金属附着力均良好用于海洋性及湿热气候下金属表面打底。铁红用于黑色金属，锌黄用于有色金属硝基外用磁漆H05-6环氧烘漆续表 4.2.3.2-33类别型号名

7、称性能适用温主 要 用 途配套施工要点度（） 环氧树脂 漆H52-3各色氧防锈漆耐化学腐蚀性能较好。耐硫酸、氢氧化钠、盐酸、二甲苯、盐水、油，漆膜附着力好，坚韧耐久，自干型。施工方便-40110防化学腐蚀的金属管道等在金属表面涂两层以上配套底漆。用铁红环氧底漆H01-4环氧沥青清漆，云母氧化铁底漆耐化学腐蚀，有良好的物理机械性能，漆膜坚牢，对金属、水泥附着力强，耐水性好。施工方便-55155用作地下、水下管道、水闸贮槽等防潮、防化学腐蚀用（云铁环氧底漆打底用）云铁环氧底漆两层，环氧沥青漆两层即可，或直接涂刷环氧沥青清漆三层即可聚 氨脂 漆S04-1聚氨酯磁漆耐酸、碱腐蚀，耐水、油，防潮、霉，耐

8、溶剂，漆膜坚硬、光亮。附着力强用于除航空油以外的燃料油、化工设备、管道配套品种：S06-1两层；S04-1两层S06-1棕黄锌黄聚氨酯底漆耐酸、碱腐蚀，耐水、油，防潮、霉，耐溶剂，漆膜坚硬、光亮，附着力强-55155与S04-1配合使用有 机硅 漆W61-22各有色有机硅耐热漆有耐油、耐水、耐高温，良好机械性能，常温干燥300用于高温设备、配件、管道沥青漆L01-6沥青漆耐腐蚀性能良好，耐水、防潮性好。干燥快，施工方便-20、70金属表面作防潮、防水、防腐用可用汽油、二甲苯、松节油稀释，刷、涂、喷均可 L01-17煤焦沥青漆耐土壤腐蚀，防锈性能较好，耐水性强，干燥快用于不受阳光直射的钢铁表面及

9、地下管道涂刷不少于两层，施工方便L50-1沥青耐酸漆耐氧化氮、二氧化硫、氨气、氯气、盐酸及无机酸，附着力较强-2070用于防止硫酸等对金属腐蚀的管道等刷涂不少于两层，间隔12h。刷于金属表面或铁红防锈漆上或磷化底漆上b) 溶剂和稀释剂：汽油、 松节油、 苯、 二甲苯、 丙酮、 乙醇、 丁醇、 醋酸、 乙醋、 醋酸丁酯。c) 砂布、砂轮片、干净棉布块、干净棉纱、抹布、粗砂纸。b 机具a) 空气压缩机、 分离器、 储砂罐、 橡胶管、 喷枪、 压缩空气管、 钢丝刷、 油刷、 小油箱。b) 人字梯、高凳、搅拌棒、护具、手套、口罩、眼镜。c) 灭火器、干砂、防火铁锹。c 作业条件a) 金属管道和设备已安

10、装完。b) 作业场地清洁，施工环境温度宜保持在 0以上，且通风良好。c) 在管道安装前除锈后涂刷一层底漆，第二遍须待刷面漆之前完成。d) 面漆要求在管道工程全部完成后，室内刮大白，装饰工程完工并验收合格后进行。3) 金属管道表面去污除锈金属表面锈垢的清除程度，是决定管道防腐效果的重要因素。 为增强漆料与金属的附着力，取得良好的防腐效果，必须清除金属表面的灰尘、 污垢和锈蚀，露出金属光泽方可刷、喷底漆。a 表面去污：去污方法、适用范围、施工要点详见表 4.2.3.2-34 所示。表 4.2.3.2-34 金属表面去污去 污 方 法适 用 范 围施 工 要 点 溶剂清洗煤焦油溶剂（甲苯、二甲苯等）

11、，石油矿物溶剂（溶剂汽油、煤油），氯代烃类（过氯乙烯、三氯乙烯等）除油、油脂、可溶污物和可溶涂层有的油垢要反复溶解和稀释。最后要用干净溶剂清洗，避免留下薄膜 碱液氢氧化钠30g/L，磷酸三钠15g/L，水玻璃5g/L，水适量。也可购成品除掉可皂化的油、油脂和其他污物清洗后要充分冲净残液，并做钝化处理（用含有0.1%左右重的铬酸、重铬酸钠或重铬酸钾溶液清洗表面） 乳剂除污煤油67%，松节油22.5%，月酸5.4%;三乙醇胺3.6%，丁基溶纤剂1.5%。也可购成品除油、油脂和其他污物清洗后用蒸汽或热水将残留物从金属表面上冲洗净b 除锈方法有人工除锈、机械除锈、喷砂除锈。a) 人工除锈：一般先用手锤

12、敲击或用钢丝刷、 废砂轮片除去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、 钢丝布、 粗破布除去氧化皮、 铁浮锈及其他污垢。 最后用干净的布块或棉纱擦净。 对于管道内表面除锈，可用圆形钢丝刷，两头绑上绳子来回拉擦。至刮露出金属光泽为合格。b) 机械除锈：可用电动砂轮、 风动刷、 电动旋转钢丝刷、 电动除锈机等除锈机械，如旋转钢丝刷管道除锈机（图4.2.3.2-11）、 钢管外壁除锈设备（图 4.2.3.2-12）。 当电动机转动通过软轴带动钢丝刷旋转除锈，用来清除管道内表面锈垢。c 喷砂刷锈：利用压缩空气喷嘴喷射石英砂粒，吹打锈蚀表面将氧化皮、铁锈层等等剥落。施工现场可用空压机、 油水分离器、 沙斗及喷枪组成

13、，如图 4.2.3.2-13 所示。 除锈用的空压机的压缩空气不能含有水分和油、油脂，必须在其出口安设油水分离器。空压机压力保持在 0.40.6MPa，石英砂的粒度 1.02.5mm，要过筛除去泥土杂质，再经过干燥处理。砂要顺气流方向，喷嘴与金属表面成 7080夹角、 相距 100150mm。 在管道表面达到均匀的灰白色时，用压缩空气清扫干净。 再用汽油等溶剂洗净，干燥后可进行油漆刷涂。4) 调配涂料工程中用漆种类繁多，底、 面漆不相配会造成防腐失效。 某些工程油漆涂层出现成片脱落或混色现象，有的当一遍底漆涂完，刷面漆时发生底漆溶解，面层无法施工。 调配和选对图 4.2.3.2-11 管道除锈

14、机1小车；2电动机；3软轴；4钢丝刷图 4.2.3.2-12 钢管外壁除锈设备图 4.2.3.2-13 喷砂装置1储砂罐；2橡胶管；3喷枪；4压缩空气接管；5压缩机；6分离器漆种是重要的施工程序。a 根据设计要求，按不同管道、不同介质、不同用途及不同材质，参考表4.2.3.2-33 中所示选择油漆涂料。b 管道涂色分类：管道应根据输送介质选择漆色，如设计无规定，参考表 4.2.3.2-35 选择涂料颜色。色环宽度参见表 4.2.3.2-36。c 将选好的油漆桶开盖，根据原装油漆稀稠程度加人适量稀释剂。油漆的调合程度要考虑涂刷方法，调合至适合手工涂刷或喷涂的稠度。 喷涂时，稀释剂和油漆的比可为

15、1:12。用棍棒搅拌均匀，以可刷不流淌、不出刷纹为准，即可准备涂刷。表4.2.3.2-35 管 道 涂 色 分 类管 道 名 称颜 色管 道 名 称颜 色 底 色色 环底 色色 环 给水（冷水）管绿高热值煤气管黄 排水管黑低热值煤气管黄 过热蒸汽红黄液化石油气管黄绿 饱和蒸汽红天然气管 凝结水管绿深红压缩空气管浅蓝 热水送水管绿黄净化压缩空气管浅蓝黄 热水回水管绿褐氧气管深蓝 软化水管乙炔管白 盐水管深黄氢气管棕色 油管橙黄自动灭火消防配水管绿红表 4.2.3.2-36 色 环 宽 度管道保温层的外径（mm）150150300300 色环的宽度（mm）5070100 色环的间距（m）1.522

16、.5 最后一个色环离墙或楼板尺寸（mm）11.525) 油漆涂刷施工a 手工涂刷：用油刷、 小桶进行。 每次油刷沾油要适量，不要弄到桶外污染环境。 手工涂刷应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交错地进行。漆层厚薄均匀一致，不得漏刷和漏挂。 多遍涂刷时每遍不易过厚。 必须在上一遍涂膜干燥后，才可涂刷第二遍。b 浸涂：把调合好的漆倒人容器或槽里，然后将物件浸渍在涂料液中，浸涂均匀后抬出涂件，搁置在干净的排架上，待第一遍干后，再浸涂第二遍。 这种方法厚度不易控制。 一般仅用于形状复杂的物件防腐。c 喷涂法：常用的有压缩空气喷涂、静电喷涂、高压喷涂（又称无空气喷涂）。a) 压缩空气

17、喷涂将喷枪漆罐装满调和好的漆，见图 4.2.3.2-14、图4.2.3.2-15 和表4.2.3.2-37。 启动空气压缩机，空压机压力一般调至 0.20.4MPa，喷嘴距喷涂件的距离视涂件形状而定。 如果涂件表面为平面时，一般距250350nmm；若为圆弧面则距 400mm。 调整后用手扳动扳机，以1015m/min 的速度移动喷嘴，以达到满意的效果为止。 空气喷涂的漆膜较薄，多遍喷涂时掌握厚度，必须在上一遍漆膜干燥后，才喷涂下一遍。b) 静电喷涂运用静电喷涂设备，如图 4.2.3.2-16所示。使被涂件带一种电荷，从喷漆器喷出的涂料带有另一种电荷，由于两种异性电荷相互吸引，使雾状涂料均匀地

18、涂在物件上。 一般喷涂或刷、 浸、 淋涂均会损失较多涂料，而静电喷涂几乎全吸附到物件上。 还较容易控制涂膜厚度，且均匀、平整、光滑。适用大批量涂件施工。图 4.2.3.2-14 PQ-1型喷枪1漆罐；2空气喷嘴；3扳机；4空气接头图4.2.3.2-15 PQ-2 型喷枪1漆罐；2空气喷嘴旋钮；3扳机；4控制阀；5空气阀杆；6空气接头表 4.2.3.2-37 常用的喷枪技术性能项 目PQ-1 型PQ-2 型 1工作压力（kPa）2喷枪喷嘴距喷涂面250mm时喷涂面积（cm2）3喷嘴直径（mm）275343380.24.539249113141.8c) 高压喷涂（无空气喷涂）将调合好的涂料通过加压

19、后的高压泵压缩，从专用喷枪喷出。根据涂料粘度的大小，使用压力可以从 0.55MPa左右。喷料喷出后剧烈膨胀，雾化成极细漆粒喷涂在物件上，如图 4.2.3.2-17 所示。由于没有空气混人而带进水分和杂质，既减少漆雾，节省涂料，又提高涂层质量。d 管道设备等涂刷的面漆（如：银粉漆或着色漆）、 漆膜、 颜色应均匀一致，表面光亮、光滑。 不允许有脱皮、 漏刷、 反锈、 气泡、 流坠、 皱皮、 堆积及混色等缺陷。 厚度均匀，表面光亮、光滑。各类管道涂色标志准确、，明显。图 4.2.3.2-16 静电喷涂作业1静电喷枪；2高压电缆；3静电发生器；4电源；5压力供漆器；6压力表；7减压器； 8过滤器；9气

20、动开关；10压缩空气进口图4.2.3.2-17 高压喷涂1调压阀；2高压泵；3蓄压器；4过滤器；5截止阀；6高压软管；7接头；8喷枪；9压缩空气人口6) 油漆深层养护a 油漆施工的条件。油漆施工不应在雨天、雾天、露天和 0以下环境施工。b 油漆涂层的成膜养护。不同的油漆涂料，成膜干燥机理不同，有不同的成膜养护条件和规律。c 溶剂挥发型涂料，如硝基纤维漆、过氧乙烯漆等靠溶剂挥发干燥成膜，温度为1525。d 氧化-聚合型涂料，如清油、 酯胶漆、 醇酸漆、 酚醛漆等管道工程常用油漆涂料，成膜分为溶剂挥发和氧化反应聚合阶段才达到强度。e 烘烤聚合型的磁漆，常用于阀件、仪表，只有烘烤养护才能成膜，否则长

21、期不干。f 固化型涂料，如聚氨酯漆等应满足成型条件，分清常温固化还是高温固化。7) 质量通病及防治方法a 油漆流坠、漆膜皱纹涂刷前，物件表面油、 水等必须清除干净，调配油漆稀稠适当。 刷前要进行试刷，选用适宜的刷子。 涂刷的漆膜不要太厚，选择适当的环境温度和相对湿度，前遍干后再刷二遍。b 慢干和回粘在第一遍漆膜完全干透才可以涂刷第二遍，并且不要选择过稠的油漆和贮存时间过长的油漆。 漆膜也不要太厚，不要在雨、 露、 潮湿、 严寒、 黑暗、 烈日曝晒等恶劣气候条件下施工。在室内、地下室施工，要使空气流通，促使漆膜干燥。c 漆膜粗糙、起泡认真清除设备、 管道表面油污、 锈蚀、 潮气，使用的油漆涂料粘度不宜太大。 必要时应过箩使用，一次涂膜不宜过厚，对于性质不同的油漆、 涂料，不得混合使用。 大风天和有灰尘的环境不要施工。d 漆膜生锈涂漆前，必须把金属表面的锈斑清除干净，处理后要尽快涂刷底漆，防止再生锈。 涂刷普通防锈漆时，漆膜要略厚一些，宜涂两遍，并防止出现针孔或漏涂漆等弊病。