土方回填施工技术标准.wps

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1、土方回填施工技术标准土方回填，系用人力或机械对场地、 基槽（坑）和管沟进行分层回填夯实，以保证达到要求的密实度。 本节适用于工业与民用建筑场地、基槽（坑）和管沟、室外散水等回填土工程。6.3.1 施工准备6.3.1.1 技术准备1 施工前，应根据工程特点、 填料土质、 设计要求的压实系数、 施工条件，进行必要的压实试验，确定填料含水量控制范围、 铺土厚度、夯实或碾压遍数等参数。根据现场条件确定施工方法。2 制施工方案和技术交底，并向施工人员进行技术、 质量、 安全、环保、文明施工交底。6.3.1.2 主要材料1 土料：宜优先选用基槽（坑）中挖出的原土，并清除其中的有机杂质和粒径大于50mm 的

2、颗粒，含水量应符合设计要求。2 石屑：不含有机杂质，最大粒径不大于50mm。6.3.1.3 主要机具1 人工回填主要机具有：铁锹、 手推车、 机动翻斗车、 蛙式打夯机、木夯、筛子、喷壶等。2 机械回填主要机具有：推土机、 铲运机、 汽车、 压路机、 羊足碾、平碾、平板振动器等。6.3.1.4 作业条件1 回填前，应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流人填方区或基槽（坑），浸泡地基，造成基土下陷。2 施工完地面以下基础、 构筑物、 防水层、 保护层、 管道（经试水合格），填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。混凝土或砌筑砂浆达

3、到规定的强度。3 大型土方回填，应根据工程规模、 特点、 填料种类、 设计对压实系数的要求、 施工机具设备条件等，通过试验确定土料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。4 做好水平高程的测设，基槽（坑）或管沟、 边坡上每隔 3m打人一根水平木桩，室内和散水的边墙上，做好水平标记。6.3.2 材料质量控制要点1 土料最大颗粒粒径不大于 50mm，含水量符合设计要求。2 碎石类土、砂土和爆破石渣，其最大粒径不得超过每层铺设厚度的 2/3,可用作场地表层以下填料。3 基础肥槽、 管沟、 室内填土砖块、 石块和粒径大于50mm的土料不宜用作回填料。4 有机质含量不大于 8的土仅可用于

4、无压实要求的填方。5 淤泥和淤泥质土一般不能用作回填土料。6.3.3 施工工艺6.3.3.1 工艺流程基层处理分层摊铺分层压（夯）密实分层检查验收6.3.3.2 施工要点1 填土前应检验土料质量、 含水量是否在控制范围内。 土料含水量一般以手握成团、 落地开花为适宜。 当含水量过大，应采取翻松、 晾干、 风干、 换土回填、 掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或砂土、碎石类土）时，则应预先洒水湿润，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。 各种压实机具的压实影响深度与土的性质、 含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定。其参考数值

5、见表6.3.3.2-1。表 6.3.3.2-1 土的最优含水量和最大干密度参考表项次 土的种类变动范围 最优含水量（）（重量比）最大干密度(t/m3）1砂土8121.801.88 2黏土19231.581.70 3粉质黏土12151.851.95 4粉土16221.611.80 注： 1 表中土的最大干密度应以现场实际达到的数字为准；2 一般性的回填可不作此项测定。2 基底处理：(1)场地回填应先清除基底上的垃圾、 草皮、 树根，排除坑穴中积水、 淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流人填方区，浸泡地基，造成基土下陷。(2)当填方基底为耕植土或松土时，应将基底充分夯实或碾压密实。(3)当填方位

6、于水田、 沟渠、 池塘或含水量很大的松散地段，应根据具体情况采取排水疏干，或将淤泥全部挖除换土、抛填片石、填砂砾石、翻松、掺石灰等措施进行处理。(4)当填土场地地面陡于 1/5 时，应先将斜坡挖成阶梯形，阶高0.20.3m，阶宽大于lm,然后分层填土，以利结合和防止滑动。3 回填土应分层摊铺和夯压密实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。 通常应进行现场夯（压）实试验确定。 常用夯（压）实工具机械每层铺土厚度和所需的夯（压）实遍数参考数值见表6.3.3.2-2。表 6.3.3.2-2 填方每层铺土厚

7、度和压实遍数项次压实机具每层铺土厚度（mm)每层压实遍数（遍）1平碾（8120t）20030068 2羊足碾（5160t）200350616 3蛙式打夯机（200kg)20025034 4振动碾(815t)6013068 5振动压路机(2t，振动力98kN)120150106推土机20030068 7拖拉机200300816 8人工打夯不大于2003-44 填方应在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。 填方的边坡坡度根据填方高度、 土的种类和其重要性，在设计中加以规定，当无规定时，可按表6.3.3.2-3 采用。表 6.3.3.2-3 永久性填方的边坡坡度项次土的种类填方高度(m)边坡坡度1 黏

8、土类土、 黄土、类黄土61:1.502 粉质黏土、泥灰岩土671:1.503中砂和粗砂101:1.50 4黄土或类黄土691:1.50 5砾石和碎石土10121:1.50 6易风化的岩土121:1.50 注：1 当填方的高度超过本表规定的限值时，其边坡可做成折线形，填方下部的边坡应为1:1.751:2.00；2 凡永久性填方，土的种类未列人本表者，其边坡坡度不得大于 452, 为土的自然倾斜角；3 对使用时间较长的临时性填方（如使用时间超过一年的临时工程的填方）边坡坡度，当填高小于l0m时可采用1:1.50；超过l0m可作成折线形，上部采用1:1.50，下部采用1:1.75。5 在地形起伏处填

9、土，应做好接搓，修筑 1:2 阶梯形边坡，每台阶高可取500mm,宽 l000mm。 分段填筑时，每层接缝处应作成大于1:1.5的斜坡。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。6 人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。 夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后夯向中间。 用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。 基槽（坑）回填应在相对两侧或四周伺时进行回填与夯实。回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。较长的管沟墙，应采取内部加支撑的措施。 回填管沟时，应用人工先在管道

10、周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，待填至管顶 0.5m 以上，方可采用打夯机夯实。7 采用推土机填土时，应由下而上分层铺填，不得采用大坡度推土，以推代压，居高临下，不分层次和一次推填的方法。 推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，以减少运土漏失量。 填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以 4060m 距离为宜，用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。8 采用铲运机大面积铺填土时，铺填土区段长度不宜小于 20m,宽度不宜小于 8m。铺土应分层进行，每次铺土厚度不大于 300500mm；每层铺土后，利用空车返回时将地表面刮平，填土程序一次横向或一次纵向分层卸土，以利行驶

11、时初步压实。9 大面积回填宜用机械碾压，在碾压之前宜先用轻型推土机推平，低速预压 45 遍，使表面平实，避免碾轮下陷；采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土，应先静压，而后振压。10 碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过 2km/h；羊足碾不超过 3km/h；并要控制压实遍数。碾压机械与基础或管道应保持一定距离，防止将基础或管道压坏或使其移位。11 用压路机进行填方压实，应采用“薄填、 慢驶、 多次”的方法。碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约 150250mm，边坡、边角边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。碾压墙、柱、基础处填方，压路机与之距离不应

12、小于 0.5m。每碾压一层完后，应用人工或机械（推土机）将表面拉毛，以利结合。12 用羊足碾碾压时，碾压方向应从填土区的两侧逐渐压向中心。每次碾压应有 150200mm 的重叠，同时应随时清除粘于羊足之间的土料。为提高上部土层密实度，羊足碾压过后，宜再辅以拖式平碾或压路机压平。13 用铲运机及运土工具进行压实，其移动均须均匀分布于填筑层的全面，逐次卸土碾压。14 填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土层如遭水浸泡，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填；填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水；当天填土应在当天压实。15 雨期基槽（坑）或管沟回填，工作

13、面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完已填土层，并形成一定坡度，以利排水。 施工中应检查、 疏通排水设施，防止地面水流人坑（槽）内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。16 冬期填方，要清除基底上的冰雪和保温材料，排除积水，挖出冰块和淤泥。对室内基坑（槽）和管沟及室外管沟底至顶 0.5m范围内的回填土，不得采用冻土块或受冻的黏土作土料。对一般沟槽部位的回填土，冻土块含量不得超过回填总量的 15，且冻土块的颗粒应小于 150mm,并应均匀分布。填方宜连续进行，逐层压实，以免地基土或已填的土受冻。大面积土方回

14、填时，要组织平行流水作业或采取其他有效的保温防冻措施，平均气温在-5以下时，填方每层铺土厚度应比常温施工时减少 2025，逐层夯压实；冬期填方高度应增加1.53.0的预留下陷量。6.3.4 质量控制要点1 土方回填前应清除基底的垃圾、 树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。2 在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。3 对填方土料应按设计要求验收后方可填人。4 填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。6.3.5 成品保护措施1 回填时，应注意保护定位标准桩、 轴线桩、 标准高程桩，防止碰撞损坏或下沉。2

15、 基础或管沟的混凝土，砂浆应达到一定强度，不致因填土受到损坏时，方可进行回填。3 基槽（坑）回填应分层对称进行，防止一侧回填造成两侧压力不平衡，使基础变形或倾倒。4 夜间作业，应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土人槽，防止铺填超厚和挤坏基础。5 已完填土应将表面压实，做成一定坡向或做好排水设施，防止地面雨水流人基槽（坑）浸泡地基。6.3.6 安全、环保措施1 基槽（坑）和管沟在回填前，应检查坑（槽）、 沟壁有无塌方迹象，下坑（槽）操作人员要戴安全帽。2 在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对坑（槽）、沟壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。基坑（槽）边上不得堆放

16、重物。3 坑（槽）及室内回填，用车辆运土时，应对跳板、 便桥进行检查，以保证交通道路畅通安全。车与车的前后距离不得小于5m,车辆上均应装设制动闸，用手推车运土回填，不得放手让车自动翻转卸土。4 基坑（槽）回填土时，支撑（护）的拆除，应按回填顺序，从下而上逐步拆除，不得全部拆除后再回填，以免边坡失稳；更换支撑时必须先装新的，再拆除旧的。5 非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。 使用蛙式打夯机时，要两人操作，其中1 人负责移动胶皮电线。 操作打夯机人员，必须戴绝缘手套，以防触电。 打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于 3m；在同一夯行路线上，前后距离不得小于 l0m。6 压路机制动器必须保持

17、良好，机械碾压运行中，碾压轮边距填方边缘应大于 500mm，以防发生溜坡倾倒。停车时应将制动器制动住，并楔紧滚轮，禁止在坡道上停车。7 如在居民区附近施工时，噪声大的机械夜间应禁止施工，以免影响居民休息。6.3.7 质量标准填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合表6.3.7 的规定。表 6.3.7 填土工程的质量检验标准(mm)项 序项目允许偏差或允许值检验方法 柱基基坑基槽场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控1标高50 30505050水准仪 2 分层压实系数设计要求按规定方法项目 一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别 2 分层厚度及含水量设计要求水准仪及

18、抽样检查 3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪6.3.8 质量验收6.3.8.1 检验批的划分应符合本标准第3.0.9 条、第 3.0.10条的规定。6.3.8.2 检验批的验收组织应符合本标准第3.0. 15 条的规定。6.3.8.3 质量验收记录：1 填土料的质量检查记录。2 每层压（夯）检验报告和取样点位置图。3 检验批质量验收记录按表 6. 3. 8.3“土方回填工程检验批质量验收记录表”填写。表 6.3.8.3 土方回填工程检验批质量验收记录表GB 50202-2002单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称验收部位 施工单位项目经理 分包单位分包项目经理 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录检查项目允许偏差或允许值(mm) 柱基基坑基槽场地平整管沟地（路）面基础层人工机械主控项目1标高50 305050 502 分层压实系数设计要求一般项1回填土料设计要求 2 分层厚度及含水量设计要求3 表面平整度2020 302020目 施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年 月 日