空调水系统管道与设备安装施工工艺标准.wps

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1、空调水系统管道与设备安装施工工艺标准9.1 一 般 规 定9.1.1 本章适用于空调工程水系统安装子分部工程，包括冷（热）水、 冷却水、 凝结水 系统的设备（不包括末端设备）、 管道及附件施工及施工质量的检验和验收。9.1.2 镀锌钢管应采用螺纹连接。当管径大于 DN100 时，可采用卡箍式、 法兰或焊接连 接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。9.1.3 从事金属管道焊接的企业，应具有相应项目的焊接工艺评定，焊工应持有相应类 别焊接的焊工合格证书。9.1.4 空调用蒸汽管道的安装，应按建筑给水排水及采暖工程施工技术标准 ZJQ08SGJE2422005 和现行国家标准 建筑给水排水及采

2、暖工程施工质量验收规范 GB502422002的规定执行。9.2 施 工 准 备9.2.1 技术准备1 熟悉技术资料。 安装前，应事先熟悉有关施工图纸、 规范、 规程、 标准图集及其 他技术资料，以便全面掌握工程概况、 特点和技术要求。2 图纸会审。安装前，应会同设计单位和监理单位（建设单位），进行图纸会 审。3 技术交底。安装前，应由专业技术负责人或工长向施工人员进行技术交底。9.2.2 材料准备管材、阀门、管件等。9.2.3 主要机具1 施工机具：套丝机、 试压泵、 台钻、 冲击电钻、 砂轮切割机、 砂轮机、 坡口机、 钢管专用滚槽机、 钢管专用开孔机、 交流电焊机、PP-R等复合管专用焊

3、机、倒链、管钳等。2 测量工具：钢直尺、 钢卷尺、 角尺、 压力表、 焊缝检验尺、 水平尺、线坠等。9.2.4 9.2.4 作业条件作业条件1 有关的土建工程施工完毕并经检查合格，泥水活基本完成。2 所需图纸资料和技术文件齐备。3 管子、 阀门、 管道附件等经检验合格且已完成除锈、 清洗等工作。4 设备配管时，该设备已找正、调平，固定完毕。9.3 9.3 材 料 质 量 控 制材 料 质 量 控 制1 管材、管件、阀门等型号、规格、材质及承压应符合设计要求和施工规范规定。2 碳素钢管、 无缝钢管。 管材不得弯曲、 锈蚀，无飞刺、 重皮及凹凸不平现象。3 硬聚氯乙烯（UPVC）、 聚丙烯（PP-

4、R）、 聚丁烯（PB）与交联聚乙烯（PEX）等有机材料管道，表面无明显压瘪、无划伤等现象。 阀门铸造规矩、无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。5 工程中所选用的对焊管件的外径和壁厚应与被连接管道的外径和壁厚相一致。6 丝接或粘接管道的管材与管件应匹配，丝接管件无偏丝、断丝、角度不准确等缺 陷。7 设备安装所采用的减振器或减振垫的规格、材质和单位面积的承载率应符合设计 和设备安装要求。8 支吊架固定所采用的膨胀螺栓、射钉等，应符合设计要求，其强度应能满足管道 及设备的安装要求。9.4 施 工 工 艺9.4.19.4.1 管道安装管道安装空调水系统的

5、管道一般选用无缝钢管、 焊接钢管、 镀锌钢管、 PP-R、 UPVC、 PEX 等。 根据材质、 管径不同采用不同的连接方式。 当管径小于等于32mm 采用螺纹连接，当管径大于32mm采用焊接或法兰连接。非金属管道使用热熔焊接方法。管道与设备、阀门接口时，选用便于拆卸的连接方式。9.4.1.1 工艺流程预留预埋材料进场检查支、 吊架制作安装管道安装强度严密性试验管道冲洗绝热系统调试9.4.1.2 施工要点1 1 预留预埋预留预埋(1) 工程结构施工过程中，根据设计图纸要求，做好预留预埋。在管道工程施工前，进行复测。(2) 管道穿墙和楼板应设套管，根据设计要求选用套管。当设计无规定时，宜按表9.

6、4.1.2-1 选用。表9.4.1.1 常 用 套 管序 号名 称适 用 1普通套管穿结构内墙和楼板 2柔性防水套管穿结构外墙或有严密防水要求的建筑物 3刚性防水套管一般防水要求的部位(3) 套管规格应符合设计要求。当设计无规定时，可按表9.4.1.2-2的规定。表 9.4.1.2-2 套管使用规格序 号部 位规 格要 求1穿墙长度（L）与墙体厚度一致，与墙两侧面平齐 2穿楼板长度（L）大于楼板厚度，套管的下口应与楼板平齐，上口高于楼板2050mm3保温管径（DN）比管道保温层大2号4不保温管径（DN）一般比管道大23号(4) 套管安装应在混凝土结构浇筑或墙体砌筑时进行。1) 混凝土墙上的套管

7、配合钢筋绑扎时预埋，按设计要求的位置用点焊或用钢丝捆扎在钢筋上，两端管口和模板严密接触，必要时可在套管内塞入木屑或湿报纸等，管口用塑料布封闭。2) 混凝土楼板的套管在底模板支上后，将套管固定在模板上，与模板相接的一端 （下端）用上述方法封堵，另一端（上端）用薄钢板点焊封口。3) 墙体砌筑时，将套管固定在预定的位置上。4) 柔性或刚性套管安装在非混凝土墙壁时，应在装套管处局部改用混凝土，且应将套管一次浇固于墙内。2 2 材料进场检查材料进场检查(1) 管材、 管件、 阀门等安装前，应按设计要求检查型号、 规格和质量，应清除内部污垢和杂物。(2) 当对合格证或试验记录有疑问时，应抽取管材、管件等进

8、行打压试验。3 3 支、吊架制作安装支、吊架制作安装管道支、 吊架的形式、 位置、 间距、 标高应符合设计及规范要求。 支、吊架按用途一般分为滑动支架、 固定支架、 导向支架、 一般支架及吊架等。(1) 支、吊架设置的原则1) 满足管道的稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度、工作压力、受力、受热后的形变等要求。2) 明装管道应考虑支、 吊架的整齐一致与美观，管道的落地支架还应考虑通行的便利。3) 设有补偿器的管道应设置固定支架，固定支架结构形式和固定位置应符合图纸要求。4) 一般支、 吊架选用根据标准图集，大管道或多根成排管道支、吊架型钢的选用应进行刚度和强度计算。5) 有减振要求应加减振吊架

9、。 设备进、 出口软接头、 大管径阀门处要单独设置支、吊架。6) 支、吊架的间距应符合设计要求，当设计无要求时可按表9.4.1.2-30表 9.4.1.2-3 钢管道支、吊架最大间距公称直径DN（mm）15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300支、吊架最大间距L11.5 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.0 5.5 6.5 7.5 8.5 9.5 L22.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5 6.5 7.5 7.5 9.0 9.5 10.5 对大于300mm的管道可参考300mm，但需经计算（m

10、） 注：1 适用工作压力共2.0MPa，保温材料密度提200kg/m3的管道系统；2 L1适用保温管道，L2适用不保温管道。(2) 金属管道支、吊架制作与安装1) 支、 吊架制作：型钢下料不得用电气焊，须用专用工具切割。吊杆不得弯曲，其下端套丝长度一般大于100mm。吊杆长度不够需搭接时，其搭接长度一般为吊杆直径的 8 一 10 倍，搭接处应双面满焊，焊缝不得有漏焊、 欠焊、 裂纹咬肉等缺陷，焊接变形应予 矫正。2) 支、 吊架的生根应牢固，一般采用预埋铁件、 膨胀螺栓、 顶板打透眼等方法。预埋铁件的钢板厚度应根据承重选择。 钢板上焊钢筋爪钩以便与钢筋绑扎固定生根，不得用直筋插人在绑扎的钢筋中

11、。膨胀螺栓埋设时应与结构面垂直，埋设的深度应使套管全部进人结构中，套管的端口和结构面担严；顶板打透眼时在透眼上应用钢板或型钢做十字固定，十字长度应根据管径和现场情况超出透眼边缘50100mm。3) 支、 吊架安装的位置、 标高应准确，支、 吊架生根前应根据施工图纸、管道的操作距离、绝热距离以及与其他专业或其他管道交叉规定的距离进行测量放线。4) 支、 吊架在安装前应做防腐处理，一般在除锈后刷防锈漆两道。5) 支、吊架安装：a 凝结水管道的支、吊架安装应留有足够的坡度。b 蒸汽管、热水管的固定支架及滑动支架应严格按设计的位置安装，其管道应牢固 的固定在支架上。 在没有补偿器时有位移的直管段上，只

12、能有一个固定架。 无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道，有热位移管道的吊杆应按位移量的 1/2 偏向位移相反方向倾斜安装。c 固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构的安全。6) 空调水系统管道应做绝热，在支、 吊架处必须设置木托，木托的厚度与保温层厚度相同。(3) 非金属管道支架制作与安装1) 非金属管道支、 吊架的间距应符合设计要求，当设计无要求时应不大于表 9.4.1.2-4和表 9.4.1.2-5的规定。表 9.4.1.2-4 冷水管支、吊架最大间距公称外径DN（mm）2025324050637590110横管（m）0.40 0.50 0.65 0.80 1.00 1.20 1.30 1

13、.50 1.60 立管（m）0.70 0.80 0.90 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20表 9.4.1.2-5 热水管支、吊架最大间距公称外径DN（mm）2025324050637590110横管（m）0.30 0.40 0.50 0.65 0.70 0.80 1.00 1.10 1.20 立管（m）0.60 0.70 0.80 0.90 1.10 1.20 1.40 1.60 1.802) 采用金属管卡或金属支、 吊架时，卡箍与管道之间应垫隔绝垫片，不可直接接触。3) 当非金属管道和金属管道连接，其管卡或支、 吊架应设在金属管配件一端。4) 热水管应加宽管卡及横梁

14、的接触面积。4 4 管道安装管道安装管道连接有焊接、 丝接、 法兰连接、 沟槽式连接、 热熔连接等方式。(1) (1) 管道安装原则和要求管道安装原则和要求1) 管道安装应遵循有压管让无压管、 小管让大管的原则，按先装上后装下、先装里后装外的程序迸行。2) 管道与支架接触要良好，不得有间隙。 管道安装时，布局要合理、整齐一致、美观。3) 冷、 热水管道上下平行安装时，热水管应在冷水管的上方，垂直平行安装时，热水管应在冷水管的左侧。4) 管道与的阀门、压力表、温度计等附件应安装在便于操作和观察的位置上。5) 镀锌管飞焊接钢管不得采用热煨弯。6) 钢管弯制曲率半径：a 热弯，应不小于管道外径的3.

15、5 倍；b 冷弯，应不小于管道外径的4 倍；c 焊接弯头，应不小于管道外径的1.5 倍；d 冲压弯头，应不小于管道外径。7) 管道的椭圆率：管径小于或等于 150mm 时，不得大于 8%；管径小于或等于200mm 时，不得大于 6%；管壁的减薄率不得超过原壁厚的 5。8) 管道安装的坡度、 坡向应符合设计要求，管道的最低点或变坡低点应设放水阀，系统的最高点应设排气阀。(2) (2) 螺纹连接螺纹连接管径小于等于32mm、采用焊接钢管时，应采用螺纹连接。1) 管道螺纹应使用套丝机或铰板加工。手工套丝应用力均匀；机械套丝时，应防止“爆牙”或管端变形。 加工完成后的螺纹应端正、 清楚、 完整、 光滑

16、，螺纹表面不得有裂纹、 乱丝、 断丝、 凹陷、 毛刺等缺陷。 缺丝的长度不得超过整个螺纹长度的 10%。2) 管道连接一般采用生料带或铅油麻丝作填料。 管道连接后，应将螺纹外的填料清除干净。(3) (3) 焊接连接焊接连接1) 焊条的规格、性能应符合焊接工艺规程。2) 在雨天、 雪天、 冬天、 刮风等恶劣环境焊接时应有保护措施。焊条在使用前应按出厂说明书规定进行版干。 若使用时包装完好，未受潮可以直接使用，但是开封1d 后应 经版干后方能使用。 焊条在使用过程中要保持干燥，超过 4h 应重新版干，但重复版干次 数不宜超过两次。凡受潮或药皮脱落、裂纹显著的焊条不得使用。3) 钢管切割口断面应与管

17、子中心线垂直，以保证管道焊接的同心度。4) 管道对接焊口与坡口要符合焊接工艺要求。当管壁6mm时应加工坡口。坡口及对口形式和要求应符合表9.4.1.2-6 的要求。坡口加工可采用气割或坡口机加工，加工 后应清除渣屑、 污物和油垢，露出金属光泽。表 9.4.1.2-6 对口形式及对口要求坡口名称坡口形式接头尺寸备注 管接头为v形坡口壁厚（mm）间距（mm）钝边（mm）角度（）内 壁错边量0.1；且2mm；外壁3mmP 6902.0026575 926 03.00355655) 管径、壁厚相同的管道或管件对接口时，应内壁齐平。对口的平直度为1/100， 全长不大予 10mm。6) 异径者对焊时应将

18、大管加工成偏心管（上平或下平），与小管的口径相同时，再进行焊接。 缩管应平直、 圆正，不应有皱褶、 裂纹和壁厚不匀等缺陷。7) 管道焊接焊缝的高度和宽度，应符合 建筑给水排水及采暖工程施工技术标准ZJQ08SGJB2422005 的有关要求，焊缝表面要清晰整齐，呈鱼鳞状。8) 管道焊接后，应作外观检查。 焊缝缺陷超过规定标准时，应进行修补。 焊缝表面的缺陷用砂轮打磨，缺陷磨除后的焊缝表面若低于母材，要先进行焊接修补，然后再焊 接。必要时将管段割除重焊。 不要求进行无损检验的焊缝，其外观质量应不低于表 9.4.1.2-7 中的级。9) 焊接管道的焊缝设置应避开应力集中区，相邻两纵向焊缝间的距离应

19、大于壁厚的 3 倍，且不小于 100mm。在焊缝及其边缘上不应开孔。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。表 9.4.1.2-7 焊缝质量分级标准检验项目缺陷名称质量分级 焊缝外观质量裂纹木允许 表面气孔不允许每 50mm 焊缝长度内允许直径0.3,且 2mm 的气孔2个孔 间 距 6倍孔径每 50mm 焊缝长度内允许直径0.4，且 3mm 的气孔2个孔 间 距 6倍孔径 表面夹渣不允许深0.1长 0.3 ，且10mm深0.2长 0.5 ，且20mm续表 9.4.1.2-7检验项目缺陷名称质 量 分 级 焊缝外观质量件咬边不允许 0.05，且0.5mm连续长度100mm ， 且焊缝两侧咬

20、边总长 ,10% 焊缝全长 0.l ，且1mm,长度不限未焊透不允许不加垫单面焊允许值0.15，且1.5mm缺陷总长在6焊缝 长 度 内不超过s 0.2 ，且2.0mm每 100mm 焊缝内缺陷总长25mm根部收缩不允许0.2+0.02 0.2+0. 0.2+0.0，且0.5mm02，且1mm4，且2mm 长度不限 角焊缝厚度不足不允许 0.3 0.05，且 1mm 每100mm焊缝 长 度 内缺 陷 总 长度25mm 0.3 0.05，且2mm每100mm焊缝长度内缺陷总长度岌25mm角焊缝焊角不对称差值10.1a20.15a20.2a余高10. 10b，且最大为3mm 1+0.2b，且最大

21、为5mm 对接焊缝内部质量射线照相检验碳素钢和合金钢GB3323的级 GB3323的级 GB3323的级不要求铝及铝合金附录E的级 附录E的级 附录E的级 铜及铜合金GB3323的级 GB3323的级 GB3323的级 工业纯钦附录F的合格级不要求镍及镍合金GB3323的级 GB3323的级 GB3323的级不要求超声波检验GB11345的级GB 11345的级不要求注：1 当咬边经磨削修整并平滑过渡时，可按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定。2 角焊缝焊角不对称在特定条件下要求平缓过渡时，不受本规定限制（如搭接或不等厚板的对接和角接组合焊缝）。3 除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接，角接焊缝通

22、用。4 表中a设计焊缝厚度；b焊缝宽度；母材厚度。5 表中“附录E,附录F”为国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698中的附录。(4) (4) 法兰连接法兰连接1) 管道与法兰焊接应双面满焊，法兰平面与管道中心线应垂直，并同心。 焊接时管道插人法兰内深度应以法兰厚度的 1/2为宜，最多不超过法兰厚度的2/3。法兰内口的焊 缝不应超出法兰面。2) 法兰对接应平行，其偏差不得大于其外径的 1.5/1000，且不大于2mm。法兰盘的密封面应平整、光洁，不得有毛刺和径向沟槽，凹凸面法兰要能够自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度，不得有影响密封性能的缺陷。3) 连接螺栓的长度

23、应一致，其规格与法兰配套。 螺母在水流方向的下方同一侧，螺母下垫一个平垫圈，平垫圈和螺母间加弹簧垫圈防止松动。 螺栓紧固后要露出螺纹，螺纹外露长度应一致，一般为23 扣。4) 法兰之间应根据设计及规范要求，选择密封垫片。 冷水一般使用橡胶垫片，热水一般使用石棉橡胶垫片。 法兰垫片的质地应柔软，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。法兰垫片放置时要平整，周边要整齐，垫片尺寸与法兰尺寸要相符，不得使用斜垫片或多层垫片。5) 法兰边缘与建筑物、 支吊架或其他构筑物之间的距离不得小于螺栓长度。(5) (5) 沟槽式连接沟槽式连接沟槽式连接是弹性连接，一般在管径大、施工困难时使用。沟槽、橡胶

24、圈、卡箍套应是合格的配套产品。支、 吊架不得设在卡箍上，但在水平管任意两个卡箍之间必须设置支、吊架。支、吊架的距离应符合表9.7.2.6-2 的规定。1) 镀锌钢管预制：用滚槽机滚槽，在需要开孔的部位用开孔机开孔。2) 安装密封圈：把密封圈套入管道口一端，然后将另一管道口与该管口对齐，把密封圈移到两管道口密封面处，密封圈两侧不应伸人两管道的凹槽。3) 安装接头：把接头两处螺栓松开，分成两块，先后在密封圈上套上两块外壳，插人螺栓，对称上紧螺帽，确保外壳两端进人凹槽直至上紧。4) 机械三通、 机械四通：先从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺母直到与螺栓端头平，将下壳旋离上壳约 90，把上壳出口部分放在

25、管口开口处对中并与孔成一直线，再沿管端旋转下壳使上下两块合拢。5) 法兰片：松开两侧螺母，将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装人开槽管端凹槽里，再把两侧螺栓插人拧紧，调节两侧间隙相近，安装密封垫要将“C”形开口处背对法兰。(6) (6) 非金属管道连接非金属管道连接同种材质的管道及配件之间，应采用热熔连接；与金属管件连接时，可采用带金属嵌件的管件过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件等采用丝扣连接。明装或暗设在管道井、 吊顶内的管道宜采用热熔连接；埋地敷设、嵌墙敷设和在楼地面找平层内敷设的管道应采用热熔连接。(7) (7) 管道安装管道安装1) 干管安装a 干管若为吊卡固定时，

26、在安装管子前，必须先把地沟或顶棚内吊卡按坡向顺序依 次穿在型钢上。 安装管路时先把吊卡按卡距套在管子上，把吊卡子抬起将吊卡长度按坡度调整好，再穿上螺栓螺母，将管安装好。b 托架上安管时，把管先架在托架上，上管前先把第一节管带上 U形卡，然后安装第二节管，各节管段照此进行。c 管道安装应从进户处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。 在丝头处抹上 铅油缠好麻丝，一人在末端找平管子，一人在接口处把第一节管相对固定，对准丝口，依丝扣自然锥度，慢慢转动入口，至用手转不动时，再用管钳咬住管件，用另一管钳子上管，松紧度适宜，外露23 扣为好。最后清除麻头。d 焊接连接管道的安装程序与丝接管道相同，从第一

27、节管开始，把管扶正找平，使 甩口方向一致，对准管口，调直后即可用点焊，然后正式施焊。e 遇有方形补偿器，应在安装前按规定做好预拉伸。用钢管支撑，点焊固定，按位 置把补偿器摆好，中心加支吊托架，按管道坡向用水平尺逐点找好坡度，再把两边接口对正、找直又点焊、焊死。待管道调整完，固定卡焊牢后，方可把补偿器的支撑管拆掉。f 按设计图纸或标准图中的规定位置、 标高，安装阀门、 集气罐等。g 管道安装完，首先检查坐标、 标高、 坡度，变径、 三通的位置等是否正确。用水 平尺核对、复核调整坡度，合格后将管道固定牢固。h 要装好楼板上钢套管，摆正后使套管上端高出地面面层20mm（卫生间 50mm），下端与顶棚

28、抹灰相平。水平穿墙套管与墙的抹灰面相平。2) 立管安装a 首先检查和复核各层预留孔洞、套管是否在同一垂直线上。b 安装前，按编号从第一节管开始安装，由上向下，一般两人操作为宜。先进行预 安装，确认支管三通的标高、位置无误后，卸下管道抹油缠麻，将立管对准接口的丝扣扶企角度慢慢转劫人扣，直至手拧不动为止。 用管钳咬住管件，用另一把管钳上管，松紧适宜，外露影罗扣为宜。c 检查立管的每个预留口的标高、 角度是否准确、 平正。 确认后将管子放人立管管 卡内紧固，然后填塞套管缝隙或预留孔洞。预留管口暂不施工时，应做好保护措施。3) 支管安装a 核对各设备的安装位置及立管预留口的标高、位置是否准确，作好记录

29、。风机盘 管、诱导器应采用柔性连接，柔性短管自带活套连接时，可不采用活接头，否则应增加活接头。b 安装活接头时，子口一头安装在来水方向，母口一头安装在去水方向。c 丝头抹油缠麻，用手托平管子，随丝扣自然锥度人扣。手拧不动时，用管钳子将 管子拧到松紧适度，丝扣外露 23 扣为宜。然后对准活接头，把麻垫抹上铅油套在活接口上，对正子母口，带上锁母，用管钳拧到松紧适度，清净麻头。d 用钢尺、 水平尺、 线坠校核支管的坡度和距墙尺寸，复查立管及设备有无移动。 合格后固定管道和堵抹墙洞缝隙。e 管道安装的允许偏差和检查方法应符合表9.7.2.5 的要求。(8) (8) 阀门、压力表、温度计等安装阀门、压力

30、表、温度计等安装1) 阀门、 阀件的安装位置、 高度、 进出口方向要按图纸的规定，并应考虑装在便于操作和观察的位置。安装前，应仔细核对型号与规格是否符合设计要求，检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡住和歪斜现象。 主干管上起切断作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，合格后方可安装。 阀门的试验应符合本标准第9.7.1.4 条的规定。2) 水平管道上的阀门，阀杆宜垂直向上或向左右偏 45，也可水平安装，但不宜向下。 垂直管道上的阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。3) 搬运阀门时，不允许随手抛掷。 吊装时，绳索应拴在阀体与阀盖的法兰连接处，不得拴在手轮或阀杆上。4) 阀门安装时应保持关闭状态，并注意

31、阀门的特性及介质流动方向。5) 阀门与管道连接时，不应强行拧紧其法兰上的连接螺栓。 对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。6) 安装螺纹连接阀门时，一般应在阀门的出口端加设一个活接头。7) 对带操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装好后，再安装操作机构和传动装置，且在安装前先对它们进行清洗，安装完后还应进行调整，使其动作灵活、指示准确。8) 温度计、 压力表安装的位置应便于观察，在机房成排设备上安装高度应整齐一致。(9) (9) 补偿器安装补偿器安装常用的补偿装置有方形补偿器、波纹补偿器、套管式补偿器等。1) 方形补偿器通常是水平安装，其安装应在两个固定架之间

32、的其他管段安装完毕后再安装。、2) 补偿器在安装前应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。3) 管道的固定支架应在补偿器预拉伸或预压缩前固定。4) 波纹补偿器分带套筒和不带套筒两种形式，安装时应注意方向。 补偿器内的补套与管外壳焊接的一端应朝向坡度的上方，安装时应加设临时固定，待管道安装固定后再拆除临时固定。 吊装波纹补偿器时不应把吊索捆扎在波节上，不应将支撑件焊在波节上。 试压时应注意将补偿器夹牢固定，防止变形。(10) (10) 水压试验水压试验管道安装完毕后，在保温前进行水压试验。 水压试验时应将与设备连接的法兰拆除，或用盲板对设备进行隔断。1) 连接安装水压试验管路根据水源的位置和管

33、路系统情况，制定出试压方案和技术措施。根据试压方案连接试压管路。2) 灌水前的检查检查试压系统中的管道、 设备、 阀件、 固定支架等是否按照施工图纸和设计变更内容全部施工完毕，并符合有关规范要求。对于不宜参与试验的系统、设备、仪表及管道附件是否已采取安全可靠的隔离措施。试压用的压力表是否已经校验，其精度等级不得低于 1.5 级，表盘的最大刻度值应符合试验要求。水压试验前的安全措施是否已经全部落实到位。3) 水压试验打开水压试验管路中的阀门，开始向系统注水。开启系统上各高处的排气阀，使管道内的空气排尽。 待灌满水后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统注水。打开连接加压泵的阀门，用电动或手动试压泵通过

34、管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力表升高情况，一般分23 次升至试验压力。在此过程中，每加压至一定数值时，应停下来对管道进行全面检查，无异常现象方可再继续加压。分区、 分层试压：试验压力应该符合设计要求，如果设计无要求时，系统管道的试验压力：当工作压力小于等于 1.0MPa 时，为 1.5倍工作压力，但最低不得小于等于 0. 6MPa；当工作压力大于 1.0MPa 时，为工作压力加 0.5MPa。在试验压力下稳压10min，压力下降不大于 0.02MPa，再将系统压力降到工作压力，外观检查无渗漏为合格。系统试压：在分区、 分层管道和主干管全部接通后，应对整个系统进行试压。 试验

35、压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道和组成件的承受能力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不大于 0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。非金属管道强度试验压力为 1.5 倍的工作压力，严密性试验应为 1.15 倍的工作压力。以该系统顶点工作压力作为试验压力，同时试验压力不应该小于 0.4MPa。PP-R管道达到试验压力后，压力在 1h内下降不得超过 0.05MPa，然后再将压力下降到工作压力的 1.15 倍，稳压 2h，压降不大于 0.03MPa，各连接处不渗不漏为合格。当试验过程发现泄漏时，不得带压处理。 处理后，重新进行试验。凝结水系统

36、采用冲水试验，以不渗不漏为合格。系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水，填写试验记录。(11) (11) 管道冲洗管道冲洗(1) 冲洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、 喷嘴、 滤网、节流阀及止回阀的阀芯等拆除决踌善保管，待冲洗合格后复位。 对不允许冲洗的设备及管道应进行隔离。(2) 水冲洗的排放管应接人可靠的排水井或沟中，并保证排水畅通和安全，排放管的截面积不应小于被冲洗管道截面积的60。(3) 水冲洗应 TA 管内可能达到的最大流量或不小于 1. 5m/s的流速进行。 在不损伤管子的情况下，应该用木锤进行敲打，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打。(4) 水冲洗以出口水色和透明

37、度与人口处目测一致为合格。(5) 蒸汽系统宜采用蒸汽吹扫，也可以采用压缩空气进行。采用蒸汽吹扫时，应先进行暖管，恒温 1h 后方可进行吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温暖管，恒温进行吹 扫，如此反复一般不少于 3次。(6) 一般蒸汽管道，可用刨光木板置于排汽口处检查，板上应无铁锈、脏物为合格。9.4.2 9.4.2 设备安装设备安装9.4.2.19.4.2.1 水泵安装水泵安装1 工艺流程基础复验隔振器安装水泵就位配管安装单机试运转管道系统调试2 施工要点(1) 基础复验施工前，应对土建施工的基础进行复查验收，特别是基础尺寸、标高、 轴线、 预留孔洞等应符合设计要求。 基础表面平整、 混凝土

38、强度达到设备安装要求。(2) 隔振器安装有隔振要求的水泵安装时，水泵进出管上应有橡胶挠性接头和采用弹性支吊架。1) 橡胶隔振垫安装水泵的橡胶隔振垫减振安装适用于电机功率小于110kW、工作环境温度小于42的 卧式离心水泵。水泵固定采用锚固式时，应根据水泵螺栓孔位置在混凝土基础中预留钢板，地脚螺栓焊在预留钢板中心。隔振垫与钢筋混凝土基础表面均不粘接。水泵基座各支撑点的橡胶隔振垫应为偶数，按水泵的中轴线对应布置在基座的四周或周边，各支撑点荷载应均匀。 同一水泵各支点的橡胶隔振垫的面积、硬度、层数应完全一致。2) 减振器安装常用减振器有弹簧减振器、剪切减振器。在台座下减振器部位应按设计或标准图集要求

39、的位置放置，其旁放置稍大于减振器高度的垫块，然后吊装水泵安装就位，待升起台座后撤去垫块。水泵调整找平、 配管施工时，在台座减振器旁放置和减振器高度相同的垫块，待水泵调整、配管完成后将垫块撤除。(3) 水泵就位1) 水泵安装前，检查水泵的名称、 规格型号，核对水泵铭牌的技术参数是否符合设计要求。水泵外观应完好，无锈蚀和损坏。根据设备装箱清单，核对随机所带的零部件是否齐全，有无映预和锈蚀。2) 对水墓进行手动盘车，盘车应灵活，没有卡涩和异常声音等现象。3) 水泵吊装时，吊钩、索具、钢丝绳应挂在底座或泵体和电机的吊环上，不允许挂在水泵或电机的轴、 轴承座或泵的进出口法兰上。4) 水泵郭位在基础上，装

40、上地脚螺栓，用平垫铁和斜垫铁对水泵进行找平找正，并拧上地脚螺栓的螺母。5) 地脚螺栓在二次灌浆时，应保持螺栓处于垂直状态，混凝土的强度应比基础高 12 级，且不低于 C25，并做好对地脚螺栓的保护工作。6) 用水平仪和线坠在水泵进出口法兰和底座加工面上测量，对水泵进行精平工作，使整体安装的水泵纵向水平度偏差不应大于0.1/1000，横向水平度偏差不应大于 0.2/ 1000。解体安装的水泵纵、横向水平度偏差均不应大于0.05/1000。7) 水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，使两轴心的允许偏差：轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05mm

41、。(4) 配管安装1) 水泵配管要求a 与水泵进、出连接的管道应在不影响水泵的运行和维修的位置设独立、牢固的支、吊点。b 管道应在试压、冲洗完毕后再与水泵接口。c 与水泵人口相连的管路上应设置过滤器或过滤网，滤网的总过流面积不应小于吸 入口面积的23 倍d 与水泵进、出口相连管路直径均应大于水泵的人口和出口直径。使用变径管时， 变径管的长度应大于变径管两端大小管径差的 57 倍，采用偏心变径管。c 水泵人口前的直管段长度应大于水泵人口直径的 3 倍，管路内部不应有窝气的地方。f 当离心式水泵的扬程大于 20m，或有 2 台以上的水泵并联时，应在每台水泵的出口管路上设止回阀。2) 挠性橡胶接头安

42、装a 选用的挠性橡胶软接头工作压力应符合设计要求。b 挠性橡胶接头安装应保证和水泵进、出口同心，安装完毕后橡胶软接头不应有变 形、曲挠、位移等状况。c 将泵和软接头的两法兰盘对正找平，先穿几根螺栓，将垫片（不得放置斜面衬垫 或多层衬垫）插人两法兰之间，再穿余下的螺栓，把衬垫找正。按对角顺序拧紧螺栓，紧固时应分次逐步、均匀地拧紧所有螺栓，其螺栓紧固程度要一致。 找平时将水平尺放在两法兰上观察气泡是否居中，并用线坠在法兰的边缘吊线检查两法兰端面的平行。d 软接头狡装完毕后，应测量其长度。在系统运行时，随时观察橡胶软接头的变化，其变形应控制在允许范围内。(5) 水泵试运转1) 准备工作a 检查水和附

43、属系统的部件安装应齐全；b 与需要冲洗的管道系统连接的管路已关闭；、c 水泵群连接部位紧固；d 叶轮转动轻便灵活、正常，没有卡碰等异常情况；e 轴承已加润滑脂，所用的润滑油脂规格、数量符合设备技术文件的规定；f 水泵与附属管路系统阀门处于启闭状态，经检查和调整后符合设计要求；g 水泵运转前应将人口阀门全开，出口阀门全闭，将水泵启动后，再将出口阀门打 开。2) 试运转水泵初次启动应采用“点动”方式，检查叶轮与泵壳有无摩擦和其他不正常的声音，并检查水泵的旋转方向是否正确。水泵启动时，应用钳形电流表测量电机的启动电流，待水泵运转正常后再测量电机的运转电流，保证电机的运转功率或电流不超过额定范围。水泵

44、在运转过程中应经常用金属棒或螺钉旋具抵在轴承外套上，仔细听轴承内有无杂音，以判断轴承的运转状态。水泵如使用滚动轴承，其轴承最高温度应小于 75；如使用滑动轴承，其轴承最高 温度应小于70。水泵在运转中，其填料的温升应正常，在无特殊要求时，普通软填料允许有少量的泄漏，即为：1560mL/h；机械密封的泄漏量不允许大于5mL/h。水泵运转检查正常后，可进行不少于 2h 的连续运转。运转中如未发现问题，水泵单 机试运转即为合格，并填写试运转报告。试运转结束后，应将水泵出人口阀门和附属管道系统的阀门关闭，在不能连续运转的情况下，应放净泵内积存的水，防止锈蚀和冬季冻裂。如长期停泵，应采取必要的措施，防止

45、水泵沾污、锈蚀和损坏。9.4.2.29.4.2.2 冷却塔安装冷却塔安装1 工艺流程基础复验冷却塔及附件检查冷却塔安装配管安装试运转系统调试2 施工要点(1) 基础复验1) 混凝土基础应按设计要求浇筑完成，其强度达到承重安装要求；基础预埋钢板或地脚螺拴埋设应与冷却塔支柱生根点一致。2) 混凝土基础表面平整，各支柱支腿基础标高应位于同一水平面标高上，高度允许误差为20mm，分角中心距误差为2mm。(2) 冷却塔及附件检查冷却塔的规格型号符合设计要求，各部位的连接件应采用热镀锌或不锈钢螺栓。(3) 冷却塔安装1) 塔体立柱腿与基础预埋钢板和地脚螺栓连接时飞应找平找正，连接稳定牢固。2) 收水器安装

46、后器体不得有变形，集水盘的拼接缝处应严密不渗漏。3) 冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确。4) 风筒组装时应保证风筒的圆度，尤其是喉部尺寸，齿轮箱及电机底座安装前应校平。 风机安装应严格按照风机安装的标准进行，安装后风机的叶片角度应一致，叶片端部与风筒壁的杨隙应均匀。5) 风机试运转正常后，应将该电动机的接线盒用环氧树脂或其他防潮材料密封，防止电机受潮。6) 冷却塔的填料安装应码放平整、疏密适中、间距均匀，四周与冷却塔内壁紧贴，块体之间无空隙。7) 单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为 2/1000。同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高度差不应大于30mm。

47、(4) 配管安装1) 布水系统的水平管路安装应保持水平，连接喷嘴的支管要求垂直向下，喷嘴底盘应保持在同一水平面内。2) 在冷却水系统管道上应装滤网装置。3) 所有焊接处均需重新补做防腐。(5) 冷却塔试运转1) 准备工作a 清扫冷却塔内的杂物，并用清水冲洗填料中的灰尘和杂物，防止冷却水管路或冷 凝器等堵塞；b 冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗干净，在冲洗过程中不能将水通人冷凝器中， 应采用临时的短路措施，待管路冲洗干净后，冷凝器再与管路连接。c 检查自动补水阀应处于动作灵敏准确状态；d 冷却塔内的补水、溢水的水位应进行校验，达到准确无误；e 对于横流式冷却塔配水池的水位，以及逆流式冷却塔旋转布水

48、器的转速等，应调 整到进塔水量适当，使喷水量和吸水量达到平衡状态；f 确定风机的电机绝缘状况及风机的旋转方向，电机的控制系统动作应正确。2) 试运转冷却塔运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的情况及有关数据。 如无异常，连续运转时间不少于2h 为合格。a 检查布水器的旋转速度和布水器的喷水量是否均匀，如发现布水器运转不正常，应暂停运转，待故障排除后再进行运转；b 检查喷水量和吸水量是否平衡，及补给水和集水池的水位等状况，应达到冷却水 不跑、不漏的状态；c 测定风机的电机启动电流和运转电流，并控制运转电流在额定电流范围内；d 测定风机轴承温度；e 检查喷水有无偏流状态；f 测定冷却塔出入口冷却水的温度；g 检查冷却塔正常运转后