设备基础施工工艺标准.wps

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1、设备基础施工工艺标准设备基础施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜用强度等级 32.542.5 的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大于 5%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径 0.53.2cm，含泥量不大于 2%。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定 2.1.6 主要机具：应备有搅拌机、 磅秤、 手推车或翻斗车、 铁锹(尖、 平头)、 振捣器(棒式或平板式)、刮杠、木

2、抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。 2.2 作业条件： 2.2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 2.2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。 2.2.4 埋在基础中的钢筋、 螺栓、 预埋件、 设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。 2.2.5 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。 3 操作工艺 3.1 工艺流程：槽底或模板内清理混凝土拌制混凝土浇

3、筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养 护 3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。 对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。 清除模板内的垃圾、 泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板 缝和孔洞。 3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子水泥砂子(掺合料)水(外加剂)。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于 90s。 3.4 混凝土的浇筑： 3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不宜超过 2m，如自由倾落超过 2m时，应采用串桶或溜槽。 3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 1.25 倍

4、，最大厚度不超过50cm。 3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。振捣上一层时，应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。 3.4.4 见素砼浇筑。 3.4.5 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、 支架、 螺栓、 管道和预留孔洞、 预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理 好后，再继续浇筑混凝土。3.4.6 混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。 3.4.7 混凝土的养护：混凝

5、土浇筑搓平后，应在 12h 左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于 7 昼夜。 3.4.8 雨、 冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。 4 质量标准 4.1 主控项目： 4.1.1 混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。 4.1.2 混凝土的配合比、 原材料计量、 搅拌、 养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。 4.1.3 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准(GBJ107?7)的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。 4

6、.2 一般项目： 4.2.1 混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于 400cm2，累计不大于 800cm2，无孔洞。 4.2.2 无缝隙无夹渣层。 4.2.3 基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。 4.3 允许偏差项目，见表2-13。混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0，20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，20钢尺检查凹穴尺寸20钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高10预埋地角螺栓

7、标高(顶部)20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心距2钢尺检查预埋地角螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度20，0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地角螺栓锚板标高20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2塞尺检查注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 5 成品保护 5.1 要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。 5.2 不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。 5.3 侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。5.4 在已浇筑的混

8、凝土强度达到 1.2MPa 以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。 5.5 在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。 5.6 较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善的保护措施或方案。 5.7 基础内应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、 预埋件均不得遗漏。 以避免后剔凿基础混凝土。碰撞各种管线、模板、预埋件等及现场设施。 5.8 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅不准， 5.9 冬期施工时，混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。 6 应注意的质量问题 6.1 混凝土不密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振、 吊帮模板根部砂浆涌

9、出等原因，造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。 6.2 混凝土表面不平、 标高不准、 尺寸增大：由于水平标志线或小木橛不准，操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。 6.3 基础轴线位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是预埋件固定措施不当，或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。 6.4 露筋：钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、 漏振，均会造成露筋。 6.5 缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好有杂物，主要是未认真清理施工缝所致。 6.6 不规则裂缝：基础过大，内部由于水化热产生温度应力，上下层混凝土结合不好，养护不够，或过早拆模等原因造成。 7

10、 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录 7.1 原材料的出厂证明及复验报告。 7.2 混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。 7.3 混凝土试块 28d 标养抗压强度试验报告及同条件养护试件的性能试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。 7.4 预埋件、螺栓、锚板等的产品合格证。 7.5 检验批质量验收记录。 7.5.1 混凝土原材料检验批质量验收记录。表4.3.12 7.5.2 混凝土配合比设计检验批质量验收记录。表4.3.13 7.5.3 混凝土施工检验批质量验收记录。表4.3.14 7.5.4 规范结构外观质量检验批质量验收记录。表4.3.15 7.5.5 现浇结构尺寸偏差(设备基础)检验批质量验收记录。表4.3.17 7.6 设计变更、洽商记录。 7.7 隐蔽工程检查验收记录。表 1.2.12 7.8 混凝土工程施工记录。表 1.2.6(04)-1 7.9 混凝土过磅记录。