先张法预应力管桩施工技术标准.wps

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1、先张法预应力管桩施工技术标准5.3.1 特点和适用范围先张法预应力管桩，简称管桩，系采用先张法预应力工艺和离心成型法，制成的一种空心圆柱体细长混凝土预制构件。主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。管桩按桩身混凝土强度等级分为预应力管桩（代号 PC）和预应力高强混凝土管桩（代号 PHC），前者强度等级不低于 C60，后者不低于 C80。 PC 桩一般采用常压蒸汽养护，脱模后移人水池再泡水养护，一般 28d 才能使用。PHC 桩，一般在成型脱模后，送人高压釜经 10 个大气压、180左右高温高压蒸汽养护，从成型到使用的最短时间为 34d。管桩规格按外径分为 300, 400、500、 550,

2、600、800、 l000mm 等，壁厚为60130mm。每节长一般不超过 15m，常用节长为 812m，有时也生产长达 2530m 的管桩。预应力管桩具有单桩承载力高，桩端承载力可比原状土提高 8000100；设计选用范围广，单桩承载力可从 600kN 到 4500kN,既适用于多层建筑，也可用于 50 层以下的高层建筑；桩运输吊装方便，接桩快速；桩长度不受施工机械的限制，可任意接长；桩身耐打，穿透力强，抗裂性好，可穿透 56m 厚的密实砂夹层；造价低廉，其单位承载力价格仅为钢桩的 1/32/3，并节省钢材。但也存在施工机械设备投资大，打桩时振动、噪声和挤土量大等问题。适用于黏性土、 粉土、

3、 砂土、 碎石类土层以及持力层为强风化岩层、 密实的砂层（或卵石层）等土层应用。5.3.2 施工准备5.3.2.1 技术准备同本标准第5.2.2.2条第 1款。5.3.2.2 材料准备1 预应力管桩，按设计的规格选用。2 采用电焊接桩时按计划准备电焊条；法兰盘接桩时准备螺栓（螺母）。5.3.2.3 主要机具1 采用机械静力压桩时，压桩机见“5.2.1机械静力压桩”。2 锤击打桩机。目前国内主要采用锤击法，多采用爆发力强、锤击能量大、工效高的筒式柴油锤沉桩，其型号选用可参考表5.3.2.3。表 5.3.2.3选择筒式柴油打桩锤参考表柴油锤型号25型32型36型40型50型60型62型 70型72

4、型80型适用管桩规格3004003000400400500500一6005506006008005.3.2.4 作业条件1 应具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计（或施工方案），对施工人员进行了技术、安全和文明施工的交底。2 已排除桩基范围内的高空、 地面和地下障碍物。 场地已平整压实，能保证压桩机械在场内正常运行。雨期施工，已做好排水措施。3 打桩场地附近建（构）筑物有防振要求时，已采取防振措施。4 桩基的轴线桩和水准基点桩已设置完毕，并经过复查办理了签证手续。每根桩的桩位已经测定，用小木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志。5 已选择和确定桩机设备的进出路线和压桩顺序。6

5、检查打桩机械设备及起重工具，铺设水、 电管线，进行设备架立组装。 在桩架上设置标尺或在桩侧面画上标尺，以便能观测桩身人土深度。7 检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩另行堆放。8 已准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和质量控制监督人员等。5.3.3 材料质量控制要点桩的材料质量控制要点见本标准表5.2.1.3-1。5.3.4 施工工艺5.3.4.1 工艺流程测量放线定桩位桩机就位底桩就位、对中和调直锤击沉桩接桩再锤击沉桩再接桩打至持力层收锤5.3.4.2 施工要点1 管桩施工顺序，应根据桩的密集程度与周围建（构）筑物的关系合理确定。一般当桩较

6、密集且距周围建（构）筑物较远，施工场地较开阔时，宜从中间向四周对称施打；若桩较密集、 场地狭长、 两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端对称施打犷若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建筑物一侧开始向另一方向施打；若建（构）筑物外围设有支护桩，宜先打设土程桩，再打设外围支护桩。另外，根据人土深度，宜先打设深桩，后打设浅桩；根据管桩规格，宜先大后小，先长后短；根据高层建筑塔楼（高层）与裙房（低层）的关系，宜先高后低。2 桩锤选择。管桩施打应合理选择桩锤，、桩锤选用一般应满足以下要求：(1)能保证桩的承载力满足设计要求；(2)能顺利或基本顺利地将桩下沉到设计深度；(3)打桩的破碎率能控制在

7、1左右，最多不超过3；(4)满足设计要求的最后贯入度，最好为 2040mm/10 击，每根桩的总锤击数宜在1500击以内，最多不超过20002500 击。桩锤可参考表5.3.2.3选用。3 打桩前应通过轴线控制点，逐个定出桩位，打设钢筋标桩，并用白灰在标桩附近地面上画上一个圆心与标桩重合、直径与管桩相等的圆圈，以方便插桩对中，保持桩位正确。4 底桩就位前，应在桩身上划出单位长度标记，以便观察桩的人土深度及记录每米沉桩击数。吊桩就位一般用单点吊将管桩吊直，使桩尖插在白灰圈内，桩头部插人锤下面的桩帽套内就位，并对中和调直，使桩身、桩帽和桩锤三者的中心线重合，保持桩身垂直，其垂直度偏差不大于0.5。

8、 桩垂直度观测包括打桩架导杆的垂直度，可用两台经纬仪在离打桩架 15m 以外成正交方向进行观测，也可在正交方向上设置两根吊花垂线进行观测校正。5 锤击沉桩宜采取低锤轻击或重锤低打，以有效降低锤击应力，同时特别注意保持底桩垂直，在锤击沉桩的全过程中都应使桩锤、桩帽和桩身的中心线重合，防止桩受到偏心锤打，以免桩受弯受扭。6 桩的接头过去多采用法兰盘螺栓连接，刚度较差。 现今都在桩端头埋设端头板，四周用一圈坡口进行电焊连接。当底桩桩头（顶）露出地面 0.51.0m时，即应暂停锤击，进行管桩接长。 方法是先将接头上的泥土、 铁锈用钢丝刷刷净，再在底桩桩头上扣上一个特制的接桩夹具（导向箍），将待接的上节

9、桩吊人夹具内就位，调直后，先用电焊在剖口圆周上均匀对称点焊46点，待上、下节桩固定后卸去夹具，再正式由两名焊工对称、 分层、 连续的施焊，一般焊接层数不小于 2 层，焊缝应饱满连续，待焊缝自然冷却 8l0min，始可继续锤击沉桩。7 在较厚的钻土、 粉质黏土层中施打多节管桩，每根桩宜连续施打，一次完成，以避免间歇时间过长，造成再次打人困难，而需增加许多锤击数，甚至打不下去而将桩头打坏。8 当桩尖（靴）被打人设计持力层一定深度，符合设计确定的停锤条件时，即可收锤停打，终止锤击的控制条件，称为收锤标准。收锤标准通常以达到的桩端持力层、 最后贯人度或最后lm沉桩桩锤击数为主要控制指标。 桩端持力层作

10、为定性控制；最后贯人度或最后lm沉桩锤击作为定量控制，均通过试桩或设计确定。一般停止锤击的控制原则是：桩端（指桩的全截面）位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主贯人度可作参考；桩端达到坚硬、 硬塑的黏性土、 中密以上粉土、 砂土、 碎石类土、 风化岩时，以贯人度控制为主，桩端标高可作参考。当贯人度已达到，桩端标高未达到时，应继续锤击 3 阵，按每阵 10 击的贯人度不大于设计规定的数值加以确认，必要时施工控制贯人度应通过试验与有关单位会商确定。9 为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长 46m。设计送桩器的原则是：打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重

11、复使用。10 质量控制要点(1)施工前，应检查进人现场的成品桩及接桩用电焊条等产品质量。(2)防止桩顶打碎的控制要点：加强桩制作质量控制，保证桩头混凝牛密实性和强度达到设计要求；桩运输、 堆放、 吊装中防止碰撞损坏桩头，合理选用桩锤，不使过重或过轻；桩帽宜做成圆筒形，套桩头用的筒体深度宜为 350450mm,内径应比桩径大 46mm，不使空隙过大；遇孤石可采用小直径钻孔再插管桩的方法施打；合理确定贯人度或总锤击数，不使过小或过多；在厚翁土层中停歇时间不应超过 24h。(3)防止桩顶偏位的控制要点：测量放线应经复测后使用，插桩应认真对中；打桩应按规定的顺序进行；避免打桩期间同时开挖基坑；施工前用

12、洛阳铲（如地质复杂、 孤石较多时可采用超前钻探）探明地下孤石、 障碍物，较浅的挖除，深的用钻机钻透或爆碎；接桩应吊线找直，垂直偏差应控制在 0.5以内；偏位过大，应拔出，移位再打；偏位不大，可用木架顶正，再慢锤打人；障碍物不深，可挖去回填后再打。(4)防止桩身倾斜超过规范规定的控制要点：打桩机导杆弯曲应纠正；打桩场地应整平夯压密实；插桩应吊线锤检查，桩帽、桩身和桩尖必须在一条垂线上方可施打；桩身弯曲度应不大于 1，过大的不宜使用；开始沉桩，应临时固定牢固，并轻锤慢击；施打时，应使桩锤、 桩帽、 桩身在同一直线上，防止受力偏心；桩垫、锤垫应找平，桩帽与桩周围的间隙应为 23mm；其他控制同桩顶偏

13、位的控制。(5)桩身断裂的控制要点：在砂土层中沉桩，桩端应设桩靴，避免采用开口管桩；遇孤石和岩石避免硬打；接桩要保持上、下节桩在同一直线上，焊接焊缝应饱满，填塞钢板应紧密；焊后自然冷却 810min，始可施打；管桩制作严格控制漏浆、管壁厚度和桩身强度；打桩时要设合适的桩垫，厚度不宜小于120mm；桩身制作预应力值必须符合设计要求；沉桩桩身自由段长细比不宜超过 40；桩在堆放、吊装和搬运过程中避免碰撞产生裂缝或断裂，沉桩前要认真检查，已严重裂缝或断裂的桩避免使用。(6)沉桩达不到设计的控制要求（未达到设计标高或最后贯人度及锤击数控制要求）的控制要点：详细核对地质勘探资料，必要时应作补充勘探；合理

14、选择持力层或标高，使符合地质实际情况；探明地下障碍物和硬夹层，并清除或钻透或爆碎；选用桩锤不能太小，旧桩锤性能不稳定，应检修合格方可使用；桩头被打碎，桩身被打断应停止施打，处理后再打；打桩应注意顺序，减少向一侧挤密；打桩应连续进行，必须间歇时，间歇时间不宜超过24h.(7)施工过程中，应检查桩的贯人度情况、 桩顶完整状况、 电焊接桩质量、 桩体垂直度、电焊后的停歇时间。重要工程应对电焊接头做10的焊缝探伤检查。(8）施工结束后，应做承载力检验及桩体质量检验。5.3.5 成品保护措施同本标准第5.2.1.5条。5.3.6 安全、环保措施1 打桩前，应对邻近施工范围内的原有建筑物、 地下管线等进行

15、检查，对有影响的工程，应采取有效地加固防护措施或隔振措施，施工时加强观测，以确保施工安全。2 打桩机行走道路必须平整、 坚实，必要时宜铺设道渣，经压路机碾压密实。场地四周应挖排水沟以利排水，保证移动桩机时的安全。3 打桩前应全面检查机械各个部件及润滑情况，钢丝绳是否完好，发现问题应及时解决；检查后，要进行试运转，严禁带病作业。打桩机械设备应由专人操作，并经常检查机架部分有无脱焊和螺栓松动，注意机械的运转情况，加强机械的维护保养，以保证机械正常使用。4 打桩机架安设应铺垫平稳、牢固。吊桩就位时，起吊要慢，并拉住溜绳，防止桩头冲击桩架，撞坏桩身。吊立后要加强检查，发现不安全情况，及时处理。5 在打

16、桩过程中遇有地坪隆起或下陷时，应随时对机架及路轨调平或垫平。6 现场操作人员要戴安全帽，高空作业佩带安全带，高空检修桩机，不得向下乱丢物件。7 机械司机在打桩操作时，要精力集中，服从指挥信号，并应经常注意机械运转情况，发现异常情况，立即检查处理，以防止机械倾斜、 倾倒，或桩锤不工作，突然下落事故发生。8 打桩时，桩头垫料严禁用手拨正，不得在桩锤未打到桩顶就起锤或过早刹车，以免损坏桩机设备。9 夜间施工，必须有足够的照明设施；雷雨天、大风、大雾天，应停止打桩作业。10 合理安排打桩作业时间，以免影响周围邻近居民的休息。5.3.7 质量标准先张法预应力管桩的质量检验应符合表5.3.7的规定。表5.

17、3.7 先张法预应力管桩质 f检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法 单位数值 主控项目1 桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范 2 桩位偏差见本标准表5.1.3用钢尺t 3 承载力按基桩检测技术规范按基桩检侧技术规范 一般项目1成品桩质量外观无蜂窝、 露筋、 裂缝、 色感均匀、桩顶处无空隙直观桩径管壁厚度桩尖中心线顶面平整度桩体弯曲mmmmmmmm552101/1000用钢尺量用钢尺量用钢尺量用水平尺量用钢尺量，l为桩长 2 接桩：焊缝质量电焊结束后停歇时间上下节平面偏差节点弯曲矢高见本标准表5. 5. 7见本标准表5. 5. 7 minmm1 0101/1000秒表测定用

18、钢尺量用钢尺量,l为两节桩长3停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录 4桩顶标高mm50水准仪5.3.8 质量验收5.3.8.1 检验批的划分应符合本标准第3.0.9条、第3.0.10 条的规定。5.3.8.2 检验批的验收组织应符合本标准第3.0.15条的规定。5.3.8.3 质量验收记录：1 成品管桩出厂合格证和进场检查记录；2 电焊条等原材料合格证和试验报告；3 打桩施工记录（包括每下沉lm锤击数、接桩记录、最后三阵每阵10击的贯人度等）；4 检验批验收记录按表 5. 3. 8.3“预应力管桩工程检验批质量验收记录表”填写。表5.3.8.3 预应力管桩工程检验批质量验收记录表GB 5020

19、2-2002单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录 主控项目1桩体质量检验设计要求2桩位偏差本标准表5.1.33承载力设计要求般项目1 成品桩外观无蜂窝、 露筋、 裂缝、色感均匀、桩顶处无孔质量隙 桩径（mm)管壁厚度(mm)桩尖中心线(mm)顶面平整度(mm)桩体弯曲552101/1000 2 接桩：焊缝质量电焊结束后停歇时间(min)上 下 节 平 面 偏 差（min)节点弯曲矢高本标准表5. 5. 7 1.010110003 停锤标准设计要求 4 桩顶标高(mm)50 施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员： 年 月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年 月 日注：为桩长。