安全阀的设置.doc

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1、安全阀的设置安全阀的设置 下列下列 1111 种情况之一必须安装安全阀：（种情况之一必须安装安全阀：（P-629P-629） 独立的压力系统（有切断阀与其它系统分开）。该系统指全气相、全独立的压力系统（有切断阀与其它系统分开）。该系统指全气相、全液相或与气相连通。液相或与气相连通。 反应器异常而引起的超压。反应器异常而引起的超压。 容器的压力物料来源处没有安全阀的场合。容器的压力物料来源处没有安全阀的场合。 设计压力小于压力来源处压力的容器管道。设计压力小于压力来源处压力的容器管道。 容积式泵和压缩机的出口管道。容积式泵和压缩机的出口管道。 由于不凝气的累积产生超压的容器。由于不凝气的累积产生

2、超压的容器。 加热炉出口管道上如设有切断阀或控制阀时，应该在该阀上游设置安加热炉出口管道上如设有切断阀或控制阀时，应该在该阀上游设置安全阀。全阀。 由于工艺事故、自控事故、电力事故、火灾事故和公用工程事故引起由于工艺事故、自控事故、电力事故、火灾事故和公用工程事故引起的超压部位。的超压部位。 液体因两端阀门关闭而产生热膨胀的部位。液体因两端阀门关闭而产生热膨胀的部位。 凝气透平机的蒸汽出口管道。凝气透平机的蒸汽出口管道。 某些情况下，由于泵出口止回阀的泄漏，则在泵的入口管道上设置安某些情况下，由于泵出口止回阀的泄漏，则在泵的入口管道上设置安全阀。全阀。 安全阀设置规定第一章 一 般 规 定第一

3、条 为符合原国家质量技术监督局压力容器安全技术监察规程中 对“安全阀一般每年至少应校验一次”的要求，特编制本规定。 第二条 安全阀设置系指炼化企业中现有和新建、改建、扩建的生产装置 上所装有的安全阀，其公称压力在 0.125MPa 之间，流道直径大于或等于 8mm 。本规定不适用于锅炉安全阀，锅炉安全阀的设置应遵守原劳动部蒸汽锅炉 安全技术监察规程的规定。 第三条 安全阀的设置应符合下列法规和标准的要求： 1.压力容器安全技术监察规程（质技监局锅发1999154 号）2.GB/T 12241 安全阀一般要求 3.GB/T 12242 安全阀性能试验方法 4.GB/T 12243 弹簧直接载荷式

4、安全阀第二章 设计选型及订货第四条 安全阀的选型 1.不可压缩液体的膨胀泄压，宜选用微启式安全阀，也可选用全启式安全 阀。当介质为液体选用全启式安全阀时，它的动作性能则变为微启式，其喷嘴 内径应按微启式计算。 2.在炼化生产装置中一般只选用弹簧式安全阀或先导式安全阀。 3.下列情况应选用平衡波纹管式安全阀： （1）安全阀的背压力大于其整定压力的 10%，而小于 30%时； （2）当介质具有腐蚀性、易结垢、易结焦，会影响安全阀弹簧的正常工作 时； 但平衡波纹管式安全阀不适用于酚、蜡液、重石油馏分、含焦粉等的介质 上，也不适用于往复压缩机选用。 4.下列情况应选用先导式安全阀： （1）安全阀的背压

5、力大于其整定压力的 30%以上时； （2）要求安全阀的密封性能特别好的场合； （3）对于介质有毒、有害时，应选用不流动式导阀（即导阀打开时，它不 向外排放介质）。 5.除用于水、蒸汽、空气、氮气的安全阀外，所有安全阀都应选用封闭弹 簧式结构。 第五条 安全阀的制造标准和选择 1.安全阀的制造标准 （1）国家标准 GB 12243-89弹簧直接载荷式安全阀 （2）API 标准 Flanged Steel Safety-Relief Valves API Standard 5 26 fourth Edition, 1995 2.安装在易燃、易爆、有害、有毒介质的设备及管道上的安全阀，宜选用 API

6、 标准制造。 3.符合下列场所之一时，宜选用国家标准制造的安全阀： （1）安装在水、蒸汽、空气、氮气等排放要求不高的场所。 （2）安全阀所保护设备的连续运转时间少于一年，或其他要求较低的场所 。 第六条 订货要求 1.严格按设计的安全阀规格表中参数订货，并按相关标准认真做好各项检 验，制造厂必须提供产品质量证书，并在产品上装设牢固的金属铭牌，内容应 符合国家技术监督局相关规程，对进口安全阀应按合同要求进行检验。 2.应要求厂家做好产品的包装，使安全阀在运输过程中始终保持垂直状态 。 第七条 安全阀的截断阀安全阀上下游的截断阀应满足下列条件： 1.上下游截断阀的压力等级，应与安全阀进出口管道的压

7、力等级一致； 2.截断阀进出口的公称直径，不应小于安全阀的进出口法兰的公称直径； 3.截断阀一般宜选用明杆闸阀或截止阀，若选用闸阀，阀杆应水平安装。第三章 设置和选用原则第八条 安全阀设置的典型方式 1.方式一：只安装一个安全阀，安全阀的前后不加截断阀（见图 1）。 2.方式二：只安装一个安全阀，安全阀的前后加截断阀（见图 2）。 3.方式三：只安装一个安全阀，安全阀的前后加截断阀及副线阀（见图 3 ）。 4.方式四：只安装一个安全阀，安全阀前装一组爆破片；在爆破片及安全 阀之间，安装有可供在线校验使用的四通组件接口（见图 4）。 5.方式五：只安装一个安全阀，安全阀前装一组爆破片；在爆破片及

8、安全 阀之间，安装有可供在线校验使用的四通组件接口，且爆破片前和安全阀后又 分别加装一个截断阀（见图 5）。 6.方式六：同时安装两个安全阀，且在每个安全阀前后加装一个截断阀， 使安全阀可互为备用（见图 6）。图中， Lc铅封关， Lo铅封开。 ：在图 2图 3图 6 中表示安全阀前后的四通组件接头，如果需 要在线校验时才安装，否则可以取消。 第九条 设置方式的选用原则 1.符合下列情况之一时，按方式一设置安全阀： （1）在间断或批量生产的操作单元中，能满足一年一校的要求； （2）为满足安全阀一年一校的要求，设备内物料可倒空时。2.凡需要连续运转一年以上的设备，且在安全阀校验的时间内，可利用其

9、 他措施能保证系统不超压，按方式二设置安全阀。 3.符合下列情况之一时，按方式三设置安全阀： （1）在安全阀校验时间内，不能利用其他措施来保证系统不超压时； （2）开停车时，需要通过安全阀的副线阀来排放物料时。 4.符合下列情况之一时，按方式四设置安全阀： （1）在介质为粘稠介质、腐蚀介质、介质会自聚、介质带有固体颗粒其中 之一时； （2）安装一个安全阀，仅加爆破片就可满足在线校验的要求时。 5.在本条第 4 情况下，且设备运行周期内需在线更换爆破片时，应按方式 五设置安全阀。 6.在用以上方式都不能达到“一般每年至少应校验一次”要求的场合，按 方式六设置并联备用安全阀，并用铅封使它们处于一开

10、一闭的状态。 7.按照系统需要，当一个泄放源设置了两个或两个以上的安全阀时，为满 足“一般每年至少应校验一次”的要求，应参照上述六种方式之一选取一种既 能满足使用要求，又比较经济的方式加以配置。 8.对工艺有特殊要求的安全阀设置按相关规定执行。第四章 安装运输要求第十条 安全阀的安装要求 安全阀必须经校验定压合格、铅封后方可安装，铅封应标明校验日期，安 全阀应铅直安装；安全阀的装设位置应便于检查和维修。 第十一条 截断阀的铅封要求 在安全阀前后需安装截断阀时，必须确认截断阀灵活好用，且装有明显的 开关标识，铅封应符合设计要求。 第十二条 运输及保管 安全阀在运输及保管过程中，为保持导向部件及弹

11、簧的位置不变，应始终 保持垂直状态，严禁推倒搬运。第五章 校验和维护第十三条 安全阀校验 1.安全阀一般每年应至少校验一次。 2.安全阀进行校验和压力调整时，调整及校验装置用的压力表精度等级应 不低于级。在线调校时，应有可靠的安全防护措施。 3.安全阀在使用过程中出现下列情况之一时，应及时校验： （1）超出开启压力才开启； （2）低于开启压力却开启； （3）低于回座压力阀瓣才能回座； （4）发生频跳、颤振、卡阻时。4.安全阀校验可采用在线校验或离线校验的方式。 5.在装置大修时安全阀应进行离线校验。 第十四条 在线校验 1.在线校验的装备 （1）根据压力容器安全技术监察规程第 152 条，在线

12、校验方式是在安 全阀与爆破片之间，利用四通组件和其他气源在现场就能进行安全阀校验的方 式； （2）如果现场条件允许，前述安全阀设置方式二、方式三和方式六，亦可 进行在线校验； （3）现场在线校验装备一般包括：带附加配件的接口，精度为级的压力 表，便携式压缩二氧化碳或氮气钢瓶等。 2.采用在线校验安装的防爆片应符合国家标准或 ISO 国际标准；都应做到 定期（一般要求 23 年）更换爆破片。 3.对采用在线校验安全阀的场所，应具备必要的工作空间和条件。 4.在线校验的操作要求 （1）安全阀进行在线校验时，生产系统应处在正常稳定状态下； （2）安全阀校验前，校验单位应制定切实可行的校验程序，并做好

13、各项物 质准备和技术准备，主管压力容器的技术人员必须到场确认； （3）加强在线校验系统各项操作参数的监控，并有操作人员在现场紧密配 合。当发现有偏离正常操作状况的迹象时，应立即停止校验并及时采取措施， 确保装置安全； （4）安全阀在线校验时应做好记录； （5）在线校验工作应由经过培训合格的人员承担。 第十五条 离线校验 1.离线校验应按照原劳动部关于在用锅炉压力容器安全阀校验的若干意 见执行。现场应采取切实可行的措施，确保安全阀在拆卸过程和离线校验期 间设备和人员的安全。 2.对采用离线校验安全阀的场所，应具备必要的拆卸空间和吊装条件。 3.离线校验工作应由具备校验资质的单位进行，并由经过培训

14、合格的人员 承担。 4.离线校验项目一般应包括整定压力和密封性能，有条件时可校验回座压 力。 5.安全阀在校验和定压时，应做好记录，并加铅封后才允许重新安装。 6.安全阀重新安装后如有截断阀时，操作人员应全开其前后的截断阀，并 加上铅封。 7.采取措施保证安全阀校验、定压及修复的质量。 第十六条 安全阀的维护及更换 1.经常保持安全阀清洁，采取有效措施，使安全阀防锈、防粘、防堵、防 冻。 2.经常检查安全阀铅封是否完好。 3.凡经在线校验或离线校验不合格的安全阀，必须修复或更换。 第十七条 本规定中下列名词的含义是： 1.最高操作压力P：设备运行期间可能达到的最高压力。2.背压力Pb：安全阀出

15、口处压力，它是附加背压力和排放背压力的总和。 3.整定压力（开启压力）PS：安全阀阀瓣在运行条件下开始升起的进口压 力。在该压力下，开始有可测量的开启高度，介质呈由视觉或听觉感知的连续 排放状态。 4.排放压力Pd：阀瓣达到规定开启高度的进口压力。 5.回座压力Pr：排放后阀瓣重新与阀座接触，即开启高度变为零时的进口 压力。 6.超过压力P0：排放压力与整定压力之差，通常用整定压力的百分数来 表示。 7.启闭压差Pb1：整定压力与回座压力之差，通常用整定压力的百分数来 表示。 8.排放背压力Pbd(也称“积聚背压”或“动背压”)：由于介质通过安全阀 流入排放系统，而在阀出口处形成的压力。 9.

16、附加背压力PbS(也称“叠加背压”或“静背压”)：安全阀动作前，在阀 出口处存在的压力，它是由其他压力源在排放系统中引起的。 10.直接载荷式安全阀：一种直接用机械载荷如重锤、杠杆加重锤或弹簧来 克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。 11.先导式安全阀：一种依靠从导阀排出介质来驱动或控制的安全阀，该导 阀本身应是符合标准要求的直接载荷式安全阀。 12.平衡波纹管式安全阀：平衡波纹管式安全阀是平衡式安全阀的一种。它 借助于在阀瓣和泄出阀盖间安装波纹管的方法，将普通式安全阀的背压限制降 低到最少。 13.全启式安全阀：指阀瓣开启高度而言，一般用于排放介质为气体的条件 下，当达到排放压力时全启

17、。 14.微启式安全阀：指阀瓣开启高度而言，一般用于排放介质为液体的条件 下，当达到整定压力时开始开启，并随压力的升高而继续开大。 15.封闭弹簧式安全阀：指安全阀弹簧罩是封闭的，弹簧不与大气接触。 16.不封闭弹簧式安全阀：指安全阀弹簧罩不封闭，弹簧可与大气接触。 17.附加配件：在本规定中专指为安全阀校验目的而在其管路上所配置的固 定件，如爆破片、阀门、管道、管件和压力表等。 18.在线校验：指利用安全阀管路上的附加配件，校验人员使用合适的专用 器具，在安全阀不拆卸下来和生产装置不停工的情况下，在原处进行安全阀校 验和压力整定。 19.离线校验：指把安全阀拆卸下来，搬运到专门从事安全阀校验

18、的场所， 进行安全阀校验和压力整定。 20.快速切换装置：指安装在双安全阀下，可快速改变安全阀的在用与备用 关系的装置。 21.开启高度h：阀瓣离开关闭位置的实际升程。 22.频跳：安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣接触阀座。 23.颤振：安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣不接触阀座。 24.铅封：由指定的专业人员用专用工具把安全阀的阀帽锁住，或者把截断 阀的手轮按设计要求锁住，不经允许均不能启封的完整活动。中国石化集团公司安全阀设置规定 2010-12-08 来源： 点击数：114 次 选择视力保护色: 合适字体大小: 大 中 小 请发给您身边需要的朋友： 中国石化2001安

19、字 30 号1.0 总则 1.1 编制目的及适用范围 1.1. 1 为符合国家质量技术监督局压力容器安全技术监察规程中对“安全阀一般每年至 少应校验一次”的要求，特编制本规定。 1.1. 2 本规定适用于中国石油化工集团公司所属企业中现有的和新建、改扩建的生产装置。 1.1. 3 本规定适用于安全阀的公称压力范围在 0.125MPa 之间，流道直径大于或等于 8mm 的范围内。 1.1. 4 本规定不适用于锅炉安全阀，锅炉安全阀的设置应遵守原劳动部蒸汽锅炉安全技术 监察规程的规定。 1.2 相关法规和标准1.2.1压力容器安全技术监察规程 （质技监局锅发1999154 号） 1.2.2 GB/

20、T12241-89 安全阀一般要求 1.2.3 GB/T12242-89 安全阀性能试验方法 1.2.4 GB/T12243-89 弹簧直接载荷式安全阀2.0 名词解释 2.0.1 最高操作压力 P：设备运行期间可能达到的最高压力。 2.0.2 背压力 Pb：安全阀出口处压力，它是附加背压和排放背压力的总和。 2.0.3 整定压力（开启压力）PS：安全阀阀瓣在运行条件下开始升起的进口压力。在该压力 下，开始有可测量的开启高度，介质呈由视觉或听觉感知的连续排放状态。 2.0.4 排放压力 Pd：阀瓣达到规定开启高度的进口压力。 2.0.5 回座压力 Pr：排放后阀瓣重新与阀座接触，即开启高度变为

21、零时的进口压力。 2.0.6 超过压力 PO：排放压力与整定压力之差，通常用整定压力的百分数来表示。 2.0.7 启闭压差 Pb1：整定压力与回座压力之差，通常用整定压力的百分数来表示。 2.0.8 排放背压力 Pbd（也称“积聚背压”或“动背压） ”：由于介质通过安全阀流入排放 系统，而在阀出口处形成的压力。 2.0.9 附加背压力 PbS（也称“叠加背压”或“静背压） ”：安全阀动作前，在阀出口处存 在的压力，它是由其它压力源在排放系统中引起的。 2.0.10 直接载荷式安全阀：一种直接用机械载荷如重锤、杠杆加重锤或弹簧来克服由阀瓣 下介质压力所产生作用力的安全阀。 2.0.11 先导式安

22、全阀：一种依靠从导阀排出介质来驱动或控制的安全阀，该导阀本身应是 符合标准要求直接载荷式安全阀。 2.0.12 平衡波纹管式安全阀：平衡波纹管式安全阀是平衡式安全阀的一种。它借助于在阀 瓣和泄出阀盖间安装波纹管的方法，将普通式安全阀的背压限制降低到最少。2.0.13 全启式安全阀：指阀瓣开启高度而言，一般用于排放介质为气体的条件下，当达到 排放压力时全启。 2.0.14 微启式安全阀：指阀瓣开启高度而言，一般用于排放介质为液体的条件下，当达到 整定压力时开始开启，并随压力的升高而继续开大。 2.0.15 封闭弹簧式安全阀：指安全阀弹簧罩是封闭的，弹簧不与大气接触。 2.0.16 不封闭弹簧式安

23、全阀：指安全阀弹簧罩不封闭，弹簧可与大气接触。 2.0.17 附加配件：在本规定中专指为安全阀校验目的而在其管路上所配置的固定件，如爆 破片、阀门、管道、管件和压力表等。 2.0.18 在线校验：指利用安全阀管路上的附加配件，校验人员使用合适的专用器具，在安 全阀不拆卸下来和生产装置不停工的情况下，在原处进行安全阀校验和压力整定。 2.0.19 离线校验：指把安全阀拆卸下来，搬运到专门从事安全阀校验的场所，进行安全阀 校验和压力整定。 2.0.20 快速切换装置：指安装在双安全阀下，可快速改变安全阀的在用与备用关系的装置。2.0.21 开启高度 h：阀瓣离开关闭位置的实际升程。 2.0.22

24、频跳：安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣接触阀座。 2.0.23 颤振：安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣不接触阀座。 2.0.24 铅封：由指定的专业人员用专用工具把安全阀的阀帽锁住，或者把截断阀的手轮按 设计要求锁住，不经允许均不能启封的完整活动。3.0 安全阀的选型及订货 3.1 安全阀的选型 3.1.1 排放不可压缩液体的膨胀泄压，宜选用微启式安全阀，也可选用全启式安全阀。当介 质为液体选用全启式安全阀时，它的动作性能则变为微启式，其喷嘴内径应按微启式计算。3.1.2 在石油、石化生产装置中一般只选用弹簧式安全阀或先导式安全阀。 3.1.3 下列情况应选用平衡波纹管式安

25、全阀：1. 安全阀的背压力大于其整定压力的 10%，而小于 30%时；2. 当介质具有腐蚀性、易结垢、易结焦，会影响安全阀弹簧的正常工作时；但平衡波纹管式安全阀不适用于酚、蜡液、重石油馏分、含焦粉等的介质上，也不适 用于往复压缩机选用。 3.1.4 下列情况应选用先导式安全阀：1. 安全阀的背压力大于其整定压力的 30%以上时；2. 对要求安全阀的密封性能特别好的场合；3. 对于介质有毒、有害时，应选用不流动式导阀（即导阀打开时，它不向外排放介质） 。 3.1.5 除用于水、蒸汽、空气、氮气的安全阀外，所有安全阀都应选用封闭弹簧式结构。 3.2 安全阀的制造标准和选择 3.2.1 安全阀的制造

26、标准目前我国采用的安全阀制造标准有两种：国家标准（弹簧直接载荷式安全阀 GB12243-89）API（美国石油协会）标准（Flanged Steel SafetyRelief Valves API Standard 526 fourth Edition，1995） 3.2.2 安装在处理易燃、易爆、有害、有毒介质的设备及管道上的安全阀，宜选用 API 标准制造的安全阀。 3.2.3 符合下列场所之一时，宜选用国家标准制造的安全阀。1. 安装在水、蒸汽、空气、氮气等排放要求不高的场所。2. 安全阀所保护设备的连续运转时间少于一年，或其它要求较低的场所。 3.3 订货要求 3.3.1 严格按设计的

27、安全阀规格表中参数订货，并按相关标准认真做好各项检验，制造厂必 须提供产品质量证书，并在产品上装设牢固的金属铭牌，内容应符合国家技术监督局相关 规程，对进口安全阀应按合同要求进行检验。 3.3.2 应要求厂家做好产品的包装，使安全阀在运输过程中始终保持垂直状态。 3.4 安全阀的截断阀 3.4.1 安全阀上下游的截断阀，应满足下列条件：1. 上下游截断阀的压力等级，应与安全阀进出口管道的压力等级一致；2. 截断阀进出口的公称直径，不得小于安全阀的进出口法兰的公称直径；3. 截断阀一般宜选用明杆闸阀或截止阀，若选用闸阀，阀杆应水平安装。4.0 安全阀设置和选用原则 4.1 安全阀设置的典型方式

28、4.1.1 方式一：只安装一个安全阀，且安全阀的前后不加截断阀（见图 1） 。 4.1.2 方式二：只安装一个安全阀，且安全阀的前后应加截断阀（见图 2） 。 4.1.3 方式三：只安装一个安全阀，且安全阀的前后应加截断阀及副线阀（见图 3） 。 4.1.4 方式四：只安装一个安全阀，且安全阀前再装上一组爆破片；在爆破片及安全阀之间， 安装有可供在线校验使用的四通组件接口（见图 4） 。 4.1.5 方式五：只安装一个安全阀，且安全阀前再装上一组爆破片；在爆破片及安全阀之间， 安装有可供在线校验使用的四通组件接口，且爆破片前和安全阀后又分别加装一个截断阀 （见图 5） 。 4.1.6 方式六：

29、指同时安装两个安全阀，且在每个安全阀前后加装一个截断阀，使安全阀可 互为备用的情况（见图 6） 。图中：LC铅封关；LO铅封开：在图 2，图 3，图 6 中表示安全阀前后的四通组件接头，如果需要在线校 验时才安装，否则可以取消。4.2 设置方式的选用原则 4.2.1 符合下列情况之一时，可按方式一设置安全阀：1.在间断或批量生产的操作单元中，能满足一年一校要求。2.为满足安全阀一年一校要求，设备内物料可倒空。 4.2.2 凡需要连续运转一年以上的设备，且在安全阀校验的时间内，可利用其他措施能保证 系统不超压，可按方式二设置安全阀。 4.2.3 符合下列情况之一时，可按方式三设置安全阀：1. 在

30、安全阀校验时间内，不能利用其他措施来保证系统不超压时；2. 开停车时，需要通过安全阀的副线阀来排放物料时。 4.2.4 符合下列情况之一时，按方式四设置安全阀：1. 在介质为下列情况之一时：a粘稠介质；b腐蚀介质；c介质会自聚；d介质带有固体颗粒。2. 安装一个安全阀，仅加爆破片就可满足在线校验的要求时。 4.2.5 在 4.2.4 情况下，且设备运行周期内需在线更换爆破片时，应按方式五设置安全阀。 4.2.6 在用以上方式都不能达到“一般每年至少应校验一次”要求的场合，可按方式六设置 并联备用安全阀，并用铅封使它们处于一开一闭的状态。 4.2.7 按照系统需要，当一个泄放源设置了两个或两个以

31、上的安全阀时，为满足“一般每年 至少应校验一次”的要求，应参照上述六种方式之一选取一种既能满足使用要求，又比较 经济的方式加以配置。 4.2.8 对工艺有特殊要求的安全阀设置可按相关规定执行。5.0 安装运输要求 5.1 安全阀的安装要求 5.1.1 安全阀安装前必须经校验定压合格、铅封后方可安装，铅封应标明校验日期； 5.2 截断阀的铅封要求 在安全阀前后需安装截断阀时，必须确认截断阀灵活好用，且装有明显的开关标识，铅封 应符合设计要求。 5.3 运输及保管 安全阀在运输及保管过程中，为保持导向部件及弹簧的位置不变，应始终保持垂直状态， 严禁推倒搬运。6.0 校验和维护 6.1 安全阀校验

32、6.1.1 安全阀一般每年至少应校验一次。 6.1.2 安全阀在使用过程中出 1 页 版权：中国钢管信息港：http:/ 下列下列 7 7 种情况优先选用爆破片：（种情况优先选用爆破片：（P-630P-630） 压力有可能迅速上升的。压力有可能迅速上升的。 泄放介质含有颗粒、易沉淀、易结晶、易聚合和介质粘度较大。泄放介质含有颗粒、易沉淀、易结晶、易聚合和介质粘度较大。 释放介质有强腐蚀性，使用安全阀时其价格很高。释放介质有强腐蚀性，使用安全阀时其价格很高。 工艺介质十分贵重或有剧毒，在工作过程中不允许有任何泄漏，应与工艺介质十分贵重或有剧毒，在工作过程中不允许有任何泄漏，应与安全阀串连使用。安

33、全阀串连使用。 工作压力很高或很低时，选用安全阀则其制造比较困难。工作压力很高或很低时，选用安全阀则其制造比较困难。 当使用温度较低而影响安全阀的工作特性。当使用温度较低而影响安全阀的工作特性。 需要较大的泄放面积。需要较大的泄放面积。 3.3.63.3.6 限流孔板的设置限流孔板的设置 降低流体压力，达到保安的目的，应用限流孔板的场合主要有列降低流体压力，达到保安的目的，应用限流孔板的场合主要有列 4 4 种种 （见（见P-631P-631）。）。 3.3.73.3.7 阻火器的设置阻火器的设置 阻火器主要有两种：放空阻火器、管道阻火器。阻火器主要有两种：放空阻火器、管道阻火器。 其设置原则见其设置原则见 P-632P-632633633。