调火岗位操作规程.doc

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1、 调火岗位操作规程调火岗位操作规程一、岗位职责一、岗位职责1服从热工班长，组长领导完成其交给的工作任务。 2按规定测量温度和压力，及其报表的打印。3做好炉温调节工作，使焦饼上下，机焦侧各点焦炭同时成熟。4负责保持煤气管路清洁，旋塞严密，阀门灵活好用。5确保整个炉体正常加热，提高焦炭产量、质量、延长炉体寿命。6维护好红外线测温仪、高温计、热电偶、玻璃温度计、微压计、温度数字显示仪、胶皮管及煤气加热系统设备，并负责本岗位所属设备，卫生区的清扫工作。7在车间负责人及组长领导下，从业务上指导加热组，以保持合理的加热制度。二、技术要求：二、技术要求：1燃烧室火道的温度，交换后20 秒不得高于1450，不

2、得低于 1100。2同时打开看火孔盖不能超过 6 个，不准使杂物、煤粉等落入立火道内，测完温后立即盖上盖子。3立火道测温点应在灯头砖及两斜道口的三角地带，并在下降气流时进行测量。4横排系数0.80。 M-N MK横= 式中：M考核火道数（个） 。N不合格火道数（个） 。（1）单排系数：火道实测温度与标准线超过20 为不合格。（2）十排系数：十排的平均火道温度与标准线差 10为不合格。（3）全炉系数：全炉的平均火道温度与标准线差 7为不合格。5.炉头温度与标准温度差应小于150，与该侧平均温度差不大于50，每个燃烧室的炉头温度不低于1100。6炉头系数0.80。K炉头=M：全炉燃烧室数。N：机焦

3、侧火道温度超过该侧平均温度50的火道数（不包括边炉） 。7炉顶空间温度不高于 850。8焦饼中心温度应为 100050 ，上下两点温差不超过100。9炭化室墙上下两点温度差不超过 70。10废气盘温度不超过450，分烟道温度不超过400。11除边燃烧室外，每个蓄热室顶部吸力与标准蓄热MN M室顶部吸力差，在上升气流时，不超过2Pa，下降气流时，不超过3Pa12看火孔压力在下降气流时 05Pa13炭化室底部压力在结焦末期保持 05Pa14红外线测温仪内的数据在输入计算机后，必须删除。15横排温度测一段就输入一次，且每段都从机侧一眼开始，绕小“S”测完。三、操作细则：三、操作细则：1横排温度的测量

4、：（1）交换后 5 分钟开始测量。（2）每分钟测 78 个立火道，在两个相邻交换内测完。（3）每两次换向期间，测量 78 排燃烧室温度，每月对全炉进行一次普查。（4）横墙程序使用：连接好数据线，运行“一（或二） ”号炉横墙程序，再选择测温人，单击“确定”然后选择“串口 1” ，单击“第几次” ，输入该段温度数据，输入完毕且存盘。a、单击“打印段表格” ，可以打印出该段温度。b、单击“段图形打印” ，出现“图形显示”窗口，单击“选择显示类型” ，输入某燃烧室号，单击“确定” ，回到“图形显示”窗口，单击“显示燃烧室” ，便出现该燃烧室的单排曲线，单击“开始打印” ，即可打印出该曲线。c、同样，单

5、击“显示段平均”和“开始打印” ，可将该段的曲线打印出来。d、待五段全部输入，即生成全炉数据，单击“表格打印” ，出现报表输出 1，读取相应的文件，将全炉数据打印/出来。e、单击“图形打印” ，出现“报表输出 2” ，读取相应文件，单击“图形显示”窗口，在“选择显示类型”中设定某燃烧室号和某段，单击“确定” ，回到“图形显示”窗口，单击“显示十排平均” （或某燃烧室或全炉） ，单击“开始打印”可将曲线打印出来。2炉头温度的测量：（1）交换后 5 分钟开始测量，测量时从焦测交换机端开始，从机侧返回。（2）每一次测量时间不超过 5 分钟。（3）炉头程序使用：连接好数据线，运行“一（或二）号炉炉头”

6、程序，出现“加热制度”窗口，选择测温人，设定加热制度后，单击“确定” ，再选择“串口 1” ，单击“输入”输入数据，输入完毕将数据存盘。a、单击“总表打印”出现“报表输出”窗口，读取相应文件，单击开始打印“，即可将炉头数据打印出来。b、单击“图形打印” ，再单击“显示机侧（焦侧） ”和单击“开始打印” ，可将机侧（焦侧）曲线打印出来。3下降温度的测量：（1）下降温度必须在焦炉正常操作和加热制度稳定的条件下测量。（2）选择 9 个正常加热的相邻燃烧室，在下降气流时，分别测量机焦侧代表火道温度。（3）每个换向期间，只测量一个火道的温度下降值。（4）换向后 20 秒开始测量，隔 40 秒测量第二次，

7、以后每隔 1分钟测量一次，直到下次交换为止。（5）每次测量后，看火孔盖立即关闭（只准在测量时打开） 。（6）每次测量时间不超过 4 小时，两侧必须在一班内测完。（7）测量完毕，分别计算出机焦侧换向后，九个燃烧室每分钟的平均温度及换向后 20 秒的平均温度，其差值即为换向开始时到该分钟的温度下降值。4焦饼中心温度的测量：（1）选择结焦时间和炉温正常的炉号。装完煤后测量煤线，将该炉两端的炉盖换为带孔的专用炉盖，孔中心线要对准炭化室中心线。（2）将不同长度（4900、3500、2100、50mm）的钢管制成内部清洁平直的专用工具，装煤后，分别垂直插入炉内，插管时必须将上升管盖打开。（3）铁管和炉盖接

8、触处用石棉绳、煤泥密封，管的顶部用铁盖盖好。（4）出焦前 1.5 小时，用测温仪测一次铁管底部温度，以后每隔半小时测一次，共测三次。测温时，若管内有烟可置入少量水，烟散后再测。（5）温度全部测完后，打开上升管盖，拨管测量焦线，并观察焦炭成熟情况。（6）推焦后，炭化时间一半时及推焦前一小时，分别测量该炭化室两侧燃烧室的横排温度，记录当时的加热制度。（7）装煤后，测量该炭化室墙面温度。（8）测完后计算焦饼中心温度，然后进行分析，并留有记录。5炭化室墙面温度的测量：（1）推焦后，关好两侧炉门，炉盖全部盖上，打开上升管盖。（2）从焦侧开始，打开一个炉盖，用测温仪依次测量东、西墙的上、中、下各点的温度，

9、共 18 点。上：第 38 层砖处。中：上下两点中间，第 1819 层砖处。下：从炭化室底部往上第二层砖处，注意不要测在有石墨的地方，测完后盖好炉盖，顺次将三个炉口两测的横排温度测完。（3）计算墙面上、中、下平均温度与上下温差。6废气盘温度的测量：（1）事先检查好 0500的温度计，并用石棉绳缠好。（2）在上升气流时，将温度计插入废气瓣测量孔内，深度为 200250mm，在下降气流交换前 5 分钟读数。（3）拨出温度计，插入相邻的上升气流废气瓣测温孔中，以备下次交换时测量。7蓄热室顶部吸力测量：（1）测量前，将全部进风门截面积测量一次。（2）准备好刻度 2000Pa 微压计一台，30m 长的胶

10、皮管两根，分别和标准蓄热室及被测蓄热室的吸力测量管连接。（3）交换后 3 分钟测量，一个交换测完一侧的下降或上升气流与标准蓄热室顶部的吸力差，最后看标准蓄热室顶部吸力，交换时斜型表应关闭。（4）调节不符合要求的蓄热室顶部吸力。（5）按要求记录、计算。8蓄热室阻力的测量：（1）测量前，将全部进风口截面积检查一次。（2）交换后 3 分钟测量下降气流，两个交换测完一侧。（3）将微压计负端管接废气瓣上部测压孔，正端管接蓄热室顶部吸力测压管，读出压差。9看火孔压力的测量：（1）交换后，立即将微压计的正端管插入炉组中心燃烧室代表火道的下降气流。（2）交换后 3 分钟从焦侧开始测量，将负端管依次插入各燃烧室

11、下降气流的代表火道，测量完后，看标准管的绝对值。（3）按上述方法，从机侧返回，每侧均在两个交换内测完。10炭化室底部压力的测量：（1）事先将吸气管正下方炭化室的炉门换上有测压孔的炉门。（2）结焦中期以前，将 12.7mm，长 1200mm 的铁管末端用石棉绳堵严，平斜插入炉墙和焦饼的空隙处。（3）出焦前半小时测量，与上升管工联系好，不要打开上升管盖。（4）将测压管通透直至冒黄烟为止，用胶皮管与微压计正端连接。（5）当集气管压力稳定在规定的范围内时，告知炉台，上下同时读数，连测三次，求出平均值。（6）变动集气管压力，重复上述方法测量， （变动集气管压力不得少于三次，其中必须有一次使炭化室底部压力

12、为负值） 。（7）测完后，拨出铁管，用石棉绳堵严炉门测压孔。11横管压力的测量：（1）准备好刻度为 1000Pa 的 U 型压力计一台，50m 长胶管两根。（2）选择中部的横管，作为标准横管。换向后 5 分钟开始从机侧尾部小管内测量其绝对压力。（3）测量其它煤气横管的相对压力。12五点压力的测量：（1）准备好三台校对好的斜型压力表，选择结焦中期的标准蓄热室。（2）交换后，将两台斜型表的正端管分别插入两个标准蓄热室顶部，炉顶一台表的正端管插入两标准蓄热室顶部，炉顶一台表的正端管插入两标准蓄热室同一系统燃烧室的同侧代表火道内（或与代表火道相连的火道内） ，于下降气流时进行测量。（3）交换 5 分钟

13、后，听信号三个表同时读数，在半分钟内各读三次，然后分别用负端管测出蓄热室顶部煤气、空气吸力差，煤气蓄热室顶部与废气瓣处的煤气、空气吸力差，以及相连火道压力差，同时测出上升和下降气流的水平烟道上、下两点与正端管的压力差。（4）换回后再依上述方法重复测量，每侧连续两个交换测完。（5）测量完毕后，换算出各点压力，绘制 5 点压力曲线，并记录当时的加热制度。13更换小孔板：（1）必须按规定尺寸更换。（2）在下降气流时进行。（3）卸下活接箍和旧孔板，换上新孔板。（4）拧紧活接箍，在上升气流时进行火把试验，不得漏气。(5)从立火道检查燃烧情况。14更换调节孔板：（1）在下降气流时进行，关闭加减旋塞。（2）

14、取出旧孔板，将旋塞法兰上的焦油等杂物清扫干净，检查孔板垫是否完好，如损坏同时安装新孔板和孔板垫。（3）孔板抹的黄油要均匀。（4）换好孔板后，打开加减旋塞进行检查，确保孔板位置正确不泄漏。15清洗交换旋塞：（1）交换旋塞 要定期清洗，特殊情况需要时应立即清洗，以保证交换机负荷正常，旋塞严密。（2）从焦炉一侧按顺序进行清洗，以每 910 排为一组，逐组进行，开始清洗前关闭一组加减旋塞，松开尾部螺丝，拆下交换搬把，卸下弹簧取出旋塞芯，用煤油清洗干净，均匀涂抹黄油后，将旋塞芯装上，上弹簧搬把。一组洗完后经检查安装无误后，开加减旋塞，然后清洗下一组旋塞。（3）整个折卸、清洗、安装过程要求人员分工明确，旋

15、塞摆放、清洗、安装要严格按顺序来，不要装错号，不要装反。安装后要有专人对旋塞上升、下降的安装方向进行检查。（4）清洗完后对泄漏情况进行检查、处理。16清洗加减旋塞：（1）全炉停止加热，关闭煤气大阀门，交换行程拉到中间位置，打开煤气放散阀。（2）打开蒸汽阀，置换管道中煤气，直到放散中冒出蒸汽后，取样做气体分析。（3）分析合格后停蒸汽，煤气阀门后加盲板，开始清洗加减旋塞，按顺序卸掉旋塞芯，依次摆放好进行清洗，用煤油洗干净后，均匀抹上黄油，再按顺序安装并使旋塞处于状态。（4）安装完后，开大蒸汽，置换管道中的空气和盲板前两阀门管道中的煤气，待置换合格后去盲板，再次置换，待分析合格后，关蒸汽阀，关煤气放

16、散阀，开煤气总阀，进行送煤气操作。（5）整个清洗过程人员要分工明确，并设专人检查是否装错，是否有泄漏。17水封槽的检查与清扫：（1）关闭水封上的煤气阀门，打开泄水阀门，将水封中的水放到三分之一时停止泄水，开水封的蒸汽阀门清扫。（2）关闭蒸汽阀门，放掉水封中的余水，打开清水阀门进行冲洗。待水封冲满水后关闭清水阀门，打开煤气阀门。18吹扫煤气总管道：（1）切断煤气来源，通蒸汽吹扫煤气管道。（2）吹扫前要关闭支管煤气总阀，以防脏物吹入支管。（3）吹扫完后，通煤气恢复生产。19保持除碳口严密、清洁：（1）每月调节一次开度，在调节除碳口开度（2530mm）时，注意勿碰上升气流的除碳口，以免烧伤。（2）定

17、期擦试除碳口，保持其清洁和严密。20测量空气盖板开度和废气铊提起高度：（1）每月测量和调节一次。（2）空气盖板要松紧合适，灵活好用，小链完好。（3）废气铊提起高度保持在 4205mm，需要调节时，通过调节铊杆上的螺丝和小链来调节。定期擦洗铊杆和进风口加工面。21地下室煤气管清扫：（1）关闭煤气总阀、关闭加减考克。（2）卸下横排弯管两端的堵板。（3）卸掉横排弯管（也可不卸，根据情况而定） 。（4）卸掉下排法兰与交换旋塞的连接螺栓，在交换旋塞上用铁皮盖住旋塞。（5）将小支管上的水平及垂直管堵头全部卸掉。（6）通蒸汽置换煤气管道，分析合格后办动火证（管内外都要分析） 。（7）将煤气管（25.4mm

18、铁管）由一端插入横管内，点火加热的另一端冒出白烟时，切断煤气继续加大风量让其自燃。(8)将压缩空气管也插入横管内,渐渐加大压缩空气,待横管的另一端冒出白烟时,切断煤气继续加大风量让其自燃。（9）燃烧到末期时，敲打横管使堵塞物松动以便吹出。（10）发现横管堵死或燃烧途中横管堵塞时，可用铁钎拉通以使吹出。（11）横管清扫干净后，停止送风。（12）清扫全部小孔板，必要时卸掉小孔板，清扫孔板根部。（13）装上全部管堵、堵板及弯头。（14）经检查用火把试验检验后，开正加减旋塞。22检查烟道翻板并加油保持其灵活。每月清扫废气瓣一次，在上升气流时进行。据堵塞情况清扫斜道口，保证斜道干净，减少空气及废气阻力，

19、在下降气流时进行。23炉顶空间温度的测量。（1）每月测量两次（结焦时间不变的情况下） ，测量炭化室数为一座焦炉两个炭化室（总炭化室的 5%） 。（2）在结焦时间达 2/3 时进行测量。（3）事先将 1#装煤口的炉盖换成带孔的专用炉盖，炉盖上开的孔与炭化室中心吻合，提前 20 分钟插入热电偶（深度12001300mm） ，不能接触焦饼。将炉盖和热电偶处封严，测温时，将温度数字显示仪的正负接线端分别与热电偶的正负端相接，打开显示仪开关，待显示仪显示温度达到最大且平稳时即为被测点温度，装煤后测煤线，出焦前测焦线。24常用仪表的使用与维护：（1）光学高温计使用与维护见测温工操作规程。（2）斜型微压机：

20、a、检查酒精是否够用，水平是否完好，螺丝是否好使，胶皮管是否严密。然后对好水平零点，接好胶皮管与 U 型管校正刻度。b、读数时，应以液体凹面为标准，眼睛与液面刻度尺应成垂直线。c、不读数或液面超过表的刻度时，立即关闭旋塞。（3）热电偶与温度数字显示仪：a、检查热电偶和温度数字显示仪的两根金属丝与导线是否完好。b、将热电偶插入被测点，用石棉绳堵严周围缝隙，待 20分钟开始测量。c、放平温度数字仪，将其正负端分别与热电偶的正负端连接。d、打开显示仪开关，如屏幕显示+1 或-1，说明热电偶输入断线或者说明电池电量不足。e、待温度数字显示仪屏幕上的温度显示到最大值且平稳时即为被测点温度。f、拨动显示仪

21、左边开关，可将当时的测量值保留在显示屏上。（4）红外线测温仪a、不要使侧温仪目镜和被测物体之间出现水珠、尘粒、烟雾、蒸汽和其他外来物。b、红外线测温仪内存有旧的温度数据时，严禁不删除就开始测温。c、温度的测量。按 ON/OFF 键，打开电源开关再调焦距（被测物清晰可见） 。按 MEASURE 键，开始测量，每测一个温度值，按 MEM 键就存储该温度数据。d、删除红外线测温仪内的数据。在测量屏上按 MODE 大约2 秒钟，出现储存方式定屏。按 MODE 得到所有数据删除屏，按“”键变换指针到 YES，按 ENT 键，出现“ALL EREASED”即温度数据全部删除了。e、用红外线测温仪测量时，测

22、量屏显示“UFL”或“OFL”表示所测温度值低于或高于测量范围，应检查原因，并处理。f、 误存入红外线测温仪错误的数据时，用“删除最新存入数据”的方法，即在测量屏上按 MODE 键 2 秒钟，得到存储方式设定屏，按 MODE 键，得到最新温度数据删除屏，按“”键，使指针到 YES，按 ENT 键，出现“*ERASED”数据已被抹去。四、特殊操作：四、特殊操作：（一） 、停止加热：1、遇到下列情况时，焦炉应停止加热。（1）停电、停风机时。（2）煤气主管压力低于 500Pa，并有急剧下降趋势时。（3）煤气管道、烟道翻板及交换设备损坏或者更换检修时间内不能使用时。（4）其它方面原因不能继续加热，得到

23、车间指示停止加热。2、停止加热步骤（1）用交换机将交换旋塞换到关闭位置（如果停电时用手动泵进行） ，并切断自动交换电源，然后关闭调节旋塞。（2）如因停电原因停止加热，要将煤气调节翻板与自动调节系统脱开，并关闭机焦侧烟道吸力翻板、降低吸力，使上升气流蓄热室顶部吸力比正常吸力大 10Pa。（3）将煤气调节翻板固定在全开位置，停止煤气压力调节机运转。（4）如果停止加热不能在两个交换时间内排除故障，则要将进风口盖好，留下 10mm 左右的空隙，使炉内进入少量空气，并处于流通状态，每 30 分钟进行一次废气交换。（5）如因停电或停鼓风机造成不能正常加热，除上述有关规定外，应始终保持煤气主管压力，必要时通

24、蒸汽保压，补充蒸汽期间应少许打开放散管，保持煤气管道温度不高于 80。（6）关闭地下室煤气主管与各水封的连通阀门。（7）停止加热期间，应组织人员对所有交换设备、加热设备的状况进行检查是否处于特殊事故的状态下。（8）停止加热时焦炉应立即停止出焦，并将已打开的炉盖和上升管密封，集气管压力比正常高 20Pa。3、恢复加热的步骤：炼焦炉恢复正常加热由班长现场指挥。（1）当影响焦炉加热的故障已经排除，具备恢复正常加热的条件。（2）如果原总阀门已关，则首先用蒸汽将煤气主管内的残余煤气或空气通过水封放散吹扫干净，然后打开主管阀门，用煤气赶跑蒸汽，并做爆发试验，连续三次合格（煤气化学分析也可） ，方可送入炉内

25、。（3）打开连接冷凝水封的阀门，并检查各水封的水位水封正常。（4）恢复进风口开度将吸力调到比原来大 10Pa。（5）统一煤气、废气交换方向，使之处于正常交换状态。（6）经检查确认无误，且煤气主管压力大于 2500Pa 时，即可进行交换（亦可手动交换） ，打开交换旋塞。（7）交换后从管道末端开始逐个打开调节旋塞或煤气阀，并注意观察主管煤气压力变化情况，当煤气压力低于 700Pa 时暂停开旋塞，可逐步关闭放散管，直至完全关闭，当压力恢复正常时再继续打开余下的旋塞，直至旋塞全部打开，如果停止加热时间较长炉温下降幅度较大时，则旋塞开度先开 1/2，然后再开正逐步升温，同一状态下送煤气操作应在一个交换内

26、进行完，两个交换内送完全炉。（8）煤气送入炉内，应同时检查立火道燃烧情况，若火道温度低于着火点时应先投入引火物。（9）恢复加热后可将煤气压力、烟道吸力调节机构连接，恢复各种仪器仪表。（10）通知焦炉可以出焦。4、送煤气时应注意事项：（1）禁止同时往两座以上焦炉送煤气。（2）相邻焦炉禁止同时进行交换操作。（3）地下室烟道走廊禁止放易爆物，周围地区禁止动火。（4）相邻焦炉禁止推焦。（5）放散时派专人在炉顶监护。（二） 、地下室煤气设备严密情况检查：（1）从地下室取样，分析 CO 含量。（2）用火把试验方法检查：从地下室取样，可燃气体0.5%，办理动火证后，方可用此方法。经试验有着火点时，一般在着火

27、过程中用工具拧紧灭火为止，火焰太大时应先关闭加减旋塞再处理。（三） 、突发性交换旋塞缺油拉不动：（1）关闭下降气流时的加减旋塞，卸下下降气流时的交换旋塞，抹黄油上好，开加减旋塞。（2）在装交换旋塞前进行交换，交换顺利时立即装好交换旋塞。（3）按上述办法对另一半交换旋塞抹黄油，上好交换旋塞。五、安全事项：五、安全事项：1上班前应将劳保用品穿戴齐全，方可进行工作。2地下室煤气主管禁止动火，需动火时必须办动火证，地下室动火由组长负责安全。3点煤气火时，先点火后开煤气。4地下室检查砖煤气道时，必须先用玻璃片堵住下喷管。5在炉顶工作时，注意风向和导烟车走行方向，防止烧伤，撞伤，不允许从炉顶往下扔东西。6

28、打开看火孔时，必须站在上风侧，禁止脸对着看火孔。7在焦侧拨测焦饼中心温度的铁管及清扫斜道口和调节砖时，应联系停电，操作完后再送电。8拨侧焦饼中心温度的铁管及清扫斜道等，应带石棉手套，以免烫伤，操作时避免烫伤别人。9测温时，打盖钩子必须带有横梁，发现铁器掉入炉内立即处理。10清洗完交换旋塞，安装时要检查，防止上反旋塞，着火伤人。11地下室处理完温度后，要检查加减旋塞是否开正。12地下室作业必须两人参加，不准一人操作。13地下室应备有灭火器及沙子。六、严格注意事项：六、严格注意事项：1严禁在炉顶测温时坐卧在轨道上休息。2严禁火道内掉入铁器。3严禁打看火孔盖时不清除粉尘就打盖。4严禁发现高低号不处理

29、。5必须专人盖看火孔盖，严禁用脚踢盖。6严禁乱改乱删计算机内已存的温度数据。7设定好的红外线测温仪，禁止乱设定参数。七、设备概要：七、设备概要：1炉体部分见工艺规程。2加热设备：（1）地下室主管 400mm（2）横管 764mm（3）直立管 1.53.5L=512mm（四通和下喷管之间）1.53.5L=362mm（四通和下喷管之间）（4）小支管 25.4mm3.25（5）明杆楔式双闸阀 Dg400（预热器前后）（6）蝶形阀 Dg400（煤气自动调节阀）（7）预热器 800mm。附：温度压力测量制度项目测量周期备注1横排温度每测 89 排全炉月测 32横排全炉普查每月一次3炉头温度每月二次4炉顶空间温度每月二次改变结焦时5冷却下降温度每年二次变更结焦时6焦饼中心温度每季一次变更结焦时7炭化室墙温度不定期随焦饼温度8废气瓣温度每月一次9直行温度每班二次抽测10蓄热室顶部吸力半月一次11蓄热室阻力每年一次12看火孔压力半年一次13炭化室底部压力半年一次14横管压力不定期15五点压力一年一次