仪表工岗位操作规程.doc

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1、仪表工岗位操作规程仪表工岗位操作规程仪表工在电议车间仪表班长的领导下，按岗位职责完成各项工作任务及交办的临时工作，确保生产计量与控制系统的安全、稳定、有序地进行。一、一、 岗位职责岗位职责1、认真学习和执行各项规章制度和严格遵守安全规程 ，认真阅读仪表类的书籍，掌握各种仪表的构造、工作原理和检修、维护保养的方法，不断提高自身的专业技术水平。2、定点、定时巡回检查，主动向当班操作人员了解仪表运行情况，认真填写巡检记录。3、负责生产过程中在线运行的仪表、自动化装置及其附属设备的维护、保养、定期检修与故障处理，确保其正常运行。4、负责仪表及自动化装置的更新、安装、调试、检定、开表、投运等工作，确保仪

2、表的准确度。5、及时反映各类仪表在使用及维护保养过程中出现的问题，并提出解决问题的意见和处理问题的方法。及时纠正操作人员对仪表及自动装置的违章操作。6、积极参与分厂的计划检修工作，认真负责的完成仪表检修任务，确保仪表的完好率。7、掌握各种常用标准计量器具和先进校验设备的使用、维护和检修方法。二、应知应会二、应知应会1、仪表工应知1应具备电工、电子技术、机械制图及常用金属和防腐材料的基本知识；2掌握温度、压力、流量、液位、成份分析等化工参数的基本知识；3掌握自动调节系统的基本组成，各环节的作用、特性及其对调节品质的影响；4掌握自动调节原理的基本理论知识；5熟悉掌握所辖区内在线仪表的名称、型号、工

3、作原理和维护保养方面的知识；6掌握计量的基本知识，包括计量分类、计量法及法定计量单位，了解量质传递的一般知识；7掌握标准计量器具及附属设备和常用工具的名称、型号、性能、作用和正确使用方面的知识；8能看懂带控制点的工艺流程图、仪表的供电、供气示意图；9能看懂主要原理结构简图；10能看懂一般电路图；11了解焦化生产工艺特点和化工原理的基本理论知识；12熟练掌握化工仪表维护检修规程；13掌握有关安全规章制度，安全生产法规、消防法例等规定。2、仪表工应会1对所辖区内的仪表和自动化系统能正确使用、维护保养、校准、检定和一般检修，并能使其达到规定的技术指标；2能正确调整各类二次仪表、变送器的量程；3能正确

4、选用和安装常用仪表、变送器、一次元件及其附件；4能承担仪表的开箱、验收、安装和调试工作；5能及时发现在线运行仪表的异常现象，并能进行一般故障的排除；6在仪表电源中断突发性外部原因引起的生产异常时，能对各类仪表、联锁和调节系统进行妥善的应急处理；7在仪表的单校和联动调校中，能进行正确调整，使其达到各项技术指标；8能配合工艺操作工，根据仪表运行情况正确处理生产中存在的问题；9能根据被调参数的记录曲线在线改变调节系统的各种参数，以提高系统的调节品质；10根据生产中的问题，能提出解决仪表、自动化方面的技术改革方案；11能正确使用和维护保养常用的校验仪器、设备、工具以及附属设备；12能正确填写各种检定记

5、录，熟记规定的记录格式；13能正常进行电压、电流、电阻、电容等参数的测量，元器件的焊接，仪表机械零部件的拆装、清洗和更换；14能用万能表判断二、三极管的好坏，判别型号不清的三极管脚别，并确定是硅管还是锗管。三、设备概要（按说明书要求）三、设备概要（按说明书要求）四、技术规定（按说明书要求）四、技术规定（按说明书要求）五、岗位操作五、岗位操作一正常操作1、仪表工每天按时对所辖区内仪表及自动化装置巡回检查。2、仪表工向操作人员多询问仪表及自动化装置运行情况，有异常情况及时处理。3、仪表工应定时清扫所辖区内仪表及自动化装置的卫生。4、按现场仪表校准周期和仪表使用情况，及时对指示有偏差的仪表、动作有误

6、差的自动化装置进行校准或标定。二停车、开车操作1、工艺停车时操作：（1）和操作人员密切配合；（2）了解工艺停车时间和设备检修计划；（3）根据设备检修进度，拆除安装在该设备上的仪表或检测元件，如热电阻、双金属温度计、压力表等，防止在检修设备时损坏仪表。在拆仪表前停仪表电源、气源或关闭根部阀；（4）拆卸热电阻、III 型变送器等仪表后，电源电缆和信号电缆接头分别用绝缘胶布、粘胶带包好，妥善放置；（5）拆除压力表、压力变送器时，要注意取压口可能出现堵塞现象，造成局部憋压，物料（液和气）冲出造成人员伤害、正确操作方法是先打开排污阀，排气、排残液，待气、液排完后在卸下仪表；（6）拆除孔板时，注意孔板方向

7、，一是检查是否有装反，二是为了再安装时正确。由于直管段的要求，工艺管道支架可能少，要防止工艺管道一端下沉，给安装孔板带来困难；（7）拆除后仪表的位号要放在明显处，安装时对号入座，防止同类仪表由于量程不同安装混淆，造成仪表故障；（8）带有联锁的仪表必须先解除联锁，然后才能拆卸。2、工艺开车操作：1仪表开车要和工艺密切配合。要根据工艺设备、管道试压试漏要求，及时安装仪表，不要因仪表因素影响开车进度；2全厂大修时，拆除仪表数量很多，安装时一定要注意仪表位号，对号入座。否则出现故障很难发现；3仪表供电。当在线仪表和控制室机柜接线完毕，经检查确认无误后，开启不间断电源（UPS）和机柜空气开关。观察机柜内

8、膜板指示是否正常，操作站计算机指示有无异常；4孔板等节流装置安装要注意方向，防止装反。要查看前后直管段内壁是否光滑、干净，有赃物要及时清除，管内壁不光滑用锉，纱布打光滑，环室要在管道中心，孔板垫和环室垫要注意厚薄，材料要准确，尺寸要合适。节流装置安装完毕要及时打开取压阀，以防开车时没有取压信号。取压阀开度应该手轮全开后返回半圈；5调节阀安装时注意阀体箭头和流向一致。若物料比较脏，可打开前后截止阀冲洗后再安装，前后截止阀开度应全开后再返回半圈；6用隔离液加以保护的差压变送器，压力变送器、重新开车时，要在导压管内加隔离液。测量汽泡液位的差压变送器应在双室平衡容器中加满水；7差压变送器测蒸汽流量时，

9、应先关闭三阀组正负取压阀门，打开平衡阀，检查零位。待导压管内蒸汽全部冷凝成水后再开表。防止蒸汽未冷凝时开表出现振荡现象，损坏变送器；8热电偶补偿导线接线注意正、负极性，不能接反，热电阻 ABb 三线不要混淆；9检修后仪表开车前应进行联动调校，即现场一次表（变送器、检测元件、压力表等）和操作员站指示一致；10有联锁的仪表，在仪表运行正常工艺操作正常后再切换到自动位置；11金属转子流量计。在开车时，若检修停车时间长，工艺动火焊接法兰等因素，在工艺管道内可能有焊渣铁锈、微小颗粒等杂物，应先打开旁路阀，一段时间后开启金属转子流量计进口阀，然后打开出口阀，最后关闭旁路阀，避免出现堵塞的故障。三特殊操作1

10、、仪表能源（电源、气源）突然中断，调节集气管压力的电动机构马上打至手动位置，转动手轮调节翻板。停电时间长时，仪表工把各操作站计算机安全关闭。2、当在线被调参数的记录曲线出现振荡，及时打到手动调节，待曲线重新趋于平稳后再切换到自动调节状态。四系统及现场仪表常见故障及处理工艺操作与仪表及自动化装置休戚相关，操作人员通过仪表显示的各类工艺参数判断工艺生产是否正常。现场仪表指示或操作员站计算机显示出现异常现象（指示偏高、偏低、不变化、不稳定等） ，包含两种因素，意识工艺因素，仪表忠实地反应出工艺异常情况；二是仪表因素。判断是仪表哪一个环节出了问题非常重要。1、DCS 系统故障判断及处理系统出了故障原因

11、很多，主要原因有：操作人员操作不当；现场仪表及设备故障；系统自身故障，硬件故障，软件故障。处理方法：仪表工应掌握 DCS 系统的软、硬件结构组成，操作员站的操作。故障判断及处理见附图 1.2、温度检测故障判断及处理故障现象：设备内物料温度指示不正常，偏高或偏低，或变化缓慢甚至不变化等。以热电偶为例。处理方法：如果是新安装的热电偶，首先观察热电偶和补偿导线是否接反，热电偶和补偿导线是否配套等方面的因素，是生产过程中发生的故障，见附图 2 进行判断并处理。3、压力检测故障判断及处理故障现象：压力容器压力指示不正常，偏高、偏低或不变状态。以压力变送器（1151）为例。处理方法：首先了解被测介质是气体

12、、液体还是蒸汽，以及了解简单的工艺流程。故障判断及处理见附图 3.4、流量检测故障判断及处理故障现象：流量值指示不正常，偏高或偏低。以变压变送器（B0807、1151）为例。处理方法：仪表工向操作人员了解故障及被测工艺情况，通过变送器说明书、图纸了解介质情况、差压变送器工作原理等。故障判断及处理见附图 4.5、液位检测故障判断及原理故障现象：液位指示不正常，偏高、偏低或无指示，以差压变送器（1151）为检测仪表说明。处理方法：首先要了解工艺状况，被测介质、被测对象，一差压变送器测量锅炉汽包液位同时以玻璃板式液位计显示高度为参比判读差压式液位指示是否为真实液位。故障判断及处理见附图 5.6、简单

13、控制系统故障及处理故障现象：控制系统不稳定，压力波动较大，超出控制范围、以我厂集气管压力控制系统为例。处理方法：控制系统由电动执行机构、手操器和系统调节程序组成。处理这类故障时，仪表工应该掌握简单调节系统的组成及 PID 参数的整定，执行机构和手操器技术指标、组成及工作原理等。故障判断及处理附图 6.7、皮带秤故障及处理故障现象：瞬时流量太大、负数、偏高或偏低。以我厂煤、焦计量的 ICS-XF 皮带秤为例。处理方法：首先检查现场部分。如秤体和秤架之间有无杂物，故障判断思路及处理方法见附图 7.六、注意事项六、注意事项一在燃易爆场所从事维护保养及故障处理注意事项：1、首先了解工作场所属几级禁火区

14、，危险程度及现场仪表的防爆要求。2、工作时必须由两人以上作业。3、对仪表进行故障处理时，如拆卸、校准危险区内仪表等，须和操作人员联系，取得他们的同意后方可进行。4、变送器拆装必须先断开电源。5、带联锁的仪表先解除联锁（电动执行机构先切换到手动），再进行维护、修理。6、使用工具要合适。如敲击时，应使用木棰或橡铁锤，必要时使用铜锤，不能使用钢锤，避免敲击出现火花引起爆炸。7、不能在有压力的情况下拆卸仪表。8、仪表电源信号电缆接线要符合现场环境的要求，防止可燃性或腐蚀性气体进入仪表内部。9、在易燃易爆场所动火时，必须办理动火证，按动火区域的不同，经主管部门审核同意后才能动火。动火时要派人进行监护，一

15、旦发现火情，及时扑灭。10、高空作业必须系好安全带，遵守高空作业安全规定。二检查保温伴热注意事项：1、我厂冬季气温较低，管线上的仪表（如压力表、变送器和调节阀等）的保温伴热好坏直接影响生产的正常进行。2、认真检查保温材料有否脱落，有否被打湿造成保温材料不起作用，伴热管有否断裂、跑汽现象，发现问题及时处理。3、对于差压变送器、压力变送器和压力表，由于取压管（或导压管）内物料处于静止状态，需要蒸汽伴热。4、采用电伴热的，注意检查供电电源电压，保证伴热带正常发热。5、对于蒸汽伴热，仪表工根据气温变化调节伴热蒸汽流量。不能图省事，加大伴热蒸汽量，这样一是增加了蒸汽消耗；二是温度太高，导压管内会出现汽化

16、现象，引起振荡，影响仪表测量精度。6、通过观察疏水器排汽说明流量大，很长时间不排汽说明流量小。三仪表安装注意事项：1、安装氧压力表时，不能用浸油铜垫。2、热电偶补偿导线不能用焊接方法连接，只能采用压接方法。3、仪表线路在易燃易爆现场接线时，应采用防爆型接线箱。接线必须牢固可靠，接地良好，接线箱的接线口必须密封。4、本质安全线路和非本质安全路不能共用一根电缆，不能合穿一根保护管。5、潮湿环境配管、配线时，注意电气绝缘，通常采用硬质塑料管作保护管。七、巡回检查制度七、巡回检查制度仪表工在个人所辖仪表责任区，根据所辖责任区仪表分布情况，选定最佳巡回检查线路，每天至少巡回检查一次。巡回检查时，仪表工首

17、先向当班操作人员了解仪表运行情况。1、查看仪表指示记录是否正常，现场一次仪表（变送器，电动执行机构指示和操作员站工艺画面显示值，调节仪表面板指示值是否一致。2、检查仪表本体和连接是否有损坏和腐蚀情况。3、检查仪表和工艺接口有无泄漏。4、冬季时检查仪表保温、伴热状况。5、查看仪表完好状况。零部件完整，符合技术要求，即（1） 位号应清晰无误；（2） 零部件应完好齐全并规格化；（3） 紧固件不得松动；（4） 连接件应接触良好；（5） 端子线应牢固；（6） 可调节处于可调位置；（7） 密封件应无泄露；运行正常，符合使用要求，即：（1） 运行时仪表应达到规定的性能指标；（2） 正常情况下。仪表显示占全量

18、程的 20%-80%；现场仪表和自动化装置及环境整齐、清洁，符合工作要求，即：（1） 整机应清洁，无锈蚀，漆层应光亮，平整、无脱落；（2） 仪表管线、线路敷设整齐，均要做固定安装；（3） 在取压装置和流量仪表外壳的明显部位应有表示流体流向的永久志。（4） 管路、线路标号应齐全、清晰、准确；技术资料齐全、准确符合管理要求，即：（1） 说明书、合格证、入场检定证书齐全；（2） 运行记录、故障处理记录，校准记录、零部件更换记录应准确无误；（3） 系统原理图和接线图应齐全、准确；（4） 仪表常数及其更该记录应齐全、准确；（5） 防爆型仪表生产厂必须有防暴鉴定机关颁发的防暴合格证；（6） 应有完整的编程组态记录。