洗脱苯工艺运行规程.doc

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1、洗脱苯工艺运行规程洗脱苯工艺运行规程第一节第一节 岗位职责与任务岗位职责与任务一、岗位职责一、岗位职责1.在运行工段长和工段长的领导下，负责本工段生产操作、设备维护及保养，文明卫生、环境保护定置管理工作。2.认真执行中控室指令，及时调整好工艺指标。3.做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。4.严格执行交接班制度，作好对交对接。 5.严格执行操作规程，不违章作业，不违规违纪，确保安全生产。6. 负责终冷塔、洗苯塔、脱苯塔、再生器、管式炉的正常操作。7. 负责各泵的开停车操作，调整各泵的压力和流量，稳定各槽液位，负责各换热器的操作和吹扫工作。8. 负责把冷凝液槽多余水送往冷鼓工段。9. 经常

2、了解贫油含苯和富油含苯的情况，使塔后煤气含苯满足技术要求。10. 负责生产出合格的粗苯，负责再生渣处理。11. 经常检查各塔的阻力变化情况,超过规定时进行清扫。12. 认真执行巡回检查制度，检查和处理跑、冒、滴、漏。13. 认真做好生产记录，字体仿宋化，记录要真实准确。二、岗位任务二、岗位任务将硫铵工段送来的煤气送入终冷塔，为洗苯塔提供合格温度的煤气，贫油在洗苯塔顶部喷洒与煤气接触，从洗苯塔来的富油，经过预热和管式炉后进入脱苯再生器，将粗苯从富油中蒸馏出来，再生器排出的残渣定期送往煤场或外售，塔底贫油经过换热降温，循环使用，负责粗苯的装车，确保本工段生产安全，环保卫生等各项任务的完成。第二节第

3、二节 工艺流程简述工艺流程简述自硫铵工段来的约 55的煤气，经终冷器与上段的循环水和下段的制冷水换热后降至-24 ，由洗苯塔底部入塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔顶的捕雾段脱除去雾滴后离开洗苯塔去焦炉、管式炉、锅炉房加热，其余外送用户。洗苯塔底富油由贫富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔顶出来的粗苯汽换热，将富油预热至 60，然后至油油换热器与脱苯塔底出来的贫油换热，由 60升到 130，最后进入粗苯管式炉被加热至 180左后，进入脱苯塔；从脱苯塔顶出来的粗苯油水混合汽进入粗苯冷凝冷却器被从洗苯塔底来的富油和 16制冷水冷却至 30左右，然后进入

4、粗苯油水分离器进行分离。分离出的粗苯入粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔顶作回流，其余部分溢流入粗苯中间槽，再由产品中间泵送往粗苯储槽。分离出的油水混合物入控制分离器，在此分离出的洗油至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵送入贫油槽，分离出的粗苯分离水自流至冷凝液槽。脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，使其温度降至 90左右，入贫油槽，并由贫富油泵加压送至贫油冷却器，分别被 32循环水和 16制冷水冷却至约30，送洗苯塔喷淋洗涤煤气。由油库来的新洗油由泵送入新洗油槽，作循环洗油的补充。0.5MPa 蒸汽被粗苯管式炉加热至 400左右，一部分作为洗油再生器的热源，另一部

5、分直接进脱苯塔底作为其热源。粗苯管式炉所需燃料由洗苯后的煤气经煤气过滤器过滤后供给。在洗苯过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量采用洗油再生器将部分洗油再生。用过热蒸汽加热，蒸出的油气进入脱苯塔，残渣排入残油池定期送外煤厂。煤气终冷器冷凝所得的冷凝液进入冷凝水封槽，然后溢流至冷凝液贮槽，由冷凝液泵循环至终冷塔上部、下部进行喷洒，多余部分送至冷鼓工段。第三节第三节 工艺技术指标工艺技术指标1、终冷器出口煤气温度 2328.2、终冷器阻力不大于 1000Pa.3、洗苯塔后煤气含量4M3煤气。4、人洗苯塔循环洗油量 1.61.8kg/NM3煤气。5、人洗苯塔贫油温度；大于煤气入塔温度 27（

6、冬季5，夏季2）6、人洗苯塔贫油含苯量小于 0.57、洗苯塔后富油含苯量 1.52.5，含水1%；8、洗苯塔阻力2000Pa9、泵轴承温度不大于 65，各电机升温不超过 45（包括室内温度在内不超过 75） 。10、洗油质量指标指标名称新洗油循环洗油密度（20）g/ml1.03-1.061.07230前馏出量 %3300前馏出量 %9085酚含量 %0.50.5萘含量 %1015粘 度 E501.51.2水 分 %1.01.015结晶物无无11、管式炉后富油温度 1801012、脱苯塔顶部温度 90-9313、脱苯塔底部温度 170-17514、入再生器过热蒸汽温度 350-40015、二段贫

7、油冷却器后贫油温度 20-3316、管式炉辐射段温度 600-65017、管式炉对流段温度 350-45018、管式炉烟道温度 300-40019、脱苯塔底部压力 39KPa20、再生器顶部压力 49KPa21、入管式炉煤气压力 3000Pa22、含苯质量指标：富有含苯 2-3% 贫油含苯 0.2-0.4%23、入管式炉富油含水. 0.5%24、再生残渣 300馏出量 40%25、粗苯质量 180馏出量91%26、再生器洗油量 11.5%27、脱苯塔直接蒸汽消耗量2t/t 粗苯28、各泵轴承温升65，各电机温度45（包括室温在内不大于 75）第四节第四节 岗位操作岗位操作一、终冷岗位操作一、终

8、冷岗位操作（一）日常操作（一）日常操作1、经常检查各泵的运转情况，发现问题及时处理。2、经常检查终冷器煤气出口温度，调整低温水流量和循环水流量以控制煤气温度符合技术规定。3、经常检查终冷器水封至冷凝液槽的溢流情况及冷凝液槽液位，多余冷凝液及时外送，同时调整泵压和流量使各液面稳定。4、经常检查脱苯塔富油液位，并与粗苯蒸馏工取得联系，了解富油槽和塔底贫油槽液位，及时调整泵压、流量，使得各槽液面稳定。5、了解贫、富油含苯情况和塔后煤气含苯情况，每班与化验室取得联系，使之符合技术规定。6、了解各塔阻力情况，超出技术规定及时分析原因并处理。7、经常检查各煤气水封槽，使之保持畅通。8、经常检查地下槽液位，

9、防止满液。9、每小时记录一次各处压力、温度、流量，做到记录准确、及时、整洁。（二）终冷器的开工操作（二）终冷器的开工操作1、检查有关阀门、仪表、水封是否达到开工状态，将水封槽注满水。2、打开放散管，关闭煤气出、入口阀门，从终冷器底部通入大量蒸汽置换空气。3、当放散管冒出大量蒸汽后，缓慢开启煤气入口阀门三分之一，同时关闭蒸汽阀门，以煤气置换蒸汽。4、当放散管冒出大量煤气时，从放散管取样做爆发试验合格后，关闭放散管，然后慢慢打开煤气出、入口阀门。5、缓慢关闭煤气交通阀门，注意压力变化；如有不正常或阻力过大时，应停止关闭交通阀门，消除故障后再进行。6、煤气系统运行正常后，开启上段循环水进、出口阀门和

10、下段制冷水进、出口阀门，调节流量、压力满足工艺要求。7、开启冷凝液循环泵，将冷凝液贮槽的冷凝液送至终冷器上、下部进行喷洒，并调节喷洒量和外送量符合要求。（三）终冷器停工操作（三）终冷器停工操作1、打开煤气交通管阀门，同时停止上、下段的循环冷凝液喷洒。2、关闭煤气出、入口阀门，注意阻力变化，3、若短时间停工，则用煤气保持塔内正压。4、若停车时间较长，则打开放散管，往终冷器内和煤气入口管通蒸汽，当放散管冒出大量蒸汽后停蒸汽；在煤气出、入口处堵盲板，冬季应放尽塔内及管道内的积水。（四）终冷器的倒用（四）终冷器的倒用根据终冷器开工步骤先开启备用终冷器，当备用终冷器处于正常运行状态时，按照终冷器停工步骤

11、停止原在用终冷器。（五）终冷器的清扫（五）终冷器的清扫当终冷器的阻力增大时，倒用终冷器，并对原用终冷器进行清扫。清扫应注意：1、终冷器煤气进出口阀门，净煤气阀门均关闭严密。2、终冷器循环水、低温水给出水、回水阀门均关闭严密。3、打开终冷器低温水管道放空阀门，把管道及终冷器内的冷却水全部放空。4、上、下段冷凝液泄液管保证其畅通。5、打开终冷器顶部热氨水喷洒阀门，对终冷器上段、下段管间进行清扫焦油、萘垢等。6、用热氨水清扫完后，然后打开终冷器顶部放散阀门，和终冷器下部蒸汽阀门，对终冷器进行蒸汽清扫，蒸汽清扫时要关闭冷凝液泄液管，防止蒸汽冲破水封，并要及时关闭蒸汽阀门，排掉冷凝水后，再继续用蒸汽清扫

12、。7、清扫完后关闭蒸汽阀门，当终冷器温度降至低于 50时，关闭终冷器顶部的放散门，然后打开净煤气阀，维持终冷塔内2-3Kpa 的正压，防止空气漏入。二、洗苯岗位操作二、洗苯岗位操作（一）洗苯塔开工操作（一）洗苯塔开工操作1、检查有关管道、阀门、运转设备和仪表是否达到开工条件。2、在煤气交通管打开，出、入口阀门关闭的状态下，打开塔顶部放散管。从塔底通入蒸汽置换塔内空气；同时从塔顶出口煤气管道通入蒸汽置换空气。3、当塔顶冒出大量蒸汽后，稍微打开煤气入口阀门 3-5 扣，同时关闭塔内蒸汽，以煤气置换蒸汽。4、当放散管冒出大量煤气后，取样做爆发试验合格后关闭放散管，同时全开塔出、入口煤气阀门。5、缓慢

13、关闭交通管煤气阀门，注意压力变化情况，如阻力过大，立即停止关闭交通阀门，待查明原因，排除故障后，再关闭交通阀门。6、当塔内通入煤气正常后，通知蒸馏岗位向洗苯塔送贫油，待塔底见液面时，启动富油泵往粗苯蒸馏送富油。7、调整各泵压力、流量、温度稳定各塔液位，直至正常。（二）洗苯塔停工操作（二）洗苯塔停工操作1、通知粗苯岗位停止往洗苯塔送贫油，停止富油泵运转。2、打开煤气交通阀门。3、如临时停工，关闭煤气出口阀门，入口开 3-5 扣以保持塔内正压，存油不必放空。4、如长期停工，可将出、入口阀门 全部关闭，排空塔内和泵内洗油，开塔顶放散管，用蒸汽清扫塔内煤气后，排出冷凝液。 （注意停蒸汽后不要马上关闭放

14、散管）（三）洗苯塔的清扫（三）洗苯塔的清扫当洗苯塔的阻力超过规定时，可向上级汇报，批准后停塔清扫。（1）热贫油清扫1、打开煤气交通阀门。2、停止蒸苯岗位贫油冷却器进水，用热洗油上洗苯塔清扫3、待阻力恢复正常后，方可恢复正常操作。（2）蒸汽清扫1、在出、入口阀门全关（交通阀门打开的情况下） ，顶部放散管打开的情况下，慢慢打开入塔和出塔煤气管道上蒸汽清扫管，进行清扫。2、将清扫冷凝液放入液封槽，以防循环洗油带水。3、待清扫后，按塔的开工程序恢复生产。（四）离心泵的操作（四）离心泵的操作（1）启动操作1、与电工联系送电。2、检查设备、管道开闭器是否处于开工状态，压力表是否齐全完好，机械密封冷却水是否

15、打开。3、对轮是否灵活，注意有无卡阻现象。4、检查油盒液位、润滑是否良好。5、开启泵入口阀门，排尽泵内气体，启动电机，开泵出口阀门，调节压力和泵体振动情况。（2）停泵操作1、关闭泵出口阀门。2、切断电源，停止泵体运转。3、关闭出、入口阀门。4、放尽泵体积油。（3）倒泵操作1、将要停的泵出口阀门稍微关小，减小压力和流量。2、按泵的启动程序，开启备用泵。3、调节泵压力，当备用泵运转正常后，按停泵操作程序停止原运转泵的运转。三、粗苯蒸馏岗位操作三、粗苯蒸馏岗位操作（一）开车前的准备工作1、检查所有设备和管道阀门，使其灵活好用并处于开工状态。2、通知仪表工，使仪表齐全好用，通知化验工做好化验准备；通知

16、电工送电；通知洗苯工做好送油准备。3、再生器通入直接蒸汽，吹扫油气系统，使其畅通，其流程为： 再生器、脱苯塔、油气换热器、粗苯冷凝冷却器、各油水分离器。同时用蒸汽吹扫贫富油管道，设备预热后停蒸汽。4、油水分离器、控制分离器等充满水。5、作好管式炉点火准备。（二）开工操作1、通知洗苯送富油，待富油槽液位达到一半时，开启富油泵，富油经油气换热器、贫富油换热器、管式炉、脱苯塔、贫富油换热器、脱苯塔底部贫油槽。2、待贫油槽液位达到一半时，开启贫油泵，贫油经过一段贫油冷却器、二段贫油冷却器，送往洗苯工序。及时调整各处泵压、流量，使各处油液位稳定。注意检查各处有无漏油现象，发现温度及时处理。3、待富油循环

17、正常后，管式炉点火，调节煤气量和风量并升温，当管式炉富油出口温度达到技术规定时，开再生器直接蒸汽，保持再生器液面稳定，然后开再生器加油阀门。4、贫油冷却器给冷却水。5、当脱苯塔顶苯汽温度达到技术规定时，开启粗苯回流泵，打回流。6、及时外送冷凝液槽分离水。（三）停工操作1、管式炉减火，慢慢降温，待炉温降至 300一下，方可灭火。2、通知洗苯工，当管式炉富油出口油温低于 100时，停止送油。3、关闭各设备上进口蒸汽。4、待脱苯塔顶出口苯汽温度降低后，停回流泵。5、逐渐减少粗苯冷凝冷却器水量，至没有粗苯馏出时停水。6、将管道和设备内存油全部放入地下放空槽，由液下泵送往贫油槽。7、往油水分离器内加水，

18、顶出全部存油，将水放空，外送鼓风冷凝工段。8、将再生器残渣全部排空。9、通蒸汽清扫全部设备和管道。（四）屏蔽泵（粗苯产品泵、回流泵、贫富油泵）开停泵：（1）开泵1、接到开泵通知后，打开泵的进口阀门和泵出口排气阀，确认物料进入泵内后关闭排气阀门。2、打开泵体排汽阀及泵润系统排汽阀，排气无气体，排出后关闭排气阀。3、微开出口阀门，接通电源开启泵，调节出口阀门，同时注意上量情况。4、观察 TRG 表，指针应在绿区，否则请有关人员进行检查，排除故障或停车检修。（2）停泵接到停泵通知后，关闭泵的出口阀门，然后停泵，再关闭泵的进口阀门和原料槽出口阀，若停工时间长，应将泵内及管道放空，注意地下槽不准溢槽。（

19、3）倒泵首先按开泵步骤，开启备用泵，待运转正常后，再按停泵步骤停原运转泵，倒泵过程中不能断开且保证物料平衡。（4）使用屏蔽泵注意事项：1、严禁无液体时持续运转，无液体时运转不得超过 30 秒。2、不得逆运转。3、吸入侧及电泵腔内灌满液体后，即可启动，稍微打开排气阀门，反复排气，直至腔内气体排净后将排气阀门关闭（逆向循环管阀门时常开的） ，逐渐打开排气侧阀门到额定流量即可，打开旁通阀门。（五）管式炉开停车（1）开车1、交入炉蒸汽、煤气通往管式炉入口阀前。2、冷凝水排净，蒸汽、富油通入管式炉。3、用蒸汽吹扫炉膛，至管式炉烟囱冒出蒸汽时，停止吹扫，分析炉膛可燃气5%。4、管式炉点火后开燃烧器，煤气阀

20、，使炉膛缓慢升温。5、当富油温度达到 1855时，将煤气流量切入自调。6、调节烟囱翻板，控制管式炉烟囱吸力在 100Pa 左右，炉膛温度在 500左右，烟气温度在 400左右，烟囱温度在200-300左右。（2）停车1、逐渐关小各喷嘴煤气流量，直至关闭煤气入管式炉阀。2、打开煤气主管道放散阀，关闭煤所主管道阀门。3、停工少于三天可不放油，超过三天，将油放空回流槽，并用蒸汽清扫油管。第五节第五节 特殊操作特殊操作一、管式炉突然熄火处理A、发现熄火后，立即 关煤气总阀门及各燃烧器阀门，打开风门与翻板，抽走炉膛内可能有的残余煤气。B、查清熄火原因，排除故障。C、管式炉熄火后立即置换炉膛，30 分钟后

21、按规程要求点火。二、管式炉油管漏油着火处理A、立即关闭加热煤气总阀门及支管阀门。B、打开炉膛灭火蒸汽及烟道翻板。C、停止油泵运转。D、打开炉管上直接蒸汽开闭器，将管内存油吹入贫油槽。E、待炉内可燃性气体抽走，漏油排尽，漏点处理完毕，方可恢复生产。三、突然停蒸汽处理措施A、降低管式炉炉膛温度，关闭部分燃烧器用煤气阀门，保存 2-3 个燃烧器有火焰即可。B、立即关闭再生器进、出口汽阀门及进油阀门。C、打开过热蒸汽放散管。D、若超过 30 分钟不能供气，停管式炉。E、若超过两小时不能供气，按停车处理。四、遇到全厂停电，粗苯工段会出现停电、停煤气、停蒸汽、停水等诸多情况，按如下程序处理：A、立即关闭管

22、式炉煤气阀门，同时打开风门、翻板降低炉温，防止炉管内存油结焦。B、关闭各泵出口阀门，切断电源。C、关闭再生器进出口汽相阀门及进油阀，打开过热蒸汽放散管。五、粗苯工段停电，各泵停止运转时，按如下程序处理：A、立即关闭管式炉煤气总阀门及各支管阀门，打开风门与翻板迅速降低炉温，防止油管内存油结焦。B、关闭各泵出口阀门，切断电源。C、查清原因，排除故障后恢复生产。第六节第六节 点巡检路线及内容点巡检路线及内容一、路线操作室冷凝液槽冷凝液泵富油槽贫油一、二段冷却器油油换热器贫油槽粗苯中间槽管式炉放空槽再生器贫富油泵回流泵脱苯塔油汽换热器油水分离器回流槽控制分离器操作室二、内容1、检查各运转设备的运转声音

23、、振动情况、电机及轴承温度、油质、油位。2、检查各阀门开度，检查各压力表、温度表、流量计、显示是否符合工艺要求。3、检查各塔槽液位，严格控制符合指标。4、检查各处跑、冒、滴、漏及卫生情况。第七节第七节 设备维护保养设备维护保养1、各转动设备按时加油润滑，严禁使用不合格的润滑油。2、各运转设备严禁超负荷运转或倒转。3、电动机禁止连续启动三次，严禁不经盘车就给电启动。4、各备用设备有问题要及时检修处理，使其保持良好状态，可随时启动。5、各设备和管道应保持严密，要及时处理跑、冒、滴、漏，保持本体设备和周围环境清洁。6、各煤气大阀门的丝杆要每周活动一次，每月加油一次。开启的煤气阀门丝杆要加保护罩，其他

24、阀门也要定期活动和加油。7、位于室外的电机必须盖好防护罩。8、备用转动设备启动前，必须盘车灵活，并先开冷却水。9、经常检查及调整泵的压盖松紧情况。10、泵地脚螺丝，每班检查一次。11、操作现场保持清洁，设备管道、阀门保持良好，如有滴漏应立即组织处理。12、每周三将设备阀杆进行加油一次。13、电气设备和马达定期联系电工清扫和检修。14、对蒸汽疏水器进行检查疏水情况，若不通时，及时疏通。15、停用设备及管道要及时放空积水，以防冬季冻坏。第八节第八节 安全注意事项安全注意事项1、班前穿戴好劳保用品，否则不准进入生产岗位。2、班前班中不准喝酒，岗位上不会客，严格遵守劳动纪律，坚守工作岗位，认真执行操作

25、规程，杜绝有章不循和违章操作现象。3、本岗位严禁烟火，有必要动火时必须有周密的防火措施并办理安全动火证，由安全人员到现场，方可动火。4、各设备接地必须良好，转动设备必须安装好防护罩，不准用湿布擦抹电机，严禁水进入电机内。5、煤气设备停产检修时，必须堵上盲板，用蒸汽彻底清扫，做爆发试验合格后，方可动火。进入塔体和油罐前应打开人孔通风，取样合格后方可进入，外边必须有人监护，注意安全。6、蒸汽清扫时，必须打开放散管。清扫过程中，严禁放散管关闭或堵塞的情况下，切断清扫蒸汽，以防压坏真空管道和设备。7、严禁在蒸汽管道和暖气上搭烤衣物或放置易燃物品，以免引起火灾。8、消防用具齐全，定期检查 ，做到人人会用

26、。9、油管、油罐和煤气管道，一般不允许用铁制工具，应使用铜扳手、铜锤等，若没有铜制工具，应采取必要的防护措施。10、各备用设备必须处于良好状态，有问题及时汇报和排除。11、上下楼梯注意安全，冬季应及时清除冰雪以免滑到。12、严禁苯类、煤气和油类跑、冒、滴、漏现象。13、停电检修时必须执行挂牌确认制。14、进入油槽或塔内检修时，切断连接管路，在放空和蒸汽清扫的前提下，必须打开人孔，注意通风，取样化验合格后方可进入，外边必须有人监护，注意安全（并且每隔一小时重复清扫一次） 。15、管式炉点火时，严禁先开煤气后点火。第九节第九节 设备概要设备概要序号设备名称型号图号技术参数数量1冷凝液泵EHG80-

27、50-200H=50m，Q=65m3/h，15kw，2900r/min, 防护等级 IP542 台2贫富油泵LTI200-1500/1720H=63m，Q=100m3/h，37kw，2950r/min, 防护等级 IP443 台3回流泵F81-316H4BM-0204T1B1-BH=4060m，Q=29m3/h，5.5kw，2900r/min, 防护等级 IP442 台4粗苯中间泵F81-316H4BM-0506T1-BH=1828m，Q=1824m3/h，5.5kw，2900r/min, 防护等级 IP542 台5地下槽液下泵65FY-251H=25m，Q=28.8m3/h，5.5kw，29

28、60r/min, 防护等级 IP541 台5终冷器39.2173985*2380*29338，F=3319m22 台6洗苯塔31.6084000，H=426201 台7脱苯塔35-3702200，H=266101 台8放空槽10.19992200，L=6500，V=18.3m31 台9贫油槽11.6105500，H=4200，V=100m31 台10粗苯中间槽11.6175500，H=6500，V=154m32 台11粗苯回流槽10.22951600，H=4000，V=8m31 台12控制分离器10.22781600，H=4000，V=8m31 台13粗苯油水分离器10.22791800，H=

29、4500，V=11.5m31 台14管式炉50.2724000，H=26200，F=165.6 m21 台15冷凝冷却器20.16171000，H=5912，F=500 m21 台16油油换热器LT1225-1500/2020F=225m2，通道间距：富油侧8mm，贫油侧 16mm3 台17贫油冷却LT1200-F=200m2，通道间距：油侧3 台器1500/172010mm，水侧 16mm18再生器45.0451800，H=8420，1 台19冷凝液贮槽10.22872200，H=6000，V=21.3m31 台20水封槽10.2288800，H=3000，V=1.5m32 台21煤气过滤器47.9861200，H=2900，V=3.28m31 台