被动防护网安装作业指导书.doc

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1、被动防护网安装作业指导书被动防护网安装作业指导书1.作业条件1.1 天窗点内1.1.1 影响行车安全的作业（如：隧道上方清理活石、危树等） ，并根据作业条件确定施工方案。1.2 天窗点外1.2.1 不影响行车安全的作业（如：工作量调查、转运工具材料、边坡挖基础、浇筑砼等） 。1.3 作业时间：根据作业量确定。2.人员要求作业负责人由工班长或指派胜任的桥路工担任；设备操作人员必须经过专业培训、取得相应资格方可上岗；作业人员为经培训合格的职工或劳务工。3.作业机具扳手、撬棍、十字镐、手锤、铁铲、振动棒、搅拌机、发电机、切割机、电焊机、空压机、凿岩机、风镐、紧线器、破坏钳、移动停车信号牌（灯） 、信

2、号旗（灯） 、通讯设备（对讲机） 。4.配合要求根据现场设备情况确定。5.安全风险构成5.1 违章施工作业风险5.1.1 无计划或超范围作业，造成行车事故。5.1.2 机具、料具侵入限界，造成行车事故。 5.1.3 高处作业时向下抛掷料具，造成行车事故。5.1.4 边坡防坠落设施设置不到位，致使活石、树枝、杂物坠落至线路，造成行车事故。5.2 从业人员伤害风险5.2.1 需上道或穿越线路时，未按规定设置防护，致使作业人员下道不及时，造成机车车辆伤害；违章坐卧钢轨、枕木头、道床，违章钻车、爬车，造成人身伤害。5.2.2 横越线路未执行“一站、二看、三通过”的规定，上道前未严格执行“手比、眼看、口

3、呼”制度，造成机车车辆伤害。5.2.3 电器设备、线路状态不良，使用未装触电保护器的各种手持式电动工具和移动式设备，维修电器设备未执行持证操作、未按规定穿戴好防护用品，造成人员触电伤害。 5.2.4 电力设备作业未按规定执行监护制度，不挂“严禁合闸，有人作业”等牌，简化作业程序造成人员触电伤害；5.2.5 油料与其它物品未分类隔离存放，消防设施及警示标志不齐全，爆炸火灾造成人身伤害；5.2.6 在离地面 2m 以上的高空及陡坡作业，未拴安全绳，戴安全帽，穿带钉或易溜滑的鞋，安排患有禁忌症人员进行高空作业，造成人身伤害。5.2.7 脚手架未按规定搭设，搭设不牢固，未安排专人负责经常检查整修脚手架

4、，作业时未确认机具、设施和用品完好，造成人身伤害。5.2.8 搬运重、大、长物时未指定专人指挥，造成人身伤害风险。5.2.9 特种设备操作安排未经培训考试取得证书人员，造成行车事故及人身伤害。5.2.10 各种机具使用未制定切合实际的安全操作规程，机械使用未严格执行专人专机，机具设备带病或超负荷运转，安全防护装置不良，造成行车事故及人身伤害。6.防护要求6.1 限界外且不影响行车安全时，可只设置 1 名工地防护。6.2 封锁作业时，设置“两位一体防护”：驻站防护 1 人、工地防护 1 人（视距不足、联系困难地段增设两端防护或中转联络员） 。6.3 跨线路时搬运材料、机具时，设置“三位一体防护”

5、：驻站防护 1 人、工地防护 1 人、关门防护 2 人；站内作业，设置“两位一体防护”：驻站防护 1 人、工地防护 1 人。7.作业程序7.1 点名分工 作业负责人组织防护员、作业人员列队点名,明确当日施工作业里程、作业范围、作业内容、技术标准、安全事项、人员分工、行走路线，所有作业人员均应按规定着装及使用劳动保护用品。根据当日作业项目进行全员安全预想，要明确现场防护员和中间联络防护员（根据需要）所在位置及所带的防护备品是否齐全有效。7.2 （机）具检查 作业人员对工（机）具性能及安全性检查确认，严禁将工（机）具带病进入作业现场，影响作业进度、质量和人身安全。对安全绳（带）进行检查，与劳务工负

6、责人共同签认。7.3 设置防护 7.3.1 现场防护员必须由经考试合格的职工担任，并根据作业要求设置好防护标牌。 7.3.2 现场防护员应坚持瞭望、密切监视来车情况，及时通知作业负责人。7.3.2 现场防护员、中间联络防护员之间应严格执行通话、复诵和确认制度，及时准确掌握行车及安全信息，按规定填写防护通话记录本 ，做好自控、互控、他控。7.4 人机转移 7.4.1 现场防护员（联系困难地段增加中间联络员）会同作业负责人组织所有作业人员从就近安全通道或路肩上行走至作业地点附近的安全地带。 7.4.2 需汽车运输时，乘坐有运营资质的载人汽车，遵守道路交通规则，注意人身安全。 7.5 基本作业 7.

7、5.1 清除或就地临时处理坡面防护区域内影响施工安全的浮土及浮石。7.5.2 放线测量确定锚杆及基座位置。7.5.3 基坑开挖与砼灌注（土质或强风化破碎岩质地层）或钻凿锚杆孔并清孔（坚固岩质地层） 。7.5.4 基座及锚杆安装。7.5.5 钢柱及上拉锚绳的安装与调试。钢柱顺坡向上放置并使钢柱底部位于基座处。将上拉锚绳的挂环挂于钢材顶端挂座上，然后将拉锚杆的另一端与对应的上拉锚杆套连接并用绳卡暂时固定（设置中间加固和下拉锚绳时，同上拉锚绳一起安装或待上拉锚绳安装好后再安装均可） 。将钢柱缓慢抬起并对准基座，然后将钢柱底部插入基座中，最后插入连接螺栓并拧紧。通过上拉锚绳按设计方位调整好钢柱的方位，

8、拉紧上拉锚绳并用绳卡固定。7.5.6 侧拉锚绳的安装与调试。将第一根支撑绳的挂环端暂时固定于端柱（分段安装时为每一段的起始钢柱）的底部，然后沿平行于系统走向的方向上调直支撑绳并放置于基座的下侧，并将减压环调节就位（距钢柱约 50cm，同一根支撑绳上每一跨的减压环相对于钢柱对称布置） 。将该支撑绳的挂环挂于端柱的顶部挂座上。在第二根钢柱处，用绳卡将支撑绳固定于挂座的外侧（仅用 30%标准固力） ；在第三根钢柱处，将支撑绳放在挂座内侧；如此相同安装支撑绳在基座的外侧和内侧，直到本段最后一根钢柱并向下绕至该钢柱基座的挂座上，再用绳卡暂时固定。再次调整减压环位置，当确信减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并

9、用绳卡固定。第二根上部支撑绳和第一根的安装方法相同，只不过是从第一根的最后一根钢柱向第二根钢柱的方向反向安装而已，且减压环位于同一跨的另侧（有减压环时） 。在距减压环约为 40cm 处用一个绳卡将两根上部支撑绳相互联结（仅用 30%标准固力） 。7.5.7 底部支撑绳的安装与调试。将第一根支撑绳的挂环挂于端柱基座的挂座上，然后沿平行于系统走向的方向上，调直支撑绳并放置于基座的下侧，并将减压环调节就位（距钢柱约为 50cm，同一根支撑绳上每一跨的减压环相对于钢柱对称位置：当 PC-050型每跨为单减压环时，应与上部支撑绳的减压环呈对角关系。 ）在第二个基座处，用绳卡将支撑绳固定于挂座的外侧；在第

10、二个基座处，将支撑绳放在挂座内下侧；如此相同安装支撑绳在基座的外侧和内下侧，直到本段最后一个基座并将支撑绳缠绕在该基座的挂座上，再用绳卡暂时固定。检查确定减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定。按上述步骤安装第二根支撑绳，但反方向安装，且减压环位于同一跨的另一侧（有减压环时） 。在距减压环约为 40cm 处用一个绳卡将两根支撑绳相互联结（仅用 30%标准固力） ，如此在同一挂座处形成内下侧和外侧两根交错的双支撑绳结构。7.5.8 钢丝绳网按照对应的位置铺挂与缝合。将钢丝绳网按组编号，并在钢柱之间按照对应的位置展开。用一根多余的起吊钢绳穿过钢丝绳网上缘网孔（同一跨内两张同时起吊） ，一端固定

11、在一根临近钢柱的顶端，另一端通过另一根钢柱座绕到其基座并暂时固定。用紧绳器将起吊绳拉紧，直到钢丝绳网上升到支撑绳的水平为止，再用多余的绳卡将网与上支撑绳暂时进行松动联结，同时也可将网与下支撑绳暂时联结以确保缝合时的更为安全，此后起吊绳可以松开抽出。重复上述步骤直到全部钢丝绳网暂时挂到上支撑绳上为止，并侧向移动钢丝绳网使其位于正确位置。将缝合绳按照单张网周边长的 1.3 倍截短，并在其中点做上标志。钢丝绳网缝合：从系统的一端开始，先将缝合绳中点固定在每一张网的上缘中点。从中点开始用一半缝合绳向左逐步将网与两根支撑绳缠绕在一起，直到用绳卡将两根支撑绳联结在一起的地方之后，用缝合绳将网与不带减压环的

12、一根支撑绳缠绕在一起，当到达柱顶挂座时，将缝合绳从挂座的前侧穿绕，并继续转向右缠绕不带减压环的一根支撑绳，直到跨越钢丝绳网下缘中点 1m 为止，最后用绳卡将缝合绳与钢丝绳网固定在一起，绳卡应放在离缝合末端约 0.5m 的地方。缝合绳的另一半从网上缘中点开始向右缝合，直到与另一张网交界的地方转向下起，最后使左右侧的缝合端头重叠 1m。7.5.9 格栅网的铺挂。7.6 整理作业：全面检查清理工具、材料。 7.7 验收 7.7.1 由作业负责人组织对作业项目进行验收，不符合要求的及时整改，确保作业项目达标。 7.7.2 指定专人检查作业区域的机（工）具，防止遗漏。 7.7.3 严格执行“工完料清”制

13、度。对不能回收的料具，应堆放整齐，并安排人员看守。 7.8 撤除防护 作业人员、工（机）具全部到达安全区域后，现场防护员和中间联络防护员收到作业负责人拆除现场防护的通知后方可撤离。8.质量标准8.1 总体要求8.1.1 编网、支撑绳及拉锚系统所用钢丝绳应符合GB/T89181996 的规定，其钢丝绳不应低于 1770MP，热镀锌等级不低于 AB 级。其中高强度钢丝格栅亦可采用重量不低于 150g/的锌铝合金镀层处理。8.1.2 钢丝格栅编织用钢丝应符合 GB/T3431994 的规定，热镀锌等级不低于 AB 级，其中高强度钢丝格栅亦可采用重量不低于 150g/的锌铝合金镀层处理。8.1.3 环

14、形网用钢丝应符合 GB/T3431994 的规定，其钢丝绳不应低于 1770MP，热镀锌等级不低于 AB 级或采用重量不低于 150g/的锌铝合金镀层处理。8.1.4 钢柱构件钢材应符合 GB/T7001988 的规定，并进行防腐处理。8.1.5 热轧工字钢应符合 GB/T7001988 和 GB/T7061988 的规定。8.1.6 如有特殊要求，可由供需双方协商确定。8.2 钢丝绳网8.2.1 编网用两根钢丝绳交叉联结点处的固定件采用钢质卡扣，其厚度不小于 2 mm，并经电镀锌处理，镀锌层厚度不小于 8mm。8.2.2 编网用铝质接头套管长度不小于 50mm，外径不大于 30mm，壁厚不小

15、于 3 mm，其连接能力不低于所连接钢丝绳的最小破断拉力。8.2.3 交叉结点处均用卡扣固定，接头处用铝质接头套管闭合压接。不应出现遗漏，卡扣和套管表面不应有破裂和明显损伤。8.2.4 钢丝绳交叉结点处的抗错动拉力不应小于 5kN，错动后钢丝绳残余抗破断拉力不应小于原始最小抗破断拉力的 90%。8.2.5 钢丝绳交叉结点处的抗脱拉力不应小于 10kN。8.2.6 编制成网的钢丝绳不应有断丝、脱落现象。8.2.7 网的形状平整，网绳无打结和明显扭曲现象。8.2.8 单张钢丝绳网不应采用三根以上的钢丝绳编制。8.3 钢丝格栅8.3.1 钢丝不应有明显机械损伤和锈蚀现象。8.3.2 高强度钢丝格栅端

16、头应至少扭结一次，扭结处不应有裂纹。8.4 环形网8.4.1 单个环应由单根钢丝盘结而成，两端头间搭接长度不应小于 100mm。8.4.2 盘结而成的环应用钢质或铝合金紧固件致少在均匀分布的三处箍紧，且其中一个箍紧点应位于两端头的搭结处。8.4.3 除边缘环孔外，每个环应与其周边的 4 个环相扣联。8.4.4 盘结成环后的钢丝不应有明显的松脱、分离现象，钢丝不应有明显的机械损伤和锈蚀现象。8.5 拉锚系统构件8.5.1 钢丝绳锚杆应为直径不小于 16 mm 的单根钢丝绳弯折后用绳卡或铝合金紧固套管固定而成，并在固定后的环套内嵌套鸡心环。8.5.2 拉锚绳应该在一端相应规格的绳卡或铝合金紧固套管固定并制作挂环。8.5.3 被动网支撑绳应该在一端制作挂环并带有相应规格和数量的减压环，缝合绳应按钢丝绳网规格预先切断。8.5.4 与锚垫配套的钢筋锚杆采用精扎螺纹钢筋，也可采用普通螺纹钢筋在一端加工不短于 150mm 的加工螺纹段，螺纹规格应该能承受不小于 30 KN 的紧固力。8.6 减压环减压环最少变形能吸收能力不应该小于其额定值。其启动荷载应介于其相连的钢丝绳最小破断拉力的 20%50%之间。9.作业流程施工准备-基础处理-基础浇筑砼并制作预埋钢件-安装立柱、挂网-防护网片加固。