浆砌片石作业指导书.doc

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1、浆砌片石作业指导书浆砌片石作业指导书1.作业条件1.1 天窗点外作业，涉及作业位置影响行车安全时，根据施工方案确定作业条件。1.2 作业时间：根据工作量确定。2.人员要求作业负责人由工班长或指派胜任的桥路工担任，涉及作业位置影响行车安全时，按普速铁路工务安全规则执行。作业人员为培训合格的职工及劳务工。3.作业机具大锤、手锤、钢钎、铁铲，筛子、抹子、砖刀、线坠、灰浆桶、灰盘、扁油刷、钢丝刷、信号旗（灯） 、作业标、通讯设备（对讲机） 。4.配合要求根据现场影响设备情况确定配合单位及相关要求。5.安全风险构成5.1 违章施工作业风险5.1.1 无计划或超范围作业，造成行车事故。5.1.2 机具、料

2、具侵入限界，造成行车事故。 5.1.3 高处作业时向下抛掷料具，造成行车事故。5.1.4 边坡防坠落设施设置不到位，致使活石、杂物坠落至线路，造成行车事故。5.2 从业人员伤害风险5.2.1 需上道或穿越线路时，未按规定设置防护，致使作业人员下道不及时，造成机车车辆伤害；违章坐卧钢轨、枕木头、道床，违章钻车、爬车，造成人身伤害。5.2.2 横越线路未执行“一站、二看、三通过”的规定，上道前未严格执行“手比、眼看、口呼”制度，造成机车车辆伤害。5.2.3 电器设备、线路状态不良，使用未装触电保护器的各种手持式电动工具和移动式设备，维修电器设备未执行持证操作、未按规定穿戴好防护用品，造成人员触电伤

3、害。 5.2.4 在离地面 2m 以上的高空及陡坡作业，未拴安全绳，戴安全帽，穿带钉或易溜滑的鞋，安排患有禁忌症人员进行高空作业，造成人身伤害。5.2.5 脚手架未按规定搭设，搭设不牢固，未安排专人负责经常检查整修脚手架，作业时未确认机具、设施和用品完好，造成人身伤害。5.2.6 搬运重、大、长物时未指定专人指挥，造成人身伤害风险。5.2.7 各种机具使用未制定切合实际的安全操作规程，机械使用未严格执行专人专机，机具设备带病或超负荷运转，安全防护装置不良，造成行车事故及人身伤害。6.防护要求6.1 网外且不影响行车的作业可不设防护。6.2 网内且不进入铁路建筑物限界范围内的检查，可只设置 1

4、名工地防护。6.3 区间进入铁路建筑物限界作业时，设置“三位一体防护”：驻站防护 1 人、工地防护 1 人、关门防护 2 人（视距不足、联系困难地段增设两端防护或中转联络员） ；站内作业，设置“两位一体防护”：驻站防护 1 人、工地防护 1 人。6.4 作业位置影响行车安全时按成都铁路局营业线施工安全管理实施细则执行。7.作业程序7.1 点名分工 作业负责人组织防护员、作业人员列队点名,明确当日施工作业里程、作业范围、作业内容、技术标准、安全事项、人员分工、行走路线，所有作业人员均应按规定着装及使用劳动保护用品。根据当日作业项目进行全员安全预想，要明确现场防护员和中间联络防护员（根据需要）所在

5、位置及所带的防护备品是否齐全有效。7.2 工（机）具检查 作业人员对工（机）具性能及安全性检查确认，严禁将工（机）具带病进入作业现场，影响作业进度、质量和人身安全。对安全绳（带）进行检查，与劳务工负责人共同签认。7.3 设置防护 7.3.1 现场防护员必须由经考试合格的职工担任，并根据作业要求设置好防护标牌。 7.3.2 现场防护员应坚持瞭望、密切监视来车情况，及时通知作业负责人。7.3.2 现场防护员、中间联络防护员之间应严格执行通话、复诵和确认制度，及时准确掌握行车及安全信息，按规定填写防护通话记录本 ，做好自控、互控、他控。 7.4 人机转移 7.4.1 现场防护员（联系困难地段增加中间

6、联络员）会同作业负责人组织所有作业人员从就近安全通道或路肩上行走至作业地点附近的安全地带。 7.4.2 需汽车运输时，乘坐有运营资质的载人汽车，遵守道路交通规则，注意人身安全。 7.5 基本作业 7.5.1 备料：片石、砂、水泥、水等。 7.5.2 施工放样。按设计要求进行施工放样。7.5.3 基底整理 清除基坑内浮土、松土、积雪及积水。若为石质基底，应挖除风化层，嵌入岩层深度符合设计要求，大致整平，并用水刷洗干净；若在混凝土或其他圬工上砌筑，则应将其表面凿毛。 7.5.4 按要求的配合比量取水泥（石灰） 、砂和水拌和砂浆。 7.5.5 运送砂浆。7.5.6 砌石 7.5.6.1 浆砌片石采用

7、挤浆砌石法。砌石时，应先铺砂浆，后放片石，砂浆厚度约 45cm，面积约为片石面积的1/2，如侧面已砌有片石，也应抹上砂浆。 7.5.6.2 砌角石（即定位石） 。砌角石，应选用比较方正，大小差不多的石块，必要时加以修凿，并使其坡度、角度均与挂线相符。四角的角石高度大致相等。7.5.6.3 砌面石：根据接砌部位情况，且估所需石料大小形状，然后试砌（不垫砂浆） ；根据试砌情况，将不合的棱角打去，并用手锤短钎将底面不平和影响接砌的突出部分凿去；铺好砂浆，将石坐砌；用小撬棍将石块拨正，使位置与灰缝合适，或用手左右挪动，使灰缝合适，并将侧缝填满砂浆。7.5.6.4 砌筑腹石。应先铺砂浆，后放片石，并根据

8、片石自然形状，大面朝下与面石交错砌筑，并注意浆缝不得过大，也不得形成瞎缝。7.5.6.5 接砌第二层时，也按以上步骤。每砌一块，必须先铺坐浆，坐浆不要铺满，但要厚一点，约 45cm，片石压下去后使砂浆外挤铺满整个灰缝。在已砌好片石的旁边接砌片石时，应在已砌好的片石侧面先抹上砂浆，将接砌的片石用手锤向已抹砂浆面轻轻敲击，将侧缝灰浆挤实。一次连续砌石高度不宜超过 1.2m。一般每 70120cm 高应找平一次。7.5.7 砌石时，应按设计要求预留沉降缝或伸缩缝和泄水孔。沉降缝、伸缩缝应平整垂直。 7.5.8 用沥青麻筋等材料填塞伸缩缝或沉降缝。 7.5.9 水泥砂浆勾缝、抹面。浆砌片石应随砌随勾，

9、勾成夹缝。 7.5.10 浆砌片石养生 及时用草袋等物覆盖并洒水养护，保持潮湿状态；当气温低于 5时，不得洒水养护，只需覆盖保温。 7.6 整理作业：全面检查一次，清理工具材料。 7.7 验收 7.7.1 由作业负责人组织对作业项目进行验收，不符合要求的及时整改，确保作业项目达标。 7.7.2 指定专人检查作业区域的机（工）具，防止遗漏。7.7.3 严格执行“工完料清”制度。对不能回收的料具，应堆放整齐，并安排人员看守。 7.8 撤除防护 作业人员、工（机）具全部到达安全区域后，现场防护员和中间联络防护员收到作业负责人拆除现场防护的通知后方可撤离。8.质量标准8.1 材料应符合下列要求： 8.

10、1.1 片石：石质坚硬、不易风化、无裂纹，泥土、水锈应清除；利用旧片石，应清除片石表面泥土等脏物；片石最薄处厚度不小于 15cm。 8.1.2 水泥：标号应符合设计要求，并放在室内或工棚内妥善保管，注意防潮。 8.1.3 砂：砂质坚硬、干净，含泥量不得超过 5%。 8.1.4 水：干净的清水。污水、酸性水（ph 值小于 4）和含硫酸盐量超过水重 1%的水，均不得使用。 8.2 水泥砂浆配合比符合设计要求，必要时应通过试验决定。 8.3 拌和砂浆应配合砌石速度，随拌随用，严禁将已凝固的砂浆重新拌和使用。8.4 旧圬工损坏部分清除彻底，清洗干净并用砂浆抹平，新旧圬工联接牢固。8.5 砌石时，初砌圬工不得碰撞，以免震裂砂浆。 8.6 分层砌筑，砌石咬紧，灰缝错开，石块间砂浆饱满密实，无松动空隙、无通峰。缝宽不大于 40mm，不小于20mm，错缝距离不小于 80mm，三角石料相砌，内切圆不大于 70mm，无干缝、瞎缝，水平缝宽不大于 30mm。灰缝超限处所每 10m2 不超过 2 处。8.7 砌体尺寸及坡度应符合设计要求，表面平整，用2m 弦线测量，凸凹不超过 2cm。 8.8 浆砌圬工养护期限应根据水泥品种、气候条件等决定，应满足要求。 9.作业流程施工准备-施工放线-基底检查-修筑墙体 -清理场地。