国家职业（工种）技能标准编制技术规程.doc

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1、1深圳市职业技能鉴定模具工考核大纲深圳市职业技能鉴定模具工考核大纲V2018.3（根据国家职业技能标准模具工【2012 年】和深圳市职业技能鉴定模具工专 项职业能力考核大纲【2012 年】修订，2018 年 2 月 1 日起施行）1.1.职业概况职业概况1.11.1 职业编码职业编码25131。1.21.2 职业名称职业名称模具工。1.31.3 职业定义职业定义使用钳工工具、测量工具、钻床以及压力机或注塑机等设备，对模具进行加工、装配、调试和维修的人员。1.41.4 职业等级职业等级本职业共设两个技能等级，分别为：中级（国家职业资格四级） ；高级（国家职业资格三级） 。2.2.职业技能鉴定职业

2、技能鉴定2.12.1 模具工模具工( (中级中级) )职业技能鉴定职业技能鉴定2.1.12.1.1 鉴定要求鉴定要求2.1.1.12.1.1.1 基本文化程度基本文化程度高中毕业（或同等学力） 。2.1.1.22.1.1.2 培训期限要求培训期限要求模具工(中级)培训期限不少于 360 标准学时。2.1.1.32.1.1.3 鉴定方式、考核办法及鉴定时间鉴定方式、考核办法及鉴定时间（1）鉴定方式社会化鉴定。（2）考核办法包括理论知识考试和操作技能考核两个科目。理论知识考试和操作技能考核均实行百分制，成绩达到 60 分及以上者为合格。单科合格成绩 2 年内有效，双科均合格者核发中级职业资格证书。

3、理论知识考试采用闭卷笔试方式；操作技能考核采用现场实际操1作方式，每位考评员应独立评分，取平均分为操作技能考核科目成绩。（3）鉴定时间理论知识考试 120 分钟，操作技能考核 240 分钟。2.1.1.42.1.1.4 考核场地及设备考核场地及设备具备 10 个或以上的考核工位，并配备相应操作设备、器材和耗材，且安全防护措施齐备的实训室。 （见 2.1.4 附件）2.1.1.52.1.1.5 考评人员与考生配比考评人员与考生配比（1）理论知识考试：每个试室配备不少于 2 名监考员，监考员与考生配比为 1:20。（2）操作技能考核：每个试室配备不少于 1 名考务人员及 1 个考评组，每个考评组不

4、少于 3 名考评人员，考务人员和考生配比为 1:10，考评组和考生配比为 1:10。2.1.1.62.1.1.6 适用对象适用对象从事或准备从事本职业，且申报本等级职业技能鉴定的人员。2.1.1.72.1.1.7 申报条件申报条件年满 16 周岁，且符合以下条件之一：（1）具有高中及以上学历。（2）取得相关职业初级及以上职业资格证书满 1 年。（3）中等职业学校或高等职业院校二年级及以上本职业对应专业或相关专业在校学生。相关职业是指：车工、钳工、铣工、电切削工等。相关专业是指：机械制造、机械工程、材料成型及控制工程，以及属于机械类、金属材料类的相关专业。2.1.22.1.2 鉴定内容鉴定内容2

5、.1.2.12.1.2.1 理论知识鉴定内容理论知识鉴定内容项目项目鉴定范围鉴定范围鉴定内容鉴定内容鉴定比重鉴定比重备注备注基础 知识一、职业道德1.职业道德基础知识 2.职业守则5%2项目项目鉴定范围鉴定范围鉴定内容鉴定内容鉴定比重鉴定比重备注备注二、识图知识1.正投影的基本原理 2.简单零件剖视（剖面）的 表示方法 3.常用零件的规定画法及标 注方法 4.常用公差的表示方法 5.模具零件图、装配图的识 读5%三、常用金属 材料一般知识1.常用金属材料的物理、力 学性能 2.碳素结构钢、合金钢、有 色金属的牌号、性能和用途5%四、热处理一 般知识1.退火、淬火、正火和回火 的目的及应用 2.

6、模具的热处理3%五、电工常识1.直流电与电磁的基本知识 2.正弦交流电、三相交流电 的基本概念 3.电流表和电压表的使用方 法2%六、劳动防护1.模具制造成型环境的有害 因素和防护知识 2.安全用电知识 3.机械加工安全操作规程5%一、模具知识1.模具的种类及其成型工艺 特点 2.模具成型常用材料的性能 及加工运用 3.模具成型设备的结构原理 和特点5%专业 知识二、零部件加 工1.车、铣、磨的加工工艺 2.模具装配工艺规程 3.数控加工与编程基础知识 4.模具零部件特种加工工艺 基础知识15%3项目项目鉴定范围鉴定范围鉴定内容鉴定内容鉴定比重鉴定比重备注备注三、零件修配、 研磨、抛光1.模具

7、修配工艺与方法 2.多元组合图形的配合件制 作与修配方法 3.研磨、抛光的操作方法和 检测方法 4.常用研磨料的性能及用途 5.研磨工具的种类、应用和 设计方法10%四、模具装配1.冲模模架技术条件 2.冲模模架装配方法 3.单工序冲模具定位装置、 卸料装置装配方法 4.塑料注射模中小模架技术 条件 5.注射模模架装配方法 6.单分型面等较简单注射模 装配15%五、质量检验1.常用量具原理与使用方法 2.样板检验方法 3.冲模精度检验方法 4.注射模精度检验方法10%六、试模与修 模1.冲压试件质量检验程序 2.冲裁模具、弯曲模具调整 方法 3.冲压成形工艺要求 4.注射试件质量检验程序 5.

8、注射模调整方法 6.注射成型工艺要求10%七、设备维护1.设备电、气、液及开关等 常规检查要求 2.设备日常保养要求5%一、钳工基本 知识平面划线、錾削、锯削、锉 削的基本知识3%相关 知识二、冷作与测 量知识1.钢材的矫正、放样、剪切、 加工成形及联接的知识 2.精密测量的方法和特点2%42.1.2.22.1.2.2 操作技能鉴定内容操作技能鉴定内容项目项目鉴定范围鉴定范围鉴定内容鉴定内容鉴定比重鉴定比重备注备注一、读图与绘 图1.识读冲孔模、落料模、单腔 塑料模等简单模具零件图及装 配图 2.绘制销、套等简单零件图二、加工与装 配工艺1.零件机械加工工艺 2.冲孔模、落料模、单腔塑料 模等

9、简单模具装配工艺三、划线1.选用划线工具 2.模板等零件的划线四、孔加工1.钻、铰 IT8 及以下精度的孔 2.攻 M20 以下的螺纹（通孔） 3.刃磨标准麻花钻头五、零件修配1.手工制作配合零件，并达到 （IT9）配合精度 2.手工修配 R3mm 以上圆角 3.修配斜面 4.修配局部嵌件零部 件加 工六、零件研磨、 抛光1.选择研磨、抛光工具和研磨 料 2.制作简单研磨工具对孔进行 研磨 3.对模具成形零件进行研磨和 抛光，研磨精度达到IT8 级， 抛光粗糙度达到 Ra0.4m20%一、冲模装配1.装配滑动导向模架 2.装配冲孔、落料类复合模具 的凸（凹）模 3.装配制件精度达到 IT8 的

10、单 工序模具定位装置、卸料装置二、注塑模装 配1.装配模架 2.装配整体式及组合式型腔、 型芯（拼合零件数3） 3.装配常用推出机构10%二选一模具 装配三、冲模总装 配装配冲孔、落料等较简单复合 模具（制件精度 IT8）20%二选一5四、注射模总 装配装配单分型面等较简单注射模一、零部件检 验1.使用百分表、游标量具、千 分尺、量块等通用量具检验零 部件 2.使用截面样板检验零部件5%二、冲模总装 配检验1.检验模具外观 2.检验凸凹模间隙 3.制件精度 IT8 的冲孔、落料 等简单复合模具精度检验质量 检验三、注射模总 装配检验1.检验模具闭合高度及安装配 合部位尺寸等参数 2.检验单分型

11、面模具等简单注 射模的精度5%二选一一、冲模试模1.在单动压力机上安装冲孔、 落料等简单复合模具 2.按工作程序试模二、注射模试 模1.在注塑机上安装单分型面模 具 2.按工作程序试模5%二选一三、冲模调整1.试件质量检验 2.制件精度 IT8 的单工序冲裁 模具、弯曲模具的凸、凹模刃 口及间隙的调整 3.制件精度 IT8 的单工序模具 定位装置、卸料装置的调整四、注射模调 整1.试件质量检验 2.注射模解决制品缺料等简单 缺陷问题的调整10%二选一试模 与修 模五、模具维修1.拆装、清洗单工序冲裁模、 单分型面注射模等简单模具 2.判断模具刃口磨损情况并进 行刃磨等修理5%一、设备检查设备的

12、电、气、液及开关等常 规检查2%设备 维保二、设备保养 常用设备的日常保养3%6安全 文明 生产安全生产与现 场管理1.安全操作规程的执行 2.6S 管理的实施10%2.1.32.1.3 参考用书参考用书（1） 模具工（基础知识） （职业技能培训鉴定教材） ，作者：机械工业职业技能鉴定指导中心、人力资源和社会保障部教材办公室，出版社：中国劳动社会保障出版社，书号：ISBN978-7-5167-2455-2，出版时间：2016 年 7 月。（2） 注塑模具工（中级） （职业技能培训鉴定教材） ，作者：机械工业职业技能鉴定指导中心、人力资源和社会保障部教材办公室，出版社：中国劳动社会保障出版社，书

13、号：ISBN978-7-5167-2816-1，出版时间：2017 年 2 月。（3） 冲压模具工（中级） （职业技能培训鉴定教材） ，作者：机械工业职业技能鉴定指导中心、人力资源和社会保障部教材办公室，出版社：中国劳动社会保障出版社，书号：ISBN978-7-5167-2396-8，出版时间：2016 年 5 月。2.1.42.1.4 附件附件2.1.4.12.1.4.1 场地场地（1）实际操作考场的考核工位统一编号。（2）实际操作考场内必须有良好的通风设施，场内必须干燥，无易燃易爆物品。（3）实际操作考场必须配备必要的灭火器材和消防设施。（4）实际操作考场及设备必须有操作规程。（5）每个考

14、生有独立的工位，各工位之间操作间距不小于 0.6m。（6）每个考场配医药箱 1 个。 （内有创口贴等救治轻微创伤的药物）2.1.4.22.1.4.2 设备设备序号序号设备名称设备名称规格型号规格型号 或技术要求或技术要求数量数量备注备注71 1立式炮塔铣床型号：M4 工作台行程： 750mm*400mm 主轴转速范围(r.p.m) 66-4540/16级每工位1台2 2模具装配台每2工位1个2.1.4.32.1.4.3 工、量具工、量具 序号工具名称工具名称规格规格数量数量备注备注1弹性夹头6、8、10、12、 16mm各一个每工位1套2橡胶锤（或铜棒）0.6磅每工位1把3机用平口钳TZ200

15、（钳口宽 度200mm）每工位1台4台钳扳手每工位1把 5平锉刀150mm每工位1把 6钻夹头（013 mm）每工位1把 7游标卡尺0-200mm每工位1把 8高度尺0-300mm每工位1把2.22.2 模具工模具工( (高级高级) )职业技能鉴定职业技能鉴定2.2.12.2.1 鉴定要求鉴定要求2.2.1.12.2.1.1 基本文化程度基本文化程度高中毕业（或同等学力） 。2.2.1.22.2.1.2 培训期限要求培训期限要求模具工(高级)培训期限不少于 320 标准学时。2.2.1.32.2.1.3 鉴定方式、考核办法及鉴定时间鉴定方式、考核办法及鉴定时间（1）鉴定方式社会化鉴定。（2）考

16、核办法包括理论知识考试和操作技能考核两个科目。理论知识考试和操作技能考核均实行百分制，成绩达到 60 分及以上者为合格。单科合格成绩 2 年内有效，双科均合格者核发高级职业资格证书。理论知识考试采用闭卷笔试方式；操作技能考核采用现场实际操作方式，每位考评员应独立评分，取平均分为操作技能考核科目成绩。8（3）鉴定时间理论知识考试 120 分钟，操作技能考核 240 分钟。2.2.1.42.2.1.4 考核场地及设备考核场地及设备具备 10 个或以上的考核工位，并配备相应操作设备、器材和耗材，且安全防护措施齐备的实训室。 （见 2.2.4 附件）2.2.1.52.2.1.5 考评人员与考生配比考评

17、人员与考生配比（1）理论知识考试：每个试室配备不少于 2 名监考员，监考员与考生配比为 1:20。（2）操作技能考核：每个试室配备不少于 1 名考务人员及 1 个考评组，每个考评组不少于 3 名考评人员，考务人员和考生配比为 1:10，考评组和考生配比为 1:10。2.2.1.62.2.1.6 适用对象适用对象从事或准备从事本职业，且申报本等级职业技能鉴定的人员。2.2.1.72.2.1.7 申报条件申报条件符合以下条件之一：（1）取得本职业中级职业资格证书满 1 年。（2）取得相关职业中级及以上职业资格证书满 1 年。（3）具有高等职业院校本职业对应专业或相关专业学历。（4）以高级工为培养目

18、标的技工院校本职业对应专业或相关专业五年制三年级及以上学生、三年制二年级及以上学生、四年制预备技师二年级及以上的学生。（5）具有本职业或相关职业初级专业技术资格。相关职业是指：车工、钳工、铣工、电切削工等。相关专业是指：机械制造、机械工程、材料成型及控制工程，以及属于机械类、金属材料类的相关专业。2.2.22.2.2 鉴定内容鉴定内容2.2.2.12.2.2.1 理论知识鉴定内容理论知识鉴定内容项目项目鉴定范围鉴定范围鉴定内容鉴定内容鉴定比重鉴定比重备注备注基础 知识一、读图与 绘图1.复杂模具图的识读 2.零件图的绘制3%9项目项目鉴定范围鉴定范围鉴定内容鉴定内容鉴定比重鉴定比重备注备注二、

19、金属学 及热处理基 础知识1.金属的结构与结晶 2.金属切削的基本原理 3.退火、正火和回火时的 组织转变、性能变化及实 际应用知识 4.化学热处理的基本原理 及应用知识 5.金属的塑性变形、纤维 组织及其对金属性能的影 响10%三、机械基 础1.常用机械结构的特点及 运用 2.常用传动结构的特点和 运用5%四、电工常 识1.通用设备常用电器的种 类及用途 2.机床电器控制原理2%一、模具知 识1.制件（品）及材料成型 工艺 2.模具成型设备的工艺及 其运用 3.模具中常用结构的特点 及其运用 4.模具对制件（品）的影 响及原因15%二、零部件 加工1.零件的划线方法 2.高精度孔的钻、铰方法

20、 3.较高精度精密配合零件 的加工方法 4.模具分型面及型芯的数 控编程与加工 5.模具加工特种设备的运 用10%专业 知识三、零件修 配、研磨、 抛光1.镶拼组合件的修配方法 2.研磨液（剂）选用 3.高精度研磨与抛光工艺5%10项目项目鉴定范围鉴定范围鉴定内容鉴定内容鉴定比重鉴定比重备注备注四、模具装 配1.装配尺寸链基础 2.高精度模具装配方法 3.级进模结构与装配 4.多分型面模具结构与装 配 5.侧向分型抽芯模具结构 与装配10%五、质量检 验1.常用光学测量仪器工作 原理与使用方法 2.模架等级评价方法 3.测量基准转换时的尺寸 计算 4.检验夹具和立体样板的 使用方法 5.模具常

21、用机构的检验方 法15%六、试模与 修模1.双动压力机结构与使用 规程 2.注射工艺参数的调整方 法 3.制件缺陷种类及改善措 施 4.模具修理工艺要求15%七、设备维 护1.模具加工常用设备的基 本原理和结构特点 2.设备噪声、润滑故障的 排除方法5%一、提高劳 动生产率的 知识1.工时定额的组成 2.缩短机动时间的措施 3.缩短辅助时间的措施3%相关 知识二、气焊、 气割与冷作 知识1.气焊设备的构造原理及 保养知识 2.气割设备的构造、原理 及保养知识 3.冷作常用设备与模具的 一般知识 4.一般结构件的装配知识2%112.2.2.22.2.2.2 操作技能鉴定内容操作技能鉴定内容 项目

22、项目鉴定范围鉴定范围鉴定内容鉴定内容鉴定比重鉴定比重备注备注 一、读图与绘 图1.识读模具装配图 2.绘制模具零件图二、加工工艺1.零部件加工工艺 2.模具装配顺序、方法及工 装三、划线1.模具零件的立体划线 2.复杂模具铸件的划线及借 料四、孔加工1.钻削斜孔、平底台孔、深 孔、相交孔等各类孔 2.钻、铰 IT7 高精度孔 3.加工 2mm 小孔，并能手 工刃磨所用钻头五、零件修配1.制作配合零件，并达到 IT7 精度配合要求 2.修配多件组合镶拼成形零 件，并达到 IT8 精度要求零部 件加 工六、零件研磨、 抛光1.选用研磨液（剂） 2.对精密模具成形零件进行 研磨和抛光，研磨精度达到

23、IT7 级，表面粗糙 Ra0.3m20%一、冲模部、 组件装配1.装配、调整各类模具的凸、 凹模 2.装配级进模具的导、卸料 等装置 3.装配滚动导向模架二、注射模部、 组件装配1.装配组合式型腔、型芯 （拼合零件数量3） 2.装配液压、气动等推出机 构 3.装配侧向分型与抽芯机构10%二选一 模具 装配三、冲模总装 配1.装配制件精度 IT8 的高精 度复合模具 2.装配制件精度 IT8 的级进20%二选一12模 3.装配五工位级进模四、注射模总 装配1.装配多分型面模具 2.装配侧向分型抽芯模具 3.装配多型腔、非平衡模具一、零部件检 验1.使用光学分度头、光学投 影仪等常用光学仪器检验零

24、 部件 2.使用检验夹具和立体样板 检验零部件 3.检验导向模架，确定模架 等级 4.测量基准转换时的尺寸测 量 5.模具推出、导向等机构的 运动性能检验10%二、冲模总装 配检验1.检验复合模具（制件精度 IT8 高精度）精度 2.检验级进模精度 3.鉴定模具的技术状态，如 磨损程度、缺陷部位、损坏 原因等质量 检验三、注射模总 装配检验1.检验多分型面注射模精度 2.鉴定模具技术状态（磨损 程度、缺陷部位、损坏原因 等）5%二选一一、冲模试模1.制定单工序冲模试模流程 2.在双动压力机上安装冲模 和试模 3.级进模的试模二、注射模试 模1.制定多分型面注射模试模 流程 2.在注塑机上安装多

25、分型面 注射模和试模 3.制定注射温度、压力及成 型周期等工艺参数的调整方 案10%二选一试模 与修 模三、冲模调整1.制定级进模调试方案 2.调整压边力等技术参数10%二选一133.调整级进模的定位、送料、 推出等装置 4.解决试件外观缺陷及尺寸 精度等问题四、注射模调 整1.制定多分型面模具调试方 案 2.解决由注射工艺引起的试 件缺陷问题五、模具维修1.拆装、清洗、维护级进模、 多分型面注射模等复杂模具 2.制定模具修理工艺 3.鉴定模具故障，制定修理 方案 4.修理模具，恢复功能5%定期维护设备2%设备 维护设备维护保养常用设备的日常保养3% 安全 文明 生产安全生产与管 理1.安全技

26、术操作规程 2.企业有关文明生产的规定 3.“6S”管理的实施5%2.2.32.2.3 参考书参考书（1） 模具工（基础知识） （职业技能培训鉴定教材） ，作者：机械工业职业技能鉴定指导中心、人力资源和社会保障部教材办公室，出版社：中国劳动社会保障出版社，书号：ISBN978-7-5167-2455-2，出版时间：2016 年 7 月。（3） 注塑模具工（高级） （职业技能培训鉴定教材） ，作者：机械工业职业技能鉴定指导中心、人力资源和社会保障部教材办公室，出版社：中国劳动社会保障出版社，书号：ISBN978-7-5167-2654-9，出版时间：2016 年 9 月。（4） 冲压模具工（高级

27、） （职业技能培训鉴定教材） ，作者：机械工业职业技能鉴定指导中心、人力资源和社会保障部教材办公室，出版社：中国劳动社会保障出版社，书号：ISBN 978-7-5167-2530-6，出版时间：2016 年 6 月。2.2.42.2.4 附件附件2.2.4.12.2.4.1 场地场地14（1）实际操作考场的考核工位统一编号。（2）实际操作考场内必须有良好的通风设施，场内必须干燥，无易燃易爆物品。（3）实际操作考场必须配备必要的灭火器材和消防设施。（4）实际操作考场及设备必须有操作规程。（5）每个考生有独立的工位，各工位之间操作间距不小于 0.6m。（6）每个考场配医药箱 1 个。 （内有创口贴

28、等救治轻微创伤的药物）2.2.4.22.2.4.2 设备设备序号序号设备名称设备名称规格型号规格型号 或技术要求或技术要求数量数量备注备注1 1立式炮塔铣床型号：M4 工作台行程： 750mm*400mm 主轴转速范围(r.p.m) 66-4540/16级每工位1台2 2立式数控铣型号：VMC650 工作台行程： 650mm*400mm*480 主轴转速 0-8000r/min每工位1台3 3模具装配台每2工位1张2.2.4.32.2.4.3 工、量具工、量具 序号工具名称工具名称规格规格数量数量备注备注1弹性夹头6、8、10、12、 16mm各一个每工位一套2橡胶锤（或铜棒）0.6磅每工位一把3机用平口钳TZ200（钳口宽 度200mm）每工位一台4台钳扳手每工位一把 5平锉刀150mm每工位一把 6钻夹头（013 mm）每工位一把 7游标卡尺0-200mm每工位一把 8高度尺0-300mm每工位一把 9标准模架2020每工位一套15