锅炉空预器漏风治理工作总结.doc

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1、1锅炉空预器漏风治理工作总结一、改造前状况：内蒙古电厂#1 炉所配回转式空气预热器为哈尔滨锅炉厂设计制造，型号为 31-VI（T）-1800-SMR。#1 炉空预器自 05 年投产之初，由于密封调整精度不是很高造成漏风率比较大，而且由于漏风自动控制系统可靠性低，经常出现控制失灵的情况，所以造成该系统基本上没有投运，导致空预器漏风情况较为严重，之前空预器的漏风率大约为 9-17%左右。二、项目确定及准备情况：本次#1 炉改造目的为通过密封固定改造降低因密封可调引起的漏风率偏高；同时使得漏风率在一定时间内较为稳定。根据目前市场占有情况和改造的业绩,通过招标选择了豪顿华工程有限公司，结合#1 空预器

2、的实际运行情况，对#1 炉两台空预器的密封系统及驱动机构系统进行检修改造,合同签定时间为改造前三个月。检修前拟定工作计划：1 开始进行消缺和更换工作之前，检查预热器各部件原始状态。如扇形板、弧形板磨损程度、转子角钢和外缘环向密封片磨损程度、转子各部磨损程度、三向（径向、轴向、环向）密封间隙等，并作原始记录。2 本体检查消缺3 转子检查消缺4 顶部和底部径向密封片检查、调整和全部更换5 轴向密封片检查、调整和全部更换6 内缘环向密封片检查、调整和全部更换7 热端的转子角钢的检查和修改8 热端外缘环向密封片的检查、更换和调整9 冷端的转子角钢的检查和修改10 冷端外缘环向密封片的检查、更换和调整1

3、1 扇形板、弧形板检查、补漏、调整和全部更换密封挡板12 油系统部件（过滤器、冷油器）的检查、清洗13 底部推力轴承和顶部导向轴承检查（不拆开） 、换油14 主减速箱检修（不拆开） 、换油15 更换驱动装置辅电机的超越离合器、更换联轴器的胶圈16 减速机驱动电机找正17 清理现场三、改造过程及主要工作：本次检修开工日期 2008 年 9 月 19 日，于 2008 年 10 月 29 日结束，实际检修工期 41天。各项检修工作情况（1A、1B）：21 热端径向密封48 列隔板最外侧的两条密封片吹损很严重；其余密封片磨损较轻，与扇形板之间的密封间隙误差极大，密封间隙最大达 60-70mm。此次检

4、修调整更换 48 列隔板的全部密封片，并调整至要求的密封间隙；并且更换了扇形板的全部密封片。2 冷端径向密封48 列隔板局部密封片磨损严重，比原始密封间隙设定值达 5-6mm；与扇形板之间的密封间隙误差较大。此次检修调整更换了 48 列隔板的全部密封片至要求的密封间隙；并且更换了扇形板的全部密封挡板。3 轴向密封48 列轴向密封片磨损不严重；此次检修调整更换了 48 列隔板的全部密封片至要求的密封间隙；并且更换了弧形板的全部密封挡板。4 热端环向密封预热器的热端环向密封片在一次风、二次风和烟气侧内的角部吹损和磨损严重，此次检修进行全部更换、调整；最终的热端环向密封片误差为1mm；经检查发现转子

5、热端角钢安装误差较大，最大误差达 13mm，经过检修调整后，以一固定点测量热端转子角钢圆度偏差为3mm。5 冷端环向密封预热器的冷端环向密封片在一次风、二次风和烟气侧内的角部吹损和磨损严重，此次检修进行全部更换、调整；最终的热端环向密封片误差为1mm；经检查发现转子热端角钢安装误差较大，最大误差达 14mm，经过检修调整后，以一固定点测量热端转子角钢圆度偏差为3mm。6 1A、1B 减速机检查（不解体） 、主电机和辅电机找正1） 放油后打开减速机侧面盖板观察，内部齿轮和轴承无异常；2） 减速机输出轴处有两处漏油现象，更换了油封；3） 更换减速机润滑油；4） 1A 减速机辅电机更换了新的超越离合

6、器，并进行了找正；1B 减速机辅电机由于轴比超越离合器的内径小了 28 丝，因此未更换超越离合器，对旧的超越离合器清洗并更换了油脂，进行了回装找正；并对 1A、1B 主电机进行了找正。5） 更换联轴器的胶圈；7 1A、1B 顶、底部轴承检查（不解体） 、换油预热器顶、底部轴承外观检查无异常，无明显漏油现象；此次检修更换了所有轴承的润滑油。8 1A、1B 润滑油系统检查、清洗预热器顶、底部轴承的润滑油系统无异常。此次检修对所有冷油器进行清洗，并正确回装。对所有过滤器进行清洗并回装；更换了四台电机处的油封。39 1A、1B 转子水平度检查（0.42mm/m）转动预热器转子，利用框式水平仪测出转子固

7、定点在四个对角处的方法，得出 1A、1B预热器转子水平度偏差分别为 0.39mm/m、0.24mm/m。10 1A、1B 壳体、管撑等静态件检查、补漏对 1A、1B 预热器的壳体、管撑、中心卷筒、吹灰器支架、水冲洗管和消防水管等静态件及其焊缝进行检查，发现顶部和底部过渡烟风道有一些漏焊的地方，已经焊接补漏；消防水管有几处被冲刷磨漏的，已经截断换新的管子；其他漏点和漏焊的地方也已经补焊。四、改造后运行情况：经改造后运行良好,有轻微磨擦声,电流最大未超过 20A。五、改造前后主要参数对比分析：#1#1 炉空气预热器改造前漏风试验结果炉空气预热器改造前漏风试验结果#1 炉600450350平均值项

8、目单位ABABAB空气预热器进口氧量%3.002.704.103.905.605.40空气预热器出口氧量%4.605.205.706.47.407.90预热器进口过剩空气 系数-1.201.151.241.231.401.35预热器出口过剩空气 系数-1.281.331.371.441.541.60空气预热器漏风系数-0.110.180.130.210.180.26空气预热器漏风率%8.7814.29.4115.411.917.212.815#1#1 炉空气预热器改造后漏风试验结果炉空气预热器改造后漏风试验结果#1 炉600450350平均值项 目单位ABABAB空气预热器进口氧量%空气预热器

9、出口氧量%预热器进口过剩空气 系数-预热器出口过剩空气 系数-空气预热器漏风系数-空气预热器漏风率%从六大风机电流对比看,漏风明显减小。550MW一次风机电流（A）送风机电流（A）吸风机电流（A）4改造前16588247改造后12082204六、改造后产生的效益：1、漏风率每增加 1%，煤耗增加 0.14g/kW.h，按年发电 35 亿 kW.h 计算，每年损失156.7-183.7 万元。2、#1 锅炉空预器漏风、空预器堵灰、烟风阻力大等问题造成一次风机电流比#2 机组 大 57A 左右，损失电量及增加成本计算如下表：1 小时1 天1 月1 年损失电量 （kW.h）1007241687250407975440增加成本(万元)0.03020.72521.75239.24加上送风机、引风机电流增加引起的成本增加，大概每年损失 400 万左右。 上述两项损失通过改造后都得到了消除，这样每年可减少损失约 550 万元。七、整个项目费用情况：项目全部投资 108 万元,包括施工费。八、改造后尚存在的主要问题及准备采取的对策：无